汉堡钢厂与天津钢管公司UHP电弧炉工艺设备浅析

对德国汉堡钢厂与天津钢管公司UHP电弧炉工艺设备进行了对比分析,汉堡钢厂的工艺操作特点是优质、高产、低消耗,是以其先进的工艺设备为保证的。     

再论直流电弧炉和电弧炉钢厂的技术改造

本文分析了国外用直流电弧炉对现有电弧炉钢厂进行技术改造的先例，结合我国电弧炉钢厂急待进行技术改造的现状，强调了直流电弧炉对现有电弧炉钢厂技术改造的重要性，同时介绍了上海地区正在建设中的三家直流电弧炉钢厂概况。本文还分析了当前出现在我国的直流电弧炉“热”，对我辆有电弧炉钢厂的技术改造提出看法。     

南通钢厂30t电弧炉达产工艺浅析

宝钢集团南通钢厂30t电弧炉于1989年6月6日点火试投产,其设计能力为年产8.9万t钢,经过两年多艰难的探索,特别是1992年5月为宝钢集团紧密层企业后,加强了工艺管理,大胆地吸收和引用了兄弟单位的先进经验,形成了一套适合南通钢厂实际的生产工     

直流电弧炉和现有电弧炉钢厂的技术改造

本文分析了国外直流电弧炉用于现有电弧炉钢厂技术改造为先例，结合我国电弧炉炼钢急待技术改造的现状，再次强调了直流电弧炉对现有电弧炉钢厂技术改造的重要性，同时介绍了上海地区正建设中的三家直流电弧炉钢厂概况。本文还分析了当前出现在我国的直流电弧炉“热”，对我国现有电弧炉钢厂的技术改造提出了几点看法。     

大冶钢厂电弧炉变压器的节能改造

大冶钢厂电弧炉变压器的节能改造大冶钢厂二炼钢分厂系大冶钢厂以生产轴承钢、弹簧钢、工模具钢和不锈钢等合金钢为主的一个主要电炉钢厂．该厂电弧炉配备的ＨＳＳＰ３－５０００／６型变压器系７０年代产品．已运行了２０多年．不仅空载损耗和短路损耗很大，故障频繁，每...     

普通功率电弧炉增钢途径实践总结

介绍普通功率电弧炉钢厂通过采用高配碳强吹氧，强化炉外精炼，缩短炉内还原期和炉子热停时间等新工艺进行技术改造，使钢产量超设计能力３０％以上，在保证钢质量、满足生产需求的同时取得了可观的经济效益。     

加速国内电弧炉工艺技术的发展

提出以紧凑式电炉流程模式对国内电炉钢厂进行改造，以及加强大型电炉冶炼工艺技术研究的建议。     

通过喷加白云石提高电弧炉耐火材料寿命

汉堡钢公司采用泡沫渣操作以及向电弧炉热点区喷加白云石，即使在炉料中含有２５％直接还原铁的情况下，炉衬耐火材料寿命仍达到１０００炉次。     

国内直流电弧炉开发考察

本文介绍上钢五厂、成都无缝钢管厂和重庆特殊钢厂直流电弧炉开发的情况，叙述了直流电弧炉的主要优点，提出它是中小交流电弧炉改造的一个方向。     

脱碳粒铁在电弧炉中的应用

进行了生铁、直接还原铁（ＤＲＩ）和脱碳粒铁作为电弧炉原料时，收得率和能耗的对比。在我国，用脱碳粒铁远比用ＤＲＩ经济。提出了使用脱碳粒铁的参考工艺。介绍了几家国内电炉钢厂使用脱碳粒铁的情况。     

Krupp Thyssen Nirosta公司生产的不锈钢

在Bochum钢厂，AOD炼钢是瓶颈障碍，而在Krefeld钢厂瓶颈障碍则是UHP炉。AOD转炉采用不同的工艺技术对策，可以使两钢厂的全部生产设备发挥最佳的生产能力。而且在Bochum钢厂采用对二次冶金处理设施进行控制，并在组织与空间上进行合并。这样进行运转，生产能力得到提高，并获得较好的冶金指标。     

