某井177.8 mm套管固井事故原因分析

对某井177.8 mm套管固井事故进行了详细调查研究,对固井质量测井结果进行了分析,认为固井事故是由于套管失效所致.通过对录井资料和悬重变化记录结果分析研究,认为套管是在下入井内之后,在洗井和注水泥期间失效的.依据井下打捞出的金属残片化学成分分析结果,认为鱼顶为套管.通过对偏梯形螺纹接头套管连接性能和套管在固井过程中所受载荷进行分析,认为套管失效形式为脱扣.脱扣原因是套管接头工厂上扣端上扣扭矩不足,该接头为套管柱薄弱环节,在固井过程中受到震动等载荷首先松动,最后才发生脱扣.     

φ139.7mm×7.72mm J55 LC套管脱落失效分析

某油田定向井的二开套管在作业时发生脱扣事故。对套管失效部位进行综合分析和讨论。结果表明：失效的主要原因是内外螺纹啮合有效扣数〈22扣,另外材料性能较低也是套管脱落的原因之一。     

两起套管脱扣失效的典型案例分析

针对一起圆螺纹套管脱扣事故和一起偏梯形螺纹套管脱扣事故,采用理论与试验相结合的方法,对套管和接箍进行了宏观分析、尺寸检测和材质理化性能检验,对同批次套管试样进行了螺纹参数测量和实物试验,对试验结果进行了综合分析。结果表明,在套管质量满足标准要求的情况下上扣不到位或上扣扭矩过小容易导致套管脱扣失效的发生,同时文章建议采取控制上扣扭矩同时控制上扣位置的方法进行上扣,另外文章也说明螺纹接触处的显微组织比较分析法是分析套管是否上扣到位的一个重要手段。     

某井圆螺纹套管接头滑脱事故分析

针对套管接头滑脱事故,采用理论与试验相结合的方法,对脱扣接箍进行宏观分析、尺寸检测、螺纹参数测量;对脱扣接箍和同批次管体分别进行材质理化性能检验;对同批次2组套管试样进行实物试验;对套管柱抗拉强度进行校核;对套管接头进行拉伸条件下的有限元分析;并对脱扣接箍工厂端端面的承载能力作了详细计算和分析。结果表明：接箍承载面宽度过小和油田现场瞬时提拉载荷过大是套管接头发生滑脱失效的重要原因;吊卡装配未对中导致接箍承载面受力不平衡而增大了螺纹接头滑脱的倾向。提出了具有针对性的解决措施。     

CBL VDL和CCL测井技术在检测套管脱扣方面的应用

套管在井下发生脱扣失效事故之后通常要采用测井方法确定失效位置和失效形式。经过对多口井CBL、VDL和CCL套管测井结果进行了调查研究和分析,发现API接箍式偏梯形螺纹接头套管、接箍式特殊螺纹接头套管和直连型特殊螺纹接头套管接头部位在测井图像中均有不同各自的特征,不正常的CCL和CBL曲线和VDL波形位置表明了套管损坏位置和损坏形式。根据CCL、CBL和VDL波形测井结果,可以判断套管接头从现场端脱扣或工厂端脱扣。     

大尺寸套管落鱼事故的处理方法探讨

套管脱扣落井的主要原因是套管扣加工质量达不到规范要求,以及套管入井管理不严造成的。处理大尺寸套管落鱼事故时,要找到与之匹配的成型打捞工具非常困难,需要施工者在分析现场事故的基础上进行自制加工。合理选择处理套管落鱼的方法能够有效缩短事故的处理时间,降低事故的经济损失。介绍了大尺寸套管落鱼的几种处理方法,并针对不同的处理方法,分别介绍了各自所使用的工具的结构、工作原理以及使用条件和方法,对今后同类事故的处理具有一定的借鉴意义。     

套管失效案例及控制技术研究

通过对近年来典型套管失效的统计分析,阐述了套管失效的现状、模式、原因和失效机理,指出套管失效以断裂和脱扣为主要模式,同时表明近年来由于套管的质量问题导致的失效事故显著增加。据此提出了从具体失效分析、对存在疑似缺陷的套管进行适用性评价、开展套管质量控制及其应用技术研究、套管及其管柱的完整性管理等几个方面入手,开展套管失效控制技术研究,不但可对套管的质量是否满足相关标准要求进行判断,还可对不符合标准要求套管的使用范围进行规范,从而保证油田选好用好套管,减少套管的失效。     

