纵切机列电气控制系统浅析

对重要的精整设备1700纵切的电气控制系统的控制原理和硬件配置进行了分析。     

斜轧穿孔机与斜轧延伸机轧辊旋转方向的合理配置

从减少钢管在斜轧变形过程中的反向扭转次数出发，研究了辊型对扭转的影响以及斜轧穿孔机和斜轧延伸机轧辊旋转方向的合理配置。研究结果对轧机设计、车间平面布置和提高产品质量有重要意义     

拉力芯棒钢管斜轧延伸机运动学分析

本文提出的带拉力芯棒二辊斜轧延伸机有如下优点:速度效率高、轧制过程稳定、降低能耗、产品质量好以及可实现大倾角下轧制等.本文仅就如下运动学问题做一理论分析:不同芯棒操作方法对轧制速度的影响;各种导向装置对轧制速度的影响以及选择最佳芯棒速度.     

拉力芯棒钢管斜轧延伸机运动学分析

本文提出了在铜管斜轧延伸机上使用一种新芯棒操作方法——拉力芯棒法。实验研究表明:拉力芯棒法比传统使用的芯棒操作方法（固定、回退、半浮及全浮芯棒）可以提高轴向滑移系数、降低能耗、改善轧制过程稳定性以及可实现大倾角下轧制等。
本文仅对采用拉力芯棒法时钢管斜轧延伸过程运动学做一理论分析。     

具有可控环流的直流铸造机电气控制系统

主要介绍一套直流传动铸造机电控系统的构成，针对现场负载的具体情况，该系统采用可控硅直流可逆传动，控制电路则采用具有速度、电流双闭环的PI调节器及交叉反馈的环流可控系统，并重点阐述直流环流对系统的影响及其调控方式。     

新二辊钢管斜轧延伸机工艺理论

本文提出了一种新的二辊钢管斜轧延伸机,这种延伸机是采用带有“双减”辊型的轧辊、半浮动芯棒和导板。试验证明,这种轧机不论在产品品种上、产量上和质量上还是在消耗指标上均可和国外发展的Assel、Transval和Diesher轧机相竞争,而且有其一定的优点。文中着重阐述了新延伸机的工艺理论,即金属变形和流动、滑移问题、轧制力参数以及咬入条件等。     

两段式冷净煤气站电气控制系统的改进

通过运用Modubs串口协议、Proufbs现场总线及TCP/IP以太网络等形式,将现场仪表、可编程控制器、变频控制器、上位监控计算机等有机地融为一体,对两段式冷净煤气站所属配套电气控制系统进行改进,实现了通过屏幕即可对站内所属煤气发生炉进行远程控制操作、信号数据检测、参数设置修改、历史资料查询等多种功能。     

三辊连轧管机液压辊缝控制系统

介绍了韩国日进Ф180 mm三辊连轧管机组采用的连轧管机辊缝控制系统的设备结构、电气控制系统以及头尾削尖功能的实现。     

离心式高压泵电气控制系统

济钢中厚板厂离心式高压泵电控系统由高压配电、高压电机、电气运行、自动控制和检测仪表等部分构成，根据现场情况可以完成控制功能，实现与老系统的切换、与精轧机主控系统的通讯等。设备安装后运行平稳正常。     

高速线材发行电气控制系统

本文介绍广钢高速线材改造电气控制系统的组成及功能描述。     

平整机电气控制系统的数据通讯

阐述Ｍｏｄｂｕｓ Ｐｌｕｓ网络在平整机组自动化控制系统上的,从硬件配置和软件程序设计两个方面说明ＰＬＣ控制系统、Ｌｏｇｉｄｙｎ－Ｄ系统、Ｉｎｔｏｕｃｈ系统在ＭＢ＋上数据通讯的实现方法,运行结果证明,ＭＢ＋是一种高速、高性能的局部网络。     

纵切机电气控制系统浅析

提出了在纵切生产线上加工铝冷轧薄板的自动化控制策略,介绍了控制系统的组成,并对生产中常用的张紧模式与活套模式分别进行了详细的分析,同时分析了卷径计算、间接张力控制等关键技术。     

1060型压滤机电气控制系统的改造

对1060型压滤机电气控制系统进行技术改造,采用了S7-200 PLC及配套的TD200显示器.改造后的压滤机处理能力提高,工人劳动强度减轻,消除了安全隐患.     

高效淬火机控制系统

介绍太钢不锈热轧厂高效淬火机控制系统，该系统采集控制的点数多达数百个，采用工控机加板卡的形式达到了较高的性能价格比。     

冷连轧电气控制系统的研发

在深入分析多套冷连轧系统优缺点的基础上,研究开发了一套用于五机架六辊冷连轧的电气解决方案。阐述了控制系统的整体架构,介绍了厚度控制、液压压下控制、速度控制、张力控制及板形控制等工艺控制功能及主要特点。测试表明该系统具有较高的可靠性,控制精度达到国内先进水平。     

铝塑复合管生产线的电气控制系统

本文简要介绍了铝塑复合管生产线电控系统的组成及控制原理。     

上海梅山钢铁股份有限公司干熄焦电气控制系统

上海梅山钢铁股份有限公司干熄焦项目为1、2。焦炉移地大修的配套项目。该项目包括新建l套140t／h干熄焦装置及1座6MW的背压式汽轮发电机电站。其相应的配套设施有提升机装置、CDQ工艺除尘及环境除尘地面站、除盐水站、循环水站等。该项目应用了国内外先进的工业自动化控制技术和变频调速传动技术,其电气控制系统在国内属于领先水平,实现了干熄焦操作的自动化控制。