大型设备的吊装

建設現代化的石油炼厂,大型設备吊装是件相当繁重的工作,因为炼油厂的大型設备数量多,重量大而且需要較熟練的技术和周密的准备工作。就兰炼第一期工程来說,主要塔类共62座,平均吊装重量28.5吨。一股塔类吊装重量为20—50吨,直径2—3.2米.高15—35米。最重的为常減压車間的減压塔,直径6,5米,27.32米,需要安装到5.8米高的基础上。另外全厂有容器与热交換器600多台安装在各种不同标高的     

齐鲁芳烃联合装置扩能改造方案

简要介绍了芳烃产业的发展趋势,分析了齐鲁芳烃装置的运行工况。针对齐鲁72 0kt/a乙烯装置改扩建后芳烃装置的原料变化情况,分析了齐鲁芳烃装置扩能改造的可能性及必要性,对芳烃装置的扩能改造提出了“抽提系统采用抽提蒸馏-液液萃取组合工艺”、“二甲苯异构化改为甲苯择形歧化”、“乙苯分离技术”、“裂解汽油全馏分加氢增产戊烷油和碳九芳烃原料”等几点设想     

齐鲁芳烃装置碳八资源的优化

针对齐鲁芳烃装置建设时间早、产能低、工艺流程长、效益差的问题,通过新建二甲苯再蒸馏塔、增加歧化单元和抽提单元碳八芳烃进新建二甲苯再蒸馏塔的跨线等改造,实现了停产对二甲苯、邻二甲苯;转产混合二甲苯;停运芳烃吸附分离单元、二甲苯异构化单元以及二甲苯精馏塔导热油加热炉、歧化单元汽提塔塔底热油再沸器。根据2021年3月份的运转数据进行初步测算,停运吸附分离、异构化单元及导热油加热炉后,能耗(标油)由原来的176.00 kg/t降至现在的127.70 kg/t,月度实现增效约945.90万元。     

浅谈齐鲁芳烃联合装置的扩能改造

简要介绍了芳烃产业的发展趋势,分析了齐鲁芳烃装置的运行工况,针对齐鲁720kt/a乙烯装置改扩建后芳烃装置的原料变化情况,分析了齐鲁芳烃装置扩能改造的可能性及必要性,对芳烃装置的扩能改造提出几点设想.     

设备吊装临介角

一、临介角的研究临介角的名称是笔者提出的。笔者的定义为:物体重力作用线通过其底部支点时的倾角称为临介倾角,(见“化工施工技术”83年第6期)。在此之前,曾称为自动回转角。物体的倾角有两个:一个是俯角,另一     

浅谈大型吊装设备的管理

介绍重组后的建安公司在市场经济下如何加强大型吊装设备的管理及其重要性，提出以人为本的设备管理新思维。     

大型石油化工设备吊装的动向

六十年代以来,炼油化工装置实现了大型化,加之施工机械和施工技术的改进,设备起重吊装水平也不断提高。目前,石油化工厂建设和核电站建设,海上钻采平台建造,和造船工业一起,是重型起重吊装技术和机械的主要应用领域。大型化的炼油化工设备,吊装重量已从六     

国外重型设备吊装技术进展

本文综述近年来国外重型设备吊装技术的进展概况，归纳总结了三大特点和发展趋势，即桅杆在重型设备吊装中仍占有重要地位，超重型吊车与桅杆相结合的新思路，计算机在起重吊装工程中得到越来越广泛的应用。同时列举典型吊装工程实例，并与国内的起重吊装技术进行了对比。     

论重型设备吊装受力的调整

在重型设备吊装过程中,如何正确进行受力的调整,是吊装成败的关键,鉴于目前多凭经验处理,本文在定量分析吊装中受力变化与诸因素间关系的基础上导出了基本算式,为重型设备吊装中实行全面受力调整方案提供了依据。     

天然气处理厂高塔设备吊装浅析

天然气处理厂吊装作业多,需安装就位的设备多,而高塔设备的吊装是保证后续工程和正常投产的关键。吊装难度最大的高塔设备是胺液吸收塔,其塔身高、直径大、重量重,须进行专门的吊装方案设计。从起重设备选择、吊车参数核算、起吊钢索选择、吊装施工等方面介绍了高塔设备的吊装方案设计。正确选用吊装设备、合理利用施工现场空间、精确的计算能保证安全并快速完成吊装工作,同时为类似吊装工程提供参考。     

