水泥机立窑偏火原因与偏火装置系统效能分析及处理

1引吉水泥窑偏火问题，是大多数水泥企业深感头痛的问题，偏火的严重程度直接影响机立窑台时产量，熟料热耗上升、熟料欠烧、出红料，甚至引起喷火，对操作人员生命造成威胁。在我省还有个别新建厂自投产之日起就面临严重偏火，至使熟料产量远未达到设计能力，质量欠佳，企业面临倒闭。所以水泥机立窑企业普遍重视偏火问题，也总结出不少经验，采取多种措施，如采用偏火控制系统，加强管理，强化工艺手段等，但也有些厂对偏火的认识不足，处理不当，一直被偏火所困扰。因此，全面系统分析偏火原因，特别是根据各企业的实际情况分析偏火原因…     

机立窑偏火的原因及其预防措施

偏火是机立窑水泥生产中最常见的不正常窑况，要杜绝此种现象，最根本的措施是加强管理，从各方面入手，把产生偏火的诸因素消灭在萌芽之中。本文详细分析了机立窑偏火现象产生的原因，论述了其预防措施。     

利用微机系统检测与调整偏火

利用微机系统检测与调整偏火刘伟华，杨颖，赵树仁偏火是机立窑煅烧过程中一种常见的非正常煅烧状态。它不仅影响熟料的产质量，而且严重的偏火是立窑爆炸喷火的潜在诱发因素。立窑的偏火可分为两种：１．固定部位的偏火。这多属于设备上的原因，如：砌窑不圆，窑与布料器...     

立窑偏火微机控制系统

立窑偏火微机控制系统一、概述水泥机械立窑煅烧过程中出现的偏火及底火下沉，是令广大立窑企业头痛的生产难题，它不仅会破坏立窑的热工制度，影响熟料的产量和质量，还会诱发塌窑、喷窑等恶性事故，危及安全生产。严重的偏火，人工处理费时费力，往往需要数小时甚至数天...     

一种偏火窑情的处理

1 引言 偏火是机立窑煅烧过程中经常出现的一种异常窑情,对于一般的偏火,按我国机立窑生产厂家的经验,采用“压、引、返、补”法即可奏效。然而,对于一种由于局部粘深边子而导致的偏火(以下简称粘边偏火),继续用上法,便显得不甚有力了。若不能及时发现并处理,这种深边子会越炼越深(严重     

PFKZ—A型偏火处控系统在我厂的应用

一、概述当前,机立窑煅烧多采用定容式风机由窑下部强制送风,由于机立窑内部各个区域,各个部位的通风阻力不一,供风不均,如烧窑工末能精心操作和技术素质不高的情况下,出现偏火现象是不可避免的。如某一部位通风阻力大,供风不足该部位料球燃烧速度就慢,不可能完全燃烧和正常烧结,就与其它部     

水泥立窑自动调整偏火技术

机立窑在连续煅烧过程中,由于各种因素的影响,不同程度的偏火现象常有出现,不但影响热工制度的稳定,熟料的质量,还给立窑的安全生产带来隐患。为此中国建筑材料研究院研究与开发了立窑偏火自动调整技术与配套设备,经长期的工业应用,取得了极好的效果,井已获国家专刊(专利号89 2 02548·4)。此系统采用热电偶6或8方位的连续监测     

水泥机立窑应用腰风自动控制偏火装置的总结

企业要生存与发展,必须依靠科技进步。这是我厂建厂几十年来的经验结晶。为了在立窑煅烧方面寻求新的突破——实现煅烧自动监控,去年我厂在φ3×10m机立窑应用腰风自动控制偏火装置新技术,取得了提高立窑安全生产系数、提高水泥产量和质量、降低煤耗、电耗,降低生产成本的“三高三低”效益。现把该项目的应用情况总结如下:     

机立窑内特定部位温度与熟料游离氧化钙的关系

机立窑内特定部位温度与熟料游离氧化钙的关系赵泽千（山东省乡镇企业建材质检中心）为了更好地了解窑内情况，更有效地控制窑情，很多机立窑水泥厂都安装了偏火自动调节装置或安装了窑内温度测量装置。以上各装置都可显示出窑内特定部位温度，对此部位保持何种温度为最佳...     

