宜昌磷矿生产粒状磷铵由30 kt/a扩能达100 kt/a的技改综述

介绍湖北楚星化工股份有限公司1994年至2004年用宜昌磷矿,在小磷铵装置萃取槽、过滤机、喷浆造粒干燥机不变的情况下,实现了粒状磷铵由30 k t/a扩能达100 k t/a的技改。综述了配套工艺、设备材料改造情况及生产实践中发展的一些新观点。     

120kt／a磷铵浓缩系统生产能力测算

对磷铵浓缩系统的生产能力进行了测算。只需新增1台 1400mm的混合冷凝器和1台流量为200m3/h、温差25℃的冷却塔,80kt/a磷铵装置的产量可提高到120kt/a。按磷铵净利税200元/t计,年可新增利税800万元。     

60 kt/a粒状磷铵着色技改

安徽省合肥四方磷复肥有限责任公司现有1套60kt／a粒状磷铵生产装置,南于磷矿石来源不同,使磷铵产品外观颜色不稳定,所以公司决定新增粒状磷铵着色装置(分为内添加着色剂和外添加着色剂,以下简称内着色和外着色)。技改后,该装置既可生产着色磷铵,又可生产灰白色磷铵产品。     

50kt／a磷酸过滤系统的技术改造

由于公司硫基复合肥与磷酸一铵装置扩能,需将磷酸装置生产能力由70kt/aP2O5(50 kt/a与20kt/a各1套)提升到90kt/aP2O5,针对原50 kt/aP2O5装置过滤系统设备现状计算,讨论其真空泵、大气冷凝器、过滤机等主要设备的能力与工艺、结构的调整,改造.总投资52万元,取得磷酸产量提高20kt/aP2O5,吨产品综合成本下降11.36元,直接经济效益159万元的效果.     

240kt／a磷铵装置扩能技改情况分析

240 kt/a磷铵装置,原采用预中和-转鼓氨化工艺,为将生产能力提高到29万t/a DAP或30万t/aNPK,引进单管技术.介绍技改前后造粒、干燥、冷却、除尘的流程和设备情况;技改取得的效果(产量提高,环境改善等);及技改过程中如氨逸出率超标,产品水分达不到技改目标值等的原因分析及解决方法.     

1000kt／a粒状DAP联产200kt／a粉状MAP扩能方案剖析

某300 kt/a(P2O5计)磷酸、400×2 kt/a重过磷酸钙(TSP)装置,为适应市场需求,将一套400 kt/aTSP和300 kt/a磷酸装置采用传统的磷酸浓缩工艺,改造为600 kt/aDAP装置,试生产成功、基本达到设计能力后,拟利用仍闲置的400 kt/aTSP,并扩建一套300 kt/a磷酸装置,实现磷酸铵产量翻番的目标.针对传统的磷酸浓缩工艺生产DAP受系统水平衡制约,要求浓磷酸中ω(P2O5)≥48%,浓缩系统加热器中列管易结垢,DAP装置中尾气洗涤系统的开车率也欠高,扩能方案拟采用传统的磷酸浓缩工艺与中和料浆浓缩工艺相结合的新工艺,实现主产粒状DAP、联产粉状MAP,磷酸铵产量翻番.分析了利用该新工艺生产磷酸铵的优点,指出其在实现磷酸铵产量翻番中投资省、能耗低、操作稳定性高,并可消化利用本系统磷酸淤渣、含磷废渣,也为今后调整产品品种、进一步挖潜改造留有余地.     

600kt/a尿素装置设计建设总结

<正>河北东光化工有限责任公司(以下简称东光公司)原有2套尿素生产装置,年尿素产能可达800 kt。2013年,新增1套600 kt/a尿素生产装置,总投资1.06亿元。该项目于2013年3月基建动土施工,2013年11月开始设备安装,于2014年7月29日一次开车成功,尿素总产能达到1 000 kt/a以上。目前,600 kt/a尿素生产装置日     

60 kt/a磷酸二铵装置产量翻番改造技术

阐述了60 kt/a磷酸二铵(DAP)装置的工艺特点、扩能改造技术和运行情况,重点突出产量翻番的关键是"6改8"工程中磷酸闪蒸冷却萃取料浆技术项目,同时也离不开改进磨矿工艺以及氨蒸发器等设备.     