ZXG6-1井88.9 mm特殊螺纹接头油管脱扣原因分析

对ZXG6-1井在试油期间88.9 mm特殊螺纹接头油管座封打压作业过程中发生的脱扣事故进行了调查研究,对脱扣接箍几何尺寸和螺纹接头参数进行了测量和分析,认为在座封打压作业过程中油管柱承受内压和震动等载荷后,油管柱从油管接头薄弱环节首先发生松动,最终发生了脱扣。油管脱扣原因是其接头工厂端上扣扭矩不足。对该批油管工厂上扣扭矩统计分析发现,该批油管中有少量油管上扣扭矩不足。为防止油管在使用过程中再次发生脱扣事故,对如何改进油管上扣质量提出了改进建议,对如何使用该批油管提出了具体措施。     

ZXG6-1井88.9mm特殊螺纹接头油管脱扣原因分析

对ZXG6-1井在试油期间88.9 mm特殊螺纹接头油管座封打压作业过程中发生的脱扣事故进行了调查研究,对脱扣接箍几何尺寸和螺纹接头参数进行了测量和分析,认为在座封打压作业过程中油管柱承受内压和震动等载荷后,油管柱从油管接头薄弱环节首先发生松动,最终发生了脱扣。油管脱扣原因是其接头工厂端上扣扭矩不足。对该批油管工厂上扣扭矩统计分析发现,该批油管中有少量油管上扣扭矩不足。为防止油管在使用过程中再次发生脱扣事故,对如何改进油管上扣质量提出了改进建议,对如何使用该批油管提出了具体措施。     

Φ88.9 mm×6.45 mm P110S油管接头脱扣失效原因分析

Φ88.9 mm×6.45 mm P110S油管接头现场端发生脱扣事故,通过宏观形貌分析、材料性能试验、密封面和台肩面的微观形貌分析等方法,对失效接头脱扣事故原因进行了分析,并模拟还原了失效接头现场端内、外螺纹对应的上扣位置。结果表明,现场端内、外螺纹啮合长度少上了4扣左右,上扣时密封面和台肩面未发生有效过盈接触,证实现场端螺纹上扣未到位,这是造成失效接头发生脱扣及连接强度严重降低的主要原因。而造成油管接头现场端螺纹上扣不到位的原因可能与上扣时内螺纹受到泥浆污染、螺纹脱扣前存在轻微损伤、上扣钳牙夹持位置偏接箍上扣端等有关。     

SEW J55 钢级LC套管螺纹连接质量影响因素探讨

为了进一步分析SEW J55 LC套管螺纹连接质量的影响因素以及套管发生异常脱扣失效的原因,以Φ139.7 mm×7.72 mm SEW J55 LC套管为例,从套管使用工况、螺纹加工参数、拧接扭矩控制等方面进行了试验研究。结果显示,SEW套管在弯曲状态拉脱试验、螺纹参数极限匹配下拉脱试验的拉脱载荷均高于API TR 5C3标准要求。研究表明,按照内控标准生产加工的SEW套管满足标准要求,弯曲工况、螺纹加工工艺、存放时间和J值均不是套管异常脱扣失效的原因。为提升SEW J55 LC套管螺纹连接质量,预防套管在油田使用中出现异常反拧退扣,建议将拧接扭矩在推荐标准基础上增大10％执行。     

生产套管试压作业中螺纹脱扣原因分析

通过对脱扣套管材料理化性能分析、宏观分析、微观分析,结合现场作业过程分析,得出导致套管脱扣的直接原因为粘扣,导致螺纹粘扣的原因有接箍钢级不符合标准要求、上扣作业中夹持位置不当以及管柱压力测试时压力值偏大。还对规范下套管、试压作业程序、加强套管质量管理提供了意见与建议。     