大型异形设备的吊装拆除及运输

川东北高含硫气田工程中原老厂设备需要搬迁至新厂继续使用,其中重量达118t、体型庞大且形状极不规则的余热锅炉的吊装拆除及运输作业是本工程的难点。通过方案选比,设计制作了一个矩形框架工装将设备整体夹固,利用工装承力吊装拆除余热锅炉并做整体翻转,卧置于拖车上将其运输至新厂区安装就位。该方案避免了设备分体运输后重新组合对焊接连接管道的技术难度,并大大降低了吊装及运输的安全风险,在实际施工中得到了成功运用,为以后类似的异形设备吊装和运输作业积累了宝贵的经验。     

大型设备吊装的筒体应力计算

本文阐述了大型卧式容器的吊装计算模型,分析了容器筒体在吊装过程中承受的载荷,使用Roark公式,采用载荷叠加原理对筒体内力进行了计算并校核了筒体的应力。     

炼化装置框架内大型设备的吊装

在石油化工装置的新建、检修、改造等工程中 ,常常需要将一些设备吊入或吊出框架 ,由于受框架、周围设备及管线的限制 ,往往使吊装难度增大。文章结合工程实例 ,介绍了框架内换热器、带脱水包的罐以及大体积、大重要设备的吊装方法及技术要点     

关于石油化工厂设备吊装方案的探讨

自六十年代以来,我国石油战线上的广大工人和工程技术人员,在炼油厂安装中创造的设备整体组合吊装方法对于发展我国年轻的石油化学工业作出了贡献。石油化工装置中的较大设备及钢构件的吊装,在没有大型吊车的情况下,在相当长的一段时间里以各类扒杆作为唯一的吊装工具。近几年来,随着石油化工事业的发展,引进项目的增多,国外的施工安装方法也逐渐扩大了我们的眼界,各种吨位吊车的引进使用又大大丰富了我们设备吊装方法的内容。现代的     

大型超限设备厂房内吊装实施方案

随着石油石化装置的大型化,压力容器的结构尺寸也随着增大,为容器制造单位的制造过程增加了难度。文中以国内最大的苯乙烯装置的核心设备—三联立式换热器为例,阐述了大型超限设备在厂房内的吊装施工过程。从施工方案确定、双机抬吊梁设计及核算、吊耳核算、钢丝绳选择以及安全技术规定等方面进行了分析,为同类设备吊装提供参考和借鉴。     

大型设备吊装一体化总承包管理模式研究

福建炼油乙烯项目共有80t以上设备185台（套）,设备总质量36484t,吊装管理难度大。文章介绍了该项目吊装一体化总承包管理模式,论述了吊装工程的特点、吊装施工的组织与实施、合同管理及成本控制、新技术的应用及吊装方案的优化管理、安全管理等,指出该管理模式可显著提高吊装的经济效益。     

MDEA吸收塔大型设备吊装就位实例

长庆第二净化厂MDEA吸收塔吊装系该厂施工的重点，工期紧任务重，经过周密的技术论证和施工准备，顺利地完成了吊装就位任务。     

大型塔类设备吊装方案优化

针对西气东输的源头工程——克拉2气田第二处理厂的4座质量为68．5t、高度为13．832m的脱水吸收塔吊装技术难题，结合施工现场的实际情况，经过对各种吊装方案进行经济技术对比分析和可行性研究，选择了采用偏心平衡杆对吊车荷载进行合理分配的新方法．在缺少大型吊车的情况下，充分利用施工现场巳有吊车资源，用两台起重能力相差悬殊的吊车合吊脱水吸收塔获得成功，证明这是一种快速、经济而又符合现场施工实际情况的大型塔类设备吊装方案。     

小行车吊装大吨位设备的实践

针对化工企业自备电厂发电机定子重量大,车间内行车起重能力不足的问题,经进行加固核算,制定了80/40 t行车加固方案,提高了起吊能力,成功吊装重达148t发电机定子,解决了吊装问题,可供同行类似工程参考。