20CrMo抽油杆热轧圆钢获冶金厅科学技术进步二等奖

安阳钢铁公司开发研制成功的20CrMo抽油杆热轧圆钢荣获河南省冶金厅1993年度科学技术进步二等奖。 专家们认为,20CrMo抽油杆热轧圆钢(φ16mm、φ18mm、φ22mmφ25mm)各项指标均达到GB3077—88、GB702—86标准     

马氏体不锈钢420M Φ158.75 mmx25.4 mm厚壁管ASSEL轧制工艺实践

420M钢(/%:0.18～0.23C,≤1.00Si,0.25～1.00Mn,≤0.020P,≤0.005S,12.0～14.OCr,≤0.50Mo,≤0.50Ni)的生产工艺流程为20 t EAF-AOD-LF-3 t锭-Φ190 mm管坯-Φ193 mm×29 mm毛管-ASSEL机组轧成Φ158.75 mm×25.4 mm管。因420M钢热塑性差,穿孔时顶头耗损大,毛管内壁易产生折叠,ASSEL轧管后易产生表面裂纹等缺陷。通过优化工艺,管坯加热温度从1 240～1 280℃降至1 150～1 250℃,采用含钼顶头代替中碳CrMo钢顶头,改进轧管工艺参数,轧后缓冷和退火,显著提高钢管表面质量,一次探伤合格率由不足50%提高至95%以上。     

马氏体不锈钢420M Φ158.75 mm×25.4 mm厚壁管ASSEL轧制工艺实践

420M钢(/%:0.18～0.23C,≤1.00Si,0.25～1.00Mn,≤0.020P,≤0.005S,12.0～14.OCr,≤0.50Mo,≤0.50Ni)的生产工艺流程为20 t EAF-AOD-LF-3 t锭-Φ190 mm管坯-Φ193 mm×29 mm毛管-ASSEL机组轧成Φ158.75 mm×25.4 mm管。因420M钢热塑性差,穿孔时顶头耗损大,毛管内壁易产生折叠,ASSEL轧管后易产生表面裂纹等缺陷。通过优化工艺,管坯加热温度从1 240～1 280℃降至1 150～1 250℃,采用含钼顶头代替中碳CrMo钢顶头,改进轧管工艺参数,轧后缓冷和退火,显著提高钢管表面质量,一次探伤合格率由不足50%提高至95%以上。     

连铸小方坯-火成材热轧20CrMo圆钢的生产试制

根据首钢公司发展及市场对20CrMo热轧圆钢的需求，介绍了首钢用连铸小方坯-火成材工艺进行20CrMo圆钢的生产试制工艺过程及产品质量状况。结果显示，所试制的产品能够较好的满足机械制造行业的要求。     

青海国鑫成功研发高锌稀土铝合金铸棒及镁合金管棒材

正近日,青海国鑫铝业股份有限公司成功生产出第一批高锌稀土铝合金7055A、Φ229铸棒,标志着该公司自主试制高锌稀土铝合金取得突破性进展。在高锌稀土铝合金7055A、Φ229铸棒研发生产的同时,公司研发的镁合金管、棒材也顺利生产成功,其中直径220 mm镁合金棒材已成功交付使用,     

L80-1级高抗挤毁石油套管用钢29MnCr6的开发

达力普石油专用管有限公司成功开发出用于生产Φ244.5 mm×10. 03 mm规格L80-1钢级抗挤毁石油套管的经济性材质-29MnCr6。与常规25CrMo材质相比,29MnCr6材质冶炼成本低,热处理能耗小,可降低生产成本。经性能检测,29MnCi6材质与常规25CrMo材质相比,轧制出的L80-1钢级石油套管拉伸性能相当,冲击韧性符合API 5CT标准要求,而且抗挤毁值相差不大,均具有高出API Bull 5C2标准抗挤毁值60%的高抗挤毁水平,因此,29MnCr6材质完全可代替25CrMo材质。     

Φ140mm Accu-Roll轧管机组技术装备改造

为扩大产品规格,对Φ140mm Accu-Roll轧管机组实施改造,对剪断机、管坯修磨机、环形加热炉、穿孔机组、轧管机组、定径机、冷床、矫直机等流水线生产设备进行了相应的技术改造,生产钢管最大规格由Φ159mm扩展到Φ219mm,年创经济效益上千万元。     

轻压下和拉速对42CrMo钢410 mm x 530 mm铸坯轧成Φ195 mm材的低倍和中心C偏析的影响

对比试验了铸坯的轻压下量(0～8 mm)及拉速(0.42～0.49 m/min)对42CrMo钢Φ195 mm轧材低倍组织和偏析的影响。结果表明,在现有工艺条件下,42CrMo钢过热度控制在20～30 ℃,二冷比水量0.30 L/kg,结晶器电搅100A/1.5 Hz,末端电搅400A/8 Hz,连铸拉速控制在0.49 m/min,总压下量6～8 mm,能有效改善42CrMo钢轧材的内部质量。     

K55钢级Φ177.8mm石油套管的工艺研究

文章介绍了特钢分公司Φ120 mm生产线的工艺特点及技术装备,并介绍了该生产线试制K55钢级Φ177.8 mm石油套管变形量分配及工艺参数设计以及轧制情况,并且对生产中所存在的问题提出了注意事项。     

