177mmPQF无缝钢管穿孔机顶头冷却环系统改进

对鞍钢股份有限公司无缝钢管厂无缝钢管穿孔机顶头冷却环系统存在的设计缺陷进行了分析,针对水嘴布置不合理、冷却水喷到毛管外部造成毛管外部氧化、喷到毛管内部破坏抗氧化剂作用等缺陷提出了改进方案,在冷却环前端安装了冷却水反冲洗装置,并对冷却环进行了改进,实施后取得了预期效果。     

小口径无缝钢管穿孔设备与生产经验

目前,上海生产的76公厘小口径无缝钢管生产过程如下: 先把管坯加热到1150—1220℃,然后送到穿孔机上穿孔。穿孔机上有两个表面带有斜度的桶形大轧辊,在大轧辊前面有个穿孔的顶头。当管坯进入大轧辊后,即开始自转,同时也横向地向前移动,而顶头安装在管坯出口的中心。这样就把管坯穿成无缝钢管的毛管。这些毛管,经过冷拔工序,就能制成各种规格的无缝钢管。生产无缝钢管的主要设备、生产过程和生产经验如下:     

影响穿孔水冷顶头寿命的因素和进一步提高寿命的途径

采用水冷顶头穿孔毛管,是自动轧管机组五十年代以来的一项重要技术革新。包钢400机组于1981年11月试验使用了一次穿孔水冷顶头后,改善了穿孔操作,取得了良好的经济效益。本文根据几年来的使用情况,进一步阐述一次穿孔水冷20CrNi3铸钢顶头的使用条件,探讨进一步提高顶头寿命的途径。     

主动旋转顶头的转速对穿孔力参数的影响

实现了2辊斜轧穿孔顶头的主动旋转,测定了顶头转速与穿孔总轧制力、轴向力和顶杆扭矩的关系,讨论了主动旋转顶头穿孔新工艺对毛管质量的影响。     

主动旋转顶头的转速对穿孔力参数的影响

在实验室条件下实现了二辊斜轧穿孔顶头的主动旋转,测定了顶头转速对穿孔总轧制力,轴向力和顶杆扭矩的影响。讨论了主动旋转顶头穿孔新工艺对毛管质量的影响。     

关于毛管分层缺陷的试验研究

对毛管分层缺陷的特征、形成过程及影响因素进行了研究,并对分层缺陷形成机理进行了讨论。     

穿孔机新材质20CrNi8顶头试验

穿孔机新材质２０ＣｒＮｉ８顶头试验常学增，王秉文（鞍钢无缝钢管厂）１前言穿孔机顶头分为碳钢顶头、合金钢顶头及用基顶头。穿孔机的作用是将实心管坯穿成空心毛管。而在金属变形中，顶头承受较大的轴向力。顶头在高温高压下工作，易被磨损或被压堆，如果继续使用，将...     

马氏体不锈钢420M Φ158.75 mm×25.4 mm厚壁管ASSEL轧制工艺实践

420M钢(/%:0.18～0.23C,≤1.00Si,0.25～1.00Mn,≤0.020P,≤0.005S,12.0～14.OCr,≤0.50Mo,≤0.50Ni)的生产工艺流程为20 t EAF-AOD-LF-3 t锭-Φ190 mm管坯-Φ193 mm×29 mm毛管-ASSEL机组轧成Φ158.75 mm×25.4 mm管。因420M钢热塑性差,穿孔时顶头耗损大,毛管内壁易产生折叠,ASSEL轧管后易产生表面裂纹等缺陷。通过优化工艺,管坯加热温度从1 240～1 280℃降至1 150～1 250℃,采用含钼顶头代替中碳CrMo钢顶头,改进轧管工艺参数,轧后缓冷和退火,显著提高钢管表面质量,一次探伤合格率由不足50%提高至95%以上。     

马氏体不锈钢420M Φ158.75 mmx25.4 mm厚壁管ASSEL轧制工艺实践

420M钢(/%:0.18～0.23C,≤1.00Si,0.25～1.00Mn,≤0.020P,≤0.005S,12.0～14.OCr,≤0.50Mo,≤0.50Ni)的生产工艺流程为20 t EAF-AOD-LF-3 t锭-Φ190 mm管坯-Φ193 mm×29 mm毛管-ASSEL机组轧成Φ158.75 mm×25.4 mm管。因420M钢热塑性差,穿孔时顶头耗损大,毛管内壁易产生折叠,ASSEL轧管后易产生表面裂纹等缺陷。通过优化工艺,管坯加热温度从1 240～1 280℃降至1 150～1 250℃,采用含钼顶头代替中碳CrMo钢顶头,改进轧管工艺参数,轧后缓冷和退火,显著提高钢管表面质量,一次探伤合格率由不足50%提高至95%以上。     

Φ460mm PQF连轧机组顶头优化设计及应用

文章分析了Φ322 mm系列顶头存在的问题,阐明了顶头设计的方法,并对顶头的几何尺寸及形状进行优化设计,生产几何尺寸符合要求毛管,减小了变形区的椭圆度系数,提升了产品的质量,降低了生产事故发生的频率,提高了生产线的作业率和成材率。     

二辊斜轧穿孔机轧辊转速对高合金钢毛管质量的影响

研究了在二辊斜轧穿孔机上穿孔高合金钢时,轧辊转速与管坯、毛管破裂的关系,分析了轧辊转速对高合金钢毛管质量的影响。实验证明,轧辊转速较低时,管坯容易形成孔腔;在轧辊转速较高时,管坯及毛管容易出现分层;在它们之间存在一个出现分层的临界轧辊转速。在φ30mm试验穿孔机上,将轧辊转速降低到出现分层的临界轧辊转速以下,消除了分层缺陷,穿出了合格毛管。     