炼钢电弧炉短网损失测试计算法

主要介绍以短路试验法测量和计算炼钢电弧炉短网损失，并附有某钢厂炼钢电弧炉短网损失测算实例。     

连铸技术在小型钢厂中的应用

作者列举目前国外小型电炉钢厂发展的特点(连铸广泛应用;炉容发展大型化;工艺技术完善化;工艺设备简单化等),分析我国小型电炉钢厂的现状,及时提出发展我国电炉钢厂的合理建议,有参考价值。     

汉堡钢铁公司

1 企业组织机构汉堡钢铁公司为一座海滨钢铁厂,并具有自己的90000t 级远洋轮船码头和直接还原设备。这个厂于1971年投产,汉堡钢铁公司是一个康采恩,属于它的子公司有:①萨尔茨吉特线材厂;②波欧普通结构钢公司;③汉堡钢厂;④汉堡运输公司。此外,另一些企业也有股份,如米勒加固技术公司,汉诺威包装公司等。汉堡     

直流电弧炉炼钢技术在美国纽柯钢公司的应用

介绍了美国纽柯钢公司的直流电弧炉炼钢技术，在超缟功率直流电弧炉炼钢生产中采用的复合吹炼、氧燃助熔、炉料预热、水冷炉壁、水冷炉盖、泡沫渣操作及偏心炉底出钢等新技术、新工艺值得我国各电炉钢厂在进行技术改造、技术引进时参考和借鉴。     

Unimetal Gandrange新的直流电弧炉钢厂

Ｇａｎｄｒａｎｇｅ的Ｕｎｉｍｅｔａｌ钢厂最近配备了直流双壳炉。为了保持Ｕｎｉｍｅｔａｌ钢厂线棒材的传统特色，采用废钢料场和装料技术。在烟尘和烟气的排放和过滤方面作了诸多努力。本文介绍了操作１０个月后的初次结果。双壳炉能够显著减少出钢－出钢时间。最初保留的两种工艺路线（转炉和电弧炉）不能使炉子优化。解决了某些偏弧难题之后，使电弧居于中心位置，避免了向炉壁偏移。钢厂的新设备加之其它措施，使其到１９９５     

直接还原工艺选择的准则

在现代的炼钢工业中，通过小型电炉钢厂应用高质量直接演原铁（ＤＲＩ）是一种世界的趋势。随着薄板坯连铸的推广，不仅长材产品，而且连高质量扁平产品也能经济而有竞争力的在小型电炉钢厂生产，因而直接还原铁作为电弧炉的一种原料，扮演着日益重要的角色，根据预测，今后１０年其增长率将超过１０％，原料供应者和工厂生产才都在对这个趋势作出反应，一些准则都在考虑中，如：原材料的种类，按能源可工基还原工艺和气基还原工艺，     

Stocksbridge钢厂电弧炉的节能技术

Ｓｔｏｃｋｓｂｒｉｄｇｅ钢厂应用了若干节能措施后，电弧炉平均节电１１ｋｗｈ／ｔ。这些节电措施包括：应用氧燃烧嘴，使用泡沫渣以及采取严格的后勤保障来减少电弧炉的停产。     

30t超高功率偏心炉底出钢电弧炉生产工艺试验

无锡钢厂30t超高功率偏心炉底出钢(EBT)电弧炉,是由四安电炉研究所总体设计,总大利达涅利公司提供管式水冷炉壁、水冷炉盖,EBT液压传动机构,长春变压器厂制造20MVA侧出线变压器,主体机械设备由无锡钢厂制造安装。炉壳直径φ4600mm,电极直径450mm,电极分布圆直径φ1100mm,向出钢口     

Dalamine钢厂提高90吨电炉的生产率

Dalamine钢厂通过加大使用吹氧,氧—燃料烧嘴和增大变压器容量,使其90t电弧炉的产量在6年中翻了一番。1995年,安装一个100MVA的变压器,以期获得更多的二次燃烧,从而使产量增加到80万t/a。 Dalamine钢厂是意大利的管材生产厂家,现在其熔炼和浇铸能力是1988年（30万t/a)时13