云南三环1600kt／a硫酸装置二期工程动工

云南三环中化化肥有限公司为1200kt／a磷铵项目配套的1600kt／a硫酸装置分两期工程进行,一期工程现已建成投产,二期工程800kt／a硫酸装置由云南化工设计院有限公司总承包。二期装置以固体硫磺为原料,采用“3＋1”二转二吸工艺,生产彬（H2SO4）98％浓硫酸供磷酸装置和磷铵装置使用。     

50 kt/a转鼓造粒生产硫基复合肥

7kt/a磷酸装置与氯化钾低温转化相结合 ,经特制的管道反应器 ,转鼓造粒 ,可生产 14 14 14 ,1515 15 ,16 16 16 ,氯根小于 3% (也可小于 1.5 % )的 S NPK。介绍该工艺流程、主要设备、工艺条件。试生产取得的效果 :产量达 7～ 7.5 t/h(设计能力 5 0 kt/a) ,含氮量最高可达 17% ,颗粒圆整光滑 ,成球率达 70 %～ 80 % ,较喷浆造粒节电 15～ 2 0 k W· h/t,节省投资 30 0～ 5 0 0万元 ,产品规格可调性大。     

200kt／a扩能到270kt／a硫磺制酸的技改

200 kt/a硫磺制酸装置扩能为270 kt/a的技改情况选用VK38进口催化剂;提高进转化器SO2浓度(9.5%提到11%);干吸工序选用高效除雾器;增加板式换热器传热面积,降低吸收塔酸温.经过技改系统阻力减小,进装置总风量增大5%～8%;硫酸产量提高;设备腐蚀减轻及减小了尾气排放造成的污染.     

磷铵30 kt/a改60 kt/a磷酸系统的配套技改措施

湖北丽明化工股份有限公司30kt/a磷铵装置由四川省化工设计院设计,于1990年建成投产。2000年为适应市场需求,决定实施30kt/a改60kt/a磷铵技改工程,于2001年底改造成功,取得了良好的经济效益。目前在硫酸供应不足,开车率仅70%的情况下,月产磷铵已突破5430吨,磷铵生产能力已达到70kt/a以上,现将磷酸系统技改措施介绍如下。1　供矿系统我厂主要使用湖北保康和钟祥磷矿,矿点多,矿源复杂。矿石综合品位在30%左右,杂质含量高,钟祥矿含MgO>2%,保康黑矿含K2O>1.2%,反应活性普遍较差,且没有专门的配矿库,给磷酸生产造成很大的困难。球磨机为1台…     

硫酸装置的技术改造

我厂现有生产能力为:50 kt/a磷铵,80 kt/a硫酸,60 kt/a过磷酸钙,10 kt/a硫酸铝.1995年,对原50 kt/a硫酸系统扩能改造,以满足磷铵生产用酸.该项目耗资2 000多万元,于1997年9月一次点火成功.一年来的生产情况表明达到了预期目标. 1 改造目标、主要内容和特点 改造目标:一是使硫酸产量达到80 kt/a;二是采用先进工艺和设备,改善硫酸生产工艺条件及"三废"排放状况. 改造的主要内容: (1)改焙烧单一块矿为焙烧尾砂混矿.配套新建尾砂烘干、尾砂块矿混拌和贮运装置,并新建1套焙烧装置. (2)增设1套余热回收系统.副产中压饱和蒸汽,经减压至0.8 MPa后供磷铵车间使用,甩掉了原8 t/h锅炉.     