减径减壁两次穿孔工艺

采用两次穿孔将穿孔毛管进行减径减壁(下简称“双减”),为冷拔提供外径小、壁厚薄、精度高、表面质量好的合理坯料,是改造φ76毫米钢管机组,提高冷拔钢管产质量的途径之一。 1975～76年我厂曾采用类似穿孔实心管坯的鼓型轧辊、锥弧形顶头的变形工具进行“双减”两穿孔试验,用φ75毫米管坯经两次穿孔轧制出φ70×2.5～3的毛管。但存在轧制工艺不稳定,钢管外表不平直、顶头导     

Φ460mm机组三段式顶头优化设计

文章阐述了Φ482 mm系列穿孔机在生产中存在的问题,阐明了三段式顶头设计的方法,并对顶头的几何尺寸进行优化设计,生产几何尺寸符合要求毛管,满足了PQF连轧机组生产工艺的要求,提高了生产线的作业率和成材率。     

φ60mm毛管凹坑缺陷成因分析及对策

穿后毛管或荒管在热轧定径过程中，由于定径工序相关参数不符合工艺要求，致使毛管头部外表面纵向780mm处产生一种类似于月牙形的凹坑缺陷。通过分析凹坑缺陷的产生原因，结合现场实践，采取减小定径辊辊缝，提高装配质量，严格控制定径工序总减径率和终轧温度，定期修复定径机标高等措施，消除了毛管的凹坑缺陷，为后续变形的冷加工提供了合格的毛管，有效提高了产品一次成材率。     

均压顶头设计

顶头是斜轧穿孔主要的变形工具之一,其作用是将实心管坯穿轧成一定壁厚的空心毛管。在斜轧穿孔过程中,由于轧件旋进力克服不了顶头的阻力,因此轧制厚壁管或高合金钢管时在穿孔后期造成后轧卡。通过分析变形区中轧件的变形率,设计等减壁的均压顶头,即把变形区前段大的变形率中一部分移至变形率小的变形区后段,使变形区中各点上轧件变形率相等,避免穿孔后期后轧卡的发生。均压顶头可消除主电机负荷上的峰值,改善毛管质量,同时减少穿孔辊咬入锥磨损,延长穿孔辊寿命。     

穿孔机顶头的高温氧化处理

1 前言穿孔机顶头分碳钢顶头、合金钢顶头及钼基合金顶头。将实心管坯穿成空心毛管,金属变形主要集中在顶头上进行,因为顶头在高温高压下工作,从而容易磨损或被压堆。另外顶头常有局部磨损,导致轴向力增加(摩擦力增加)。致使轴向滑移增加,最终造成孔腔过早形成,产生内折。顶头磨损严重使钢管内表面形成内折,其特征为钢管内表面上呈现螺旋形、半螺旋形或无规则分布的锯齿状折叠。为解决这一问题,国内外已有课题着手解决,用高温退火生成氧化层来强化顶头表面。 2 采用高温氧化退火新工艺在顶头表面形成氧化层试验     

二辊斜轧延伸大口径P92厚壁管分层缺陷倾向性研究

为研究不同轧辊转速、送进角、轧辊人口锥角等工艺参数对大VI径厚壁P92钢管二辊斜轧延伸过程分层缺陷形成倾向性的影响,借助于商用有限元软件MSC．SuperForm,对不同工艺条件下大口径厚壁P92钢管二辊斜轧延伸过程进行了三维热力耦合模拟;采用Oyane韧性断裂准则分析了轧件损伤场及钢管分层缺陷的倾向性。研究结果表明：钢管内表邻近顶头接触区存在破裂高危带,轧件最大损伤特征值随轧辊转速的降低、送进角和轧辊入口锥角的增大而减小,发生分层缺陷的倾向性降低。此研究为揭示钢管分层缺陷形成机制,确定缺陷发生的敏感工况,制定防止或减轻分层缺陷的有效措施提供科学依据。     

顶推穿孔法

在现有二辊斜轧穿孔过程中,一般用气缸推入装置将管坯推入穿孔机。当管坯与轧辊接触后,推入装置便返回原始位置,管坯在轧辊中进一步前进则靠轧辊与管坯之间的摩擦来实现。应该指出,为保证穿孔过程顺利进行,这种推入方式的穿孔机必须具有克服顶头轴向阻力所需的顶头前压下量。众所周知,在穿孔时,顶头前压下量若超过导致管坯中心撕裂的压下量——临界压下量,则会恶化穿孔后毛管的内表面     

国家发明奖获奖项目简介——粉末冶金高碳钼合金顶头

本发明的粉冶高碳钼合金顶头是通过改变顶头用的钼合金成份研究出相应的烧结工艺及新的顶头加工变形方法,为生产不锈钢管提供一种综合性能优于国内外现有顶头的产品。钼合金顶头是生产不锈钢、耐热钢和轴承钢无缝管材的穿孔关键工具。按生产方法可分为熔炼和粉末冶金两大类,用粉冶法生产钼合金顶头的优点是流程短、工艺简     

穿孔机组的工艺改进

本文讨论了石油管生产过程中，穿孔机生产的毛管产生内、外表面缺陷的原因及改进的方法。