引起立窑固定偏火的一个不可忽视的因素

一、前言 立窑的煅烧是生产的关键，稳定底火，保持连续平衡煅烧是提高熟料的产量和质量的前提。但是，由于立窑本身的缺陷，又加上人工操作等原因，很多立窑经常出现偏火、粘边甚至塌边、抽心等现象，严重影响熟料的产量和质量。要解决这一问题，应首先弄清引起偏火的主要原因。在工作中，我们也十分注重收集这方面资料。经过认真的观察、分析，发现了一个引起立窑固定偏火的因素，现提出来与大家共商。 二、问题的提出 立窑煅烧过程中出现的偏火现象，主要有固定偏火和不固定偏火两种。所谓固定偏火，就是指它常常是在一个相对固定的位置…     

水泥机械立窑偏火控制

探讨了水泥机械立窑偏火的形成原因、检测方法及控制手段，介绍了控制系统的构成及微机硬、软件结构。     

水泥立窑偏火自动控制系统研制成功

水泥立窑煅烧偏火是长期来看火操作工的一块心病。不仅影响了熟料的产量和质量,也增加了操作工的劳动强度。它的克星——水泥立窑偏火自动控制系统,最     

机立窑看火工操作指导(五)

10．2 班保一窑 机立窑看火操作是三个班连续、稳定、轮流操作一台窑,搞好“三班保一窑”,对于提高机立窑产质量,促进机立窑生产全过程的良性循环,具有十分重要的意义。     

φ2.5×10m机立窑扩径中的二个问题

φ2.5×10m机立窑是较成熟的窑型了,它的结构机理、性能参数被人们所熟悉。一般说来,φ2.5×10m的机立窑均能达产达标。 近年来,生产厂家为追求较高的台时产量,通常将窑的有效内径扩大,其中最为常见的是将φ2.5m的窑扩大为φ2.84m。大量的实践表明,能达到预期目的的厂家不多,大多数厂家在获得较高的台时产量的同时,明显感到扩径带来的不理想之处:与扩径前相比,窑内热工制度不稳定,窑面经常出现上火慢、偏火、局部塌     

入磨煤中掺加烟煤加快物料上火速度提高立窑、产质量

1 前言 我厂为立窑生产厂家,有四条φ3×10m机立窑生产线,近年来,单窑时产一直在8.5吨/小时左右,出窑熟料烧失量也常常超过1.0％,窑工普遍反映,物料上火太慢,不能大风大料煅烧,加料稍大,底火就拉深,无法使立窑达到高产,且底火难以稳定,容易偏火,由于物料上火过慢,偏火部位底     

水泥立窑偏火计算机调节系统

讨论了水泥立窑偏火计算机闭环自动调节系统的组成和工作原理。这个系统的应用大大提高了水泥的质量和减轻了工作劳动强度。     

机立窑结构及煅烧技术的进展

本文探讨了机立窑喇叭口结构、窑体结构、卸料及通风系统的发展趋向，分析了以上诸系统对机立窑产、质量的影响，指出了标准窑和扩径窑的窑壁结构以及耐火、保温材料的选用，概述了全黑生料煅烧工艺在机立窑生产中的优点。     

利用分火道点第二部火

轮窑一般都是用经过干燥的砖坯来进行生产的.有时红砖销路好,又有大量的干坯,想增加产量,再点第二部火时,却因烧大灶点火工序麻烦.成本又高.不敢轻易点火;有时没有足够的干坯进窑或有其他原因.欲停一部火,又考虑点火成本高.不敢轻易停火.为了解决这个难题.我厂根据分火道原理.利用分火道点第二部火,其费用仅为原来的1/3,且其点火、停火可以随心所欲.从而提高了产品的产量、质量及成品率.保证了生产顺利进行.具体做法如下.a.由于分火时第二部火的火速比第一部火速慢,所以分火道应设在轮窑中心偏1～2个窑门为     

Φ2.85m×10m机立窑技术改造

为从根本上提高我厂水泥产品的市场竞争力 ,2 0 0 2年我们对三台Φ2 .85m× 10m机立窑进行了综合改造 ,提高了窑的台时产量和熟料质量 ,降低了熟料能耗 ,取得了显著经济效益。现将改造情况介绍如下 :1　改造前情况熟料台时产量 11.0t/h至 11.5t/h ;熟料 2 8天抗压强度 4 9MPa左右 ;熟料热耗平均在 10 0 0kJ/kg以上。窑面煅烧方面 ,生料上火速度较慢、易呲火 ,“底火”不稳定、经常出现偏窑和中间火深等不正常窑况。因此立窑无法连续操作 ,经常有停料“返火”现象 ,既影响熟料产、质量 ,工人劳动强度也较大。2　改造技术措施立窑结构改造示…     

气室通风塔式机立窑内部结构的改进

我厂在92年1月新安装了一台φ1.7×6.5m的气室通风塔式机立窑。该窑点火投产后,虽然窑的产、质量比原土窑有所提高.但生产425~#水泥一直处于不稳定状态。具体表现是:边风过剩,中部通风不良,易结大块、偏火,在边部易形成粘边、结圈,同时塔篦子上部经常发生卡料、架窑现象。整台窑窑工难以操作。为此,针对上述情况,我们在93年2月对此窑的内部结构作了如下改进。 (1)窑口喇叭口角度由17°改为14°,角度减小后,减少了料球向心挤压力,使物料