提高(石曹)子砖质量的几点措施

我厂制造(石曹)子砖,原来多用质地较好的复州特选粘土,1962年改用质地较次的复州普选粘土后,(石曹)子砖质量显著下降,使玻璃产量质量受到很大影响。为了提高(石曹)子砖质量,我们在原料处理、成型方法、(石曹)口尺寸等方面,进行了许多试验研究,经过几个月的摸索,找到了一些有效的措施,使(石曹)子砖的质量有了很大提高,使用寿命由平均58天提高到72天;采板时间则由10小时缩短到2小时15分;消除了玻璃板厚薄不匀的现象;每标准箱玻璃所消耗的玻璃液也稳定在规定范围内。下面把我们的试验情况和采取的措施作一简单介绍:     

换(石曹)子砖后产生气泡的原因及解决办法

在平板玻璃生产中,当池窑引上室换用新(石曹)子砖的初期,在玻璃原板上常出现气泡,其原因有如下几点:1.(石曹)子砖从煅烧窑中取出,在送入池窑引上室的过程中,由于表面能的作用,吸附着一层气体。送入池窑引上室后,其表面被玻璃液加热,温度升高,吸附气体的能力减弱。当引上玻璃时,离开(石曹)子砖表面的气体就附在玻璃原板上而成气泡。(石曹)子砖的开口气孔率越高,表面积越大,吸附的气体越多,在玻璃原板上产生的气泡也     

延长引上作业周期的几点措施

大连玻璃厂目前的引上作业周期一般是20天左右。以今年初为例,九台引上窑的平均引上周期是22天,个别的曾长达29天,而玻璃原板的产量与质量一直很稳定。如一月份玻璃一级品率达94.34%,原板宽度平均为2.308米,引上率89.24%,引上速度每小时93.4米。我们初步总结了一下在引上作业操作方面的经验,现介绍如下。一、坚持高温作业,保持玻璃的合理成型温度。我厂在正常生产时(石曹)子砖口的温度保持在940～950℃(指引上2毫米厚的玻璃)。引上时是910℃左右。在操作中如遇(石曹)子砖口温度突然增高,玻璃板根突然膨胀,我们便采用暂     

粘土砖质量缺陷及其克服（二）

内燃烧砖，优点很多，美中不足的是，和外燃烧砖相比，窑的纵、横断面温度分布发生了变化，最为明显是：中部温度偏高，其余部位偏低，以致造成窑中部位的砖容易发生过烧，窑底部出现生烧，窑顶经常有黄砖。内窑断面的温度差别，使同一窑室烧成     

在隧道窑中焙烧釉面砖

釉面砖是一种外观质量和耐久性要求都比较高的陶瓷饰面材料。其焙烧工艺有一次烧成和二次烧成两种。我厂在隧道窑中焙烧釉面砖,采用的是二次烧成法。本文就釉面砖的釉烧工艺作一简要介绍。一、我厂隧道窖概况我厂隧道窑系直接火焰式,原设计焙烧卫生陶瓷和低压绝缘子。窑的概况如下:     

废渣砖缺陷消除的措施

废渣制成的烧结砖,在其焙烧过程中造成的缺陷种类很多。设法消除和预防这些缺陷,才能提高砖瓦的质量。1欠火砖由于某种原因而未烧透的砖叫欠火砖。欠火砖颜色不正,有哑音,同烧成的砖相比,尺寸大,重量重,强度指标低,吸水率高,不抗冻。1.1产生原因砖坯经受的焙烧火度不够,未能达到必要的烧成温度,或保温时间太短,坯体的化学反应不完全,熔融液相生成量过少而形成。1.2消除措施窑中容易出现欠火的地方有窑门、炕腿、哈风口、坯垛顶部以及外边砖。通过密封窑门,重烧外火,采用上密下稀以及边密中稀(内燃砖)、中密边稀(外燃砖)的码窑码法,选择适宜…     