某油井在固井过程中套管断裂原因分析

YM21-2X井在固井过程中发生了套管断裂事故。为了确定套管断裂原因,对套管的使用工况及所受载荷等进行了调查分析。通过对井下返出的铁屑残片进行化学成分分析,确定套管发生了断裂。通过测井检查,确定了套管断裂位置和断裂井深。通过对套管底部预留的“口袋”井深结构进行分析,确定套管底部不预留“口袋”会使套管柱承受异常弯曲载荷,容易发生套管断裂事故。最后提出了预防套管断裂的建议。     

胜利油田深井技术套管损坏原因分析及对策研究

统计分析表明，胜利油田深井技术套管损坏主要有井口下沉、脱扣、断裂或破裂、变形4种类型。技术套管损坏不但会影响下一步钻探工作的顺利进行，严重的还会导致井眼报废，造成巨大的经济损失。分析认为，钻具对技术套管的磨损导致其强度降低是技术套管损坏的主要原因。因此，在深井、超深井钻井过程中，必须采取相应的预防措施，其中在钻具组合中加入非旋转套管防磨短节可以有效地减少技术套管磨损，从而避免技术套管损坏事故。     

1例φ244.5mm套管断裂试验分析研究

为了分析某井在钻井作业过程中发生的上层φ244.5 mm技术套管断裂失效事故原因,对失效套管材料的化学成分、金相组织和力学性能进行了检测分析,结合套管失效形貌的宏观分析和套管使用过程中的工况分析,得出了套管螺纹发生断裂失效是由于钻具对套管的撞击、摩擦使套管螺纹根部产生疲劳裂纹,最终导致套管断裂;失效套管的材料缺陷加速了裂纹的萌生和扩展。     

长圆螺纹套管脱螺纹原因分析

对ф139.7 mm×9.17 mm长圆螺纹套管脱螺纹事故进行了调查,对脱螺纹的套管内外螺纹损伤形貌进行了宏观分析和测量,对套管材质进行了试验分析,对该批未用的套管进行了验证试验,认为套管材质和螺纹加工质量合格。对套管旋合螺纹位置和脱螺纹时的连接状态及受力进行了分析和计算,认为套管脱螺纹原因是套管接头旋合螺纹不到位,而且在试油挤保护液过程中该套管接头受到震动载荷首先发生松动,最终在内压作用下发生脱螺纹。     

温度计套管吹扫断裂的启示

通过蒸汽吹扫过程中发生的一起温度计套管断裂的典型事例,查找到发生原因,对查找到的原因经过计算进行了核实,详细分析了设计和操作原因,提出了处理措施和避免此类事故的合理建议。     

在石油套管生产中控制J值的意义

通过对近几年来套管掉井实例资料的分析,发现绝大部分套管脱落是现场端螺纹脱扣所致,指出造成这一现象的原因是现场上扣时无法测定实际扭矩,使得上扣扭矩不当。因此,提出套管生产厂如何通过控制Ｊ值来保证套管管体与接箍的装配质量。     

南翼山油田Ⅰ+Ⅱ层组套损原因分析

下套管及固井作业是油气井建立油气通道的临门一脚,套管抗拉强度最薄弱的地方是套管丝扣连接处。如果在下管过程中套管丝扣未清洗干净,或是清洗干净的套管丝扣没按套管的连接扭矩上扣时,套管的抗拉强度因连接质量问题而受影响,致使套管的抗拉强度大大降低。这样的套管串在固井碰压的那一瞬间可能不会发生脱扣事故,但在后期的注水、酸化压裂等作业过程中套管丝扣连接部位有可能断裂后错开;或套管在运输及装卸过程中可能使其变形,如果在现场对运至井场的套管不使用正规的通径规通径检查,变形的套管直接下入井内,致使井眼不通畅,为后期的作业带来困难。     

西部某气井油管螺纹脱扣失效分析

西部某气井使用的L80钢Φ88.90 mm×6.45 mm 外加厚油管螺纹接头发生了脱扣事故,为了探寻螺纹脱扣失效的原因,对失效样品进行了化学成分、拉伸性能、夏比冲击、洛氏硬度等理化性能检验,并对随机抽取的同批次未使用油管进行了螺纹检测、全尺寸试验等相关试验。结果表明,所用油管理化性能、螺纹参数、实物试验均符合相关标准要求,该失效为低载荷滑脱失效,主要是由于现场操作上扣过程中发生了错扣,引起油管螺纹粘扣,导致螺纹的连接强度大幅度降低。