共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
2.
3.
本文通过对35CrMoD级空心抽油杆钢试制过程的总结和分析,提出了适合承钢生产实际的工艺制度和技术要求。从而,保证了我公司生产的35CrMo无缝钢管,完全达到石油行业制造D级空心抽油杆的各种特殊性能和技术要求。 相似文献
4.
攀钢集团成都钢铁有限责任公司建设的Φ159FQM连轧管机组工程采用了当今世界上最先进的热轧无缝钢管生产工艺,对现有穿孔机进行改造,引进技术先进的FQM三辊限动芯棒连轧管机(5机架连轧管机加VRS)、24架可调整张力减径机,并采用完整的检测装置和高水平的钢管精整线,运用高水平的自动化控制系统,生产外径48.3~177.8mm、壁厚3.5~25mm、长度4~14.63m的各类无缝钢管,年产量达35万吨。 相似文献
5.
6.
系统地介绍了无锡西姆莱斯钢管有限公司热轧无缝钢管车间的产品方案、生产工艺及主要设备特点,并简要介绍了有关电控和生产情况。 相似文献
7.
热轧无缝钢管壁厚精度取决于生产工艺和装备水平,同时也与质量控制策略和方法密切相关。针对热轧无缝钢管的典型三工序变形工艺,基于生产实践和试验数据对无缝钢管壁厚精度的控制策略与方法进行了应用研究。研究表明,热轧无缝钢管壁厚精度沿着三个变形工序具有遗传性;甄选有效控制因素且建立控制因素、影响特点与壁厚精度指标的对应关系,是实施壁厚精度控制的工艺基础;控制点设置不足且各控制点之间没有建立数据关联,是热轧无缝钢管壁厚精度控制水平受到局限的重要原因之一;控制图在热轧无缝钢管壁厚精度控制中的应用还有较大挖掘空间,将控制图与在线自动检测和智能分析技术相结合是重要发展方向。 相似文献
8.
9.
地处石油专用管生产基地的天津市无缝钢管厂,始建于1958年,是国内较早生产无缝钢管的专业厂家和国有大型企业。占地122548m^2,历经50年的发展,生产工艺检测装备居国内外领先水平,拥有不断完善的质量管理体系,自1998年先后通过了ISO9001质量管理体系认证、中国船级社认证,并获取了美国石油学会的API会标使用权。企业建有热轧管、冷拔管4条生产线,以及可生产高钢级石油专用管的两条热处理生产线和三条管加工生产线。 相似文献
10.
由于解决了无缝钢管制瓶瓶底收口的关键问题,用薄壁无缝钢管制造高压气瓶管工艺得到了较快的发展。本就高压气瓶用无缝钢管的生产工艺设计、产品工艺要点及生产过程中的质量要点等进行了详细的论述,并对产品的市场发展、几何尺寸精度进行了合理的分析评估。 相似文献
11.
为改善产品结构,增加企业效益,石横特钢厂开发出技术要求较高的抽油杆用热轧圆钢。制定了圆钢成分内控标准,通过合理的生产工艺控制、严密的生产组织、试生产分析及技术改进,产品一次开发成功,各项性能满足用户需求。 相似文献
12.
13.
一、我国无缝钢管生产机组的建设和发展过程我国第一台热轧无缝钢管机上个世纪四十年代初在当时日商经营的鞍山钢铁公司内建成投产。抗日战争胜利后,设备由前苏联拆迁回国。1953年在鞍钢原有厂房内由前苏联引进新设备重建投产,是鞍钢回复生产三大工程之一,轧机为Φ140mm自动轧管机,设计年产能力6万吨,是当时国内仅有的一台热轧无缝钢管机组。 相似文献
14.
管材按照生产方式可分为三大类;无缝钢管、冷轧管、焊接管。其中无缝钢管中又以石油套管的生产最为复杂,石油套管的种类很多,每层套管按照作用不同可分为导管、结构管、表层套管、中间套管、衬管、生产套管和回接管拄。综观无缝钢管的轧制工艺,目前国内外主要的热轧无缝钢管机组和各种轧管工艺技术指标如表1。在综合各种轧管工艺的基础上,当今世界又出现了限动芯棒连轧管机MPM和高质量轧机PQF。MPM轧机和PQF轧机代表了现代无缝钢管生产的最先进技术,它们集中体现了无缝钢管生产的连续性、高效率、机械化和工业自动化的发展趋势,也反映… 相似文献
15.
16.
17.
论述了20CrMo抽油杆管的试制过程及结果分析。试验选用Φ75mm的钢坯生产Φ36×5.5mm的无缝抽油杆管,毛坯管由天津市无缝钢管厂Φ76mm穿孔机组提供,经冷拔机拔制成材。试制后证明,现有设备可生产20CrMo抽油杆管,生产工艺合理,产品性能稳定,每吨管可获1000余元的纯利润 相似文献
18.
19.
20.
无锡西姆莱斯钢管有限公司热轧无缝钢管车间的主要设备是从西班牙TUBACEX引进的1套二手3辊轧管机组。工程始建于1994年7月,1996年10月主轧线热负荷试车一次成功。1997年生产热轧无缝钢管约15000t,已生产的规格为Φ25~91mm×2.5... 相似文献