围窑烧平瓦

围窑用的燃料不是根据焙烧进度逐渐投入,因此一经开火就不能进行控制,既使控制范围也极小,加上烧围窑砖的制坯泥多为瘦粘土,它的烧成度高,焙烧间隔大,坯体厚,稍有过火或欠火也无关紧要.平瓦不同,首先对平瓦的质量要求比对砖严格得多,制瓦的泥烧成度较低,焙烧间隔小,体积大而薄容易翘弯.不过围砖和平瓦也有共同点,烧围窑最主要的关键是正确的测定煤和半成品的相对比例,即多少煤烧多少土,烧平瓦能够精确掌握这点就行了,如何掌握它们的比例呢,就要根据不同土质和煤质决定.不但不同地区土质有别,就是同一地点的土表层和里层也不一样,可以用科学的方法进行测定化验,没有化验设备,     

介绍焙烧耐火砖的卫星二号窑

我厂在党的正确领导及总路线的光辉照耀下,利用小土窑,快速烧制耐火砖,试验成功.烧成时间14-16小时,冷却时间24小时,在38小时内就能烧出耐火粘土砖.这一试验成功,给广泛地迅速地、全民生产耐火砖及全民建立土炉炼钢创造了良好的条件.今将初步经验介绍于后: 建窖:根据原来烧砖的罐窑形式、建成小型土窑,参阅附图,利用土坎地形将整个窑埋在土内,将窑内壁用水浸湿,涂麦草泥1公分厚,再涂1.5公分的耐火泥,等干后再烧.为了防止裂纹,泥内可加入食盐水,不再用砖砌.火坑为斜坡炉条装置,窑底用砖砌、厚113公厘、窑壁周围有自然黄土为壁,不再用砖砌墙.窑     

一次码烧隧道窑改造的实践

烧结砖瓦工业中用于制品烧成的窑炉设备有隧道窑、轮窑、小立窑、围窑等。但使用广泛、工作稳定、产量大、质量有保证的当数轮窑和隧道窑。这两种窑各有特点 :轮窑造价低 ,热耗较低 ,但劳动强度大 ,成品率比隧道窑略低 ,外观质量也不如隧道窑。隧道窑的特点是造价较高、热耗略高、劳动强度较小、劳动环境比轮窑好(装出窑均在窑外 ) ,制品内、外观质量有保证 ,成品率也较高。隧道窑分为一次码烧和二次码烧隧道窑。一次码烧隧道窑造价比二次码烧隧道窑略高 ,热耗也高 ,有一定量的烧成损失 ,特别是在结构不好或施工质量略差时 ,会因窑的损坏经…     

立窑用煤气煅烧水泥熟料

我厂在今年2月25日试验立窑用煤气煅烧水泥熟料成功.这是我厂大搞技术革命的重大创举.用煤气烧熟料,不但大大提高了立窑的产质量,而且降低了煤耗和水泥成本.我厂用煤气烧水泥后,立窑产量提高了一倍,煤耗由280公斤/吨熟料降到192公斤/吨熟料,降低了32%.熟料质量也有显著提高.用煤烧的和用煤气烧的熟料强度的对比见下表:     

马蹄窑推行管子饮窑法的经验

马蹄窑烧青砖,饮窑是一不可缺少的过程,它关系到烧制成砖的质量,及色泽.饮水过量,还会在窑内顶部产生一部分水炸及哑音砖.历年来在饮窑方法仍是当马蹄窑烧成闭火以后在窑顶部抹泥,垒成园池子然后上水,通过园池子下水,在水下的慢的时候,     

热平衡是企业节能的基础(六)

(非真空挤出机成型生产线、一次码烧、中断面平顶干燥窑干燥、双筒中断面平顶隧道窑烧成生产普通砖的热平衡)本文重点介绍企业热平衡测试的结果及有关指标分析,不再介绍测试过程,热平衡的实际测数据如下,供参考。     

无窑煤气烧砖

天津市王兰庄砖瓦厂,经过多次试验研究利用无窑煤气烧砖获得成功.采用无窑煤气烧砖有如下两大优点: 1.投资小、时间短、收效快、从建煤气炉和修围墙起,7天便可出红砖.一组煤气炉(三个炉子组成)可供六个围墙烧砖用的煤气.焙烧时装三个,烧三个,循环烧制,每天可出2万块红砖.此法更适于基建工地及农村人民公社采用,就地取土制坯,就地烧砖,就地使用,极为便利. 2.对积存半成品较多的砖     