33mm厚规格X80M管线钢板的开发试制

山钢集团钢铁研究院根据西气东输三线用钢管需求,开展了Φ1 219 mm×33 mm X80M管线钢板的开发试制工作。通过成分、微观组织和生产工艺设计,利用山钢优良的装备平台和多种技术进行了千吨试制生产。试制产品各项性能优良,完全满足设计要求,具有低屈强比和高止裂韧性的特点。钢板卷制的钢管经国内权威部门检验,各项性能参数完全符合标准要求。山钢具备批量生产Φ1 219 mm×33 mm X80M干线钢管制造用钢板的能力。     

磷脱氧铜TP2圆锭熔铸工艺研究

通过用紫铜内套结晶器和石墨内衬结晶器试制生产磷脱氧铜TP2Φ150mm铸锭熔铸工艺的研究,有效地解决了该合金半连续浇铸中铸锭产生的内部裂纹等缺陷,并总结出了用石墨内衬结晶器生产磷脱氧铜TP2Φ150mm铸锭熔铸工艺,完全符合生产高品质圆铸锭的需求。     

1Cr5Mo石油裂化管在φ180mm机组上的生产试制

文中介绍了1Cr5Mo石油裂化管的生产工艺过程,给出了试制性能检验结果和质量情况。实践证明,在包钢无缝厂Φ180 mm机组现有装备条件下开发1Cr5Mo石油裂化管是成功的,各项指标均满足用户要求。     

提高114CPE机组热轧无缝钢管成材率的工艺实践

针对Φ114mm CPE(斜轧穿孔延伸)机组生产石油用管成材率低的问题,对生产工艺流程进行了分析。得出中间热锯切和热切头尾是导致成材率低的两个重要原因。通过采用改进的钢管下冷床对齐方法以及缩口工艺,使Φ73.0 mm×5.5 mm和Φ88.9 mm×6.5 mm的石油用管综合成材率由78%提高至84.5%～85.0%。     

轻压下和拉速对42CrMo钢410 mm×530 mm铸坯轧成Φ195 mm材的低倍和中心C偏析的影响

对比试验了铸坯的轻压下量(0～8 mm)及拉速(0.42～0.49 m/min)对42CrMo钢Φ195 mm轧材低倍组织和偏析的影响.结果表明,在现有工艺条件下,42CrMo钢过热度控制在20～30℃,二冷比水量0.30 L/kg,结晶器电搅100 A/1.5 Hz,末端电搅400A/8 Hz,连铸拉速控制在0.49...     

24#船用球扁钢轧制孔型设计

介绍了在Φ650×5＋Φ550×8连轧生产线上试制、生产宽度为240mm的球扁钢的轧制工艺方案和产品情况。     

50CrMo钢Φ600 mm连铸圆坯中心裂纹分析及工艺改进

钢厂90 t LD-LF-VD-CC流程生产的Φ600 mm钢50CrMo连铸圆坯中心裂纹比率达到30%,分析得出：连铸圆坯中心裂纹全部出现在内弧一侧。主要原因是该钢种柱状晶发达,内弧柱状晶基本延伸到圆坯中心,在矫直时圆坯中心产生开裂并向内弧侧扩展。通过采取将结晶器电磁搅拌电流由260 A提高到400 A,中间包钢水过热度由30～50℃降到15～30℃,拉速由0.34 m/min降到0.28 m/min,进拉矫机前支撑辊及拉矫机辊道对弧精度由0.40～1.00 mm降到0.20 mm以下等措施,50CrMo钢Φ600 mm连铸圆坯中心裂纹全部消除。     

A4Cr5MoSiV1高合金芯棒的开发研制

利用鞍钢现有转炉冶炼技术和连铸连轧设备,开发了A4Cr5MoSiV1高合金芯棒.研究表明,试制的Φ102.3 mm和Φ144.9mm两种规格的成品芯棒,显微组织均匀,横向V型缺口冲击功≥20 J,成品几何尺寸精度高,各项性能指标均达到了预期目标.     

30CrMoA抽油杆钢端部开裂原因分析

针对Φ19mm30CrMoA抽油杆钢在校直时端部开裂问题,进行了宏观分析、化学成分分析、低倍检测和显微组织分析并对校直情况核实。分析结果表明,校直不当造成了抽油杆钢端部开裂,提出了改进建议。     

Ф11.0mm规格光面盘条的开发

高速线材厂结合自身生产实际,充分利用孔型共用原理,设计了Φ11.0mm规格光面盘条的精轧孔型系统及轧制工艺参数,试制产品尺寸稳定、力学性能合格。     

D级抽油杆材料YG42D钢的研制

D级加抽油杆专用钢YG42D是依据美国API—D级抽油杆材规范研制的新品种。经过试制生产近5000t钢的钢质与钢材综合性能研究证明:鞍钢大型顶吹氧平炉冶炼的钢,采用包内钢液稀土处理和吹氩精炼新工艺,钢质洁净。钢坯热轧后堆垛缓冷,钢中氢含量低于1ppm。成品φ22mm或φ19mm圆钢制造抽油杆,镦头的热锻造性能好,机械加工性能好,锻造与加工废品率低。抽油杆件选定850℃×30～50min正火+570～600℃×60min回火热处理,综合性能稳定,并达到了API—D抽油杆技术指标。