利用15kt／a湿法磷酸装置配套建设20kt／a饲料级磷酸氢钙

锦屏磷矿 1 5 kt/a湿法磷酸装置由南化集团设计院设计 ,投资近 2 5 0 0万元 ,于 1 992年底建成。投料试生产 3个月 ,由于装置自身的技术问题及受产品湿法磷酸市场的影响 ,装置被迫停产 ,长期闲置 ,损坏严重。为盘活资产 ,决定对该装置进行技术改造 ,并配套建设 2 0 kt/a饲料级磷酸氢钙工程项目 ,由我矿自行设计和施工改造。现就设计构思及试生产情况介绍如下1　装置的主要技术参数1 ·1　原磷酸装置设计主要技术参数( 1 )　生产能力　 1 5 kt/ a(以 P2 O5计 )( 2 )　过滤磷酸浓度　 2 8% P2 O5( 3)　浓缩磷酸浓度　 48%～ 5 2 % P2 O51 …     

磷铵90kt/a改120kt/a技术特点述评

介绍由四川省化工设计院和银山公司设计室负责施工图设计的 9万吨 /年磷铵扩能为 12万吨 /年工艺的技术特点 ,采用双槽萃取—两效三体料浆浓缩—烟气加热空气制粉状磷酸一铵工艺路线。并采用了一系列新工艺、新技术 ,2 0 0 0年装置投入运行 ,经考核达到设计能力 ,最大产量达 487t/ d磷铵。最后提出需解决辅助装置能力配套问题及国产减速机大型化问题     

（3＋2）型两次转化在80kt／a硫酸生产中的应用

我厂硫酸生产原是(3+1)型的两次转化(Ⅲ、Ⅰ—Ⅳ、Ⅱ)流程,设计能力40kt/a,实产酸150t/d。该(3+1)型的两次转化流程建于1975年,而且是在1966年建的10kt/a基础上经填平补齐改建而成,至1985年,大部分设备已年久失修,急需更新才能维持生产。这时厂内10kt/a与30kt/a磷铵相继投产,全厂硫酸供需矛盾实出,因此决定将硫酸由40kt/a扩大至60kt/a,转化设计采用(3+2)型两次转化。     

150 kt/a料浆法磷酸一铵装置改产100 kt/a传统法NPK复合肥

为适应市场需求,灵活调整产品结构,通过技改使150 kt/a料浆法磷酸一铵装置具备100 kt/a传统法NPK复合肥的生产能力。介绍具体技改措施(包括:新增原料系统、新增造粒系统、新增洗涤系统和原有筛分冷却系统技改等),以及技改后的工艺流程。技改后,该装置可实现料浆法磷酸一铵与传统法NPK复合肥的切换生产。     

鸿化46．5kt／a合成氨装置脱碳工艺改造

我公司联碱系统产能由285kt／a扩至450kt／a,合成氨新、老系统2套装置需配套扩能,合成氨总产能由96．5kt／a扩至150kt／a,其中新系统扩至90kt／a,老系统由46．5kt／a扩至60kt／a。合成氨老系统的转化、合成工序均进行了相应改造,而变换脱碳工序利用原有设备的设计裕量,仅进行了少量的填平补齐。经过1a的运行,脱碳工序瓶颈问题显现,制约了合成氨装置的扩能达产。为此,对合成氨老系统脱碳工艺进行了改造,用新设计制作的1台两段式吸收塔替换原有的2台吸收塔,并改变再生工艺流程,解决了脱碳工序瓶颈,以较少投人实现了系统扩能达产降耗的目的。     

我国涤纶长丝生产能力突破40000 kt/a

正我国2019年的涤纶长丝新增生产能力为2 540 kt/a,新增产能比2018年(3 100 kt/a)减少560 kt/a。我国现在的涤纶长丝生产能力为40 510 kt/a,突破了40 000kt/a。2019年的涤纶长丝新增产能中,直纺为2 390 kt/a、切片纺为150 kt/a。新增产能主要集中在大型涤纶企业,主要产品为POY。具体新增产能企业为:桐昆集团1 200kt/a、新风鸣集团560 kt/a、逸鹏嘉兴化纤有限公司(恒逸集团) 250 kt/a、福建经纬集团有限公司200 kt/a、江苏立新化纤科技有限公司80 kt/a等。     

瓮福集团将再建480kt／a磷铵装置

瓮福(集团)公司决定投资31.5亿元在四川省达州市天然气能源化工产业区建设大型磷硫化工基地,项目包括年产1200kt选矿、800kt硫酸、300kt磷酸、480kt磷铵等,全部项目预计3年内建成投产。瓮福集团将再建480kt/a磷铵装置@何全基