遂道窑结构、热工参数与能耗分析（二）

3人工干燥、小断面隧道干燥窑、二次码烧中断面拱顶双筒隧道窑生产红砖 3．1测试条件 热平衡企业的生产工艺是一条非真空挤出机成型生产线、人工干燥、小断面隧道干燥窑、二次码烧中断面拱顶双筒隧道窑烧成的生产工艺生产普通砖,有职工216人,建筑面积15816m2,     

读者信箱

我是看火工，请问：窑弯道外围砖质量差、弯道上火行慢如何解决？ 答1：窑弯道外围砖质量差、弯道上火行较慢的解决方法要根据窑的实际烧成情况决定。从轮窑的烧成过程看，只要解决了码窑和烧成操作，就解决了轮窑生产中的大部分问题。     

适当改变窗玻璃成分的一些意见

用有(石曹)引上法成型窗玻璃,为了避免玻璃液在(石曹)子砖附近析晶,便于引上操作,过去往往采取增加玻璃成分中Na_2 O 含量、减少CaO 含量的办法,这样熔制出来的玻璃,化学稳定性不能符合要求。从本世纪卅年代起,许多国家在窗玻璃成分中逐渐用MgO 代替部分CaO,并引入少量Al_2 O_3,和适当降低Na_2 O 含量,因而玻璃的化学稳定性显著提高,析晶倾向也有所降低。     

一种新型结构的室式隧道窑

奥地利一制砖厂建成了一座用来煅烧空心建筑砖的双层室式隧道窑。这种窑分上下两层:下层有6个窑室,供运输窑车用;上层有4个窑室,供烧成用。上下两层间没有分隔设备,所以窑车从下层可升至上层(示意图1)。从下层看,窑的总长为15米,高6米(包括上下两层),宽3.5米。窑室为立方形,立方体内每边长1.9米。窑室的衬里在下层用普通建筑砖,在上层则用特种轻质耐火砖。窑车象在普通隧     

利用烧耐火材料余热烧砖

西安市坝桥建筑材料厂,用烧耐火材料窑的余热,烧出了质量和颜色良好的红砖.如按该厂现有烧耐火材料的窑计算,利用余热烧砖每年将增产上千万块的建筑用砖,支援国家基本建设. 利用烧耐火材料的余热烧砖,首先在烧耐火材料窑的附近挖一个烧砖用的小土窑,与耐火材料窑和烟囱成三角形,并用火道连接起来.各条火道上都安一个闸板,以控制废热气体的流动.另外,在耐火材料窑和小土窑的火道上,开一个进风口(砖烧好后,冷却窑用),在小土窑周围要留四个小烟囱. 焙烧前,先将砖坯在窑内一直一斜码好,     

台湾推出窑烧花岗石

台湾一家公司最近推出一种窑烧花岗石,这种花岗石具有良好的防滑、耐重压、不折断、质朴自然等优点,受到广大消费者的好评,产品已外销日本。 窑烧花岗石是采用纯净花岗岩细粉为主材,加入上等的长石、陶石、高岭土等原料,经高压成型后,利用还原火焰高温1300℃烧成。由于窑烧花岗石烧成难度较高,生坯对火候的变化感应较灵敏,所以烧出来的成品很容易用肉眼来判断质量好坏,一般而言,烧制完美     

粘土砖质量缺陷及其克服

内燃烧砖,优点很多,美中不足的是,和外燃烧砖相比,窑的纵、横断面温度分布发生了变化,最为明显的是:中部温度偏高,其余部位偏低,以致造成窑中部的砖容易发生过烧,窑底部出现生烧,窑顶经常有黄砖。因窑断面的温度差别,使同一窑室烧成的红砖火候不一致,严重影响了产品质量。速成窑内温度分布不均匀的原因很多,因素是相互交叉构成的,归纳起来有:一、窑内热介质的气流分层现象;二、断面各部位码窑密度所引起的阻力和放出热量的不均匀;三、横断面上各部位热损失不同所造成的差别;四、内燃掺料和外投燃料在横断面不同位置的交叉燃烧;五、砖坯位置不同所形成的纵断面上特殊燃烧状态;六、外投燃料的多少和在窑断面上撒布的不均匀;七、砖坯内燃料掺入的均匀程度。由于这些因素的影响,造成窑内纵、横断面温度的差异,使烧成的红砖火候不