利用磨音频率调节喂料和加水量

在水泥厂磨机运转中,看磨工常根据磨内研磨体冲击所发出的声音来判断磨内的负载,从而调节磨机的喂料量,使磨机操作稳定。如果利用频率计(通常称电耳)代替人耳来测出磨音的变化,再通过调节机构自动调节磨机喂料量,这样就使粉磨的控制自动化了。在湿法原料磨上还可装置测定和调节料浆水分的仪表,以自动控制加水量。我们在学习苏联先进经验后,自制了测量磨音的频率计。除在实验室小磨上进行了试验外,还在启新水泥厂和江南水泥厂的水泥磨上进行了生产试验,效果良好,能准确明显和及时地反映出磨内的负载情况,使看磨工能按照仪表的指示及时调节喂料量。在水记磨上装设电(?)的示意图见图1。     

ATOX-50立磨中心喂料改造

山东东华科技有限公司生料磨采用ATOX-50立磨,自2008年投产以来磨机运行质量不高,磨机料层不稳定,振动大,主电机电流居高不下.且生料工序电耗高。为此,公司组织相关技术人员研讨,决定改变磨机喂料方式,由侧面喂料改为中心喂料,改造后磨机运行质量得到了明显改善。     

基于模糊算法自动控制生料磨喂料量

生料磨喂料系统主要包括两个子系统,即喂料量控制系统与组分配比控制]系统(质量控制系统).喂料量控制系统根据生料立式辊磨机内部的料层厚度设定整个生产线的总喂料量,达到减小磨机振动、优化生产、提高效率进而延长设备使用寿命和降低能耗的目的.目前,水泥厂多根据磨机进出口差压采用简单传统的PID控制来实现喂料量的自动控制,但不能很好的满足多变的工况需要.如配比变动、物料成分改变等,都需要对PID参数进行重新诊定.结合我司多年来的调试经验,我们将模糊算法引入到喂料量的控制中,并在我司Syria ABC项目上得到了成功应用.     

简易电耳

我厂在所有磨机上,都安装了一种结构简单、造价低廉、易于掌握、不受技术条件限制的电耳.方法是将电话耳机分开,其受音的一端(受话器)放在工人听声的地方,发音的一端(送话器)按在磨机旁,接通一个电流表,操作时可看电流表指针的活动情况,用电耳听磨音,及时调整喂料量(图1).     

磨机电耳

我厂在1958年即开始安装磨机电耳,利用磨音频率调节磨机喂料量,经过多次试验改进,终于成功.这样就使粉磨的控制实现了自动化.我厂所采用的磨机电耳由以下8个部分组成(见图1):     

利用脉冲喂料强化水泥粉磨

为提高磨机生产率,降低3.2×15米磨机的水泥粉磨单位能耗,苏联旧奥斯科尔水泥厂采用了全苏水泥科研设计院控制论实验室研制的熟料和掺料脉冲喂料粉磨工艺。磨机工怍时,脉冲方式的喂料间歇期由于降低磨机喂料口的流体阻力,磨机内气流速度提高了50%,粉磨过程中的压仓细物料从磨机卸出。因此,有效研磨     

直接测量回料的负荷控制系统

湖南冷水滩水泥厂在零陵地区微电脑中心的协助下,引进华新水泥厂科研所磨机负荷控制技术,采用微机对该厂水泥磨进行负荷控制取得成功。该厂水泥磨为一级闭路管磨,磨机规格为φ2.2×6.5米,使用电磁振动喂料机喂料,并配备有电子皮带秤计量入磨物料。在引进技术的基础上,他们根据本厂的具体情况,采用绞刀电子秤直接检测回料量作为负荷控制的依据;即根据选粉机粗粉量大小来控制水泥磨喂     

改进磨机电耳的几点意見

在水泥厂的生料磨和水泥磨上安裝电耳,使操作工人及时了解磨音变化,对管理磨机有很大帮助。但影响磨音頻率变化的因素很多,如入磨物料量,物料粒度、硬度和水分含量,以及通风强弱等。另外,仿苏-1型电子頻率計制造的电耳本身也还不够完善,对磨音頻率变化不够灵敏,不能避免相邻磨机間噪音的干扰,组成仪表的零件中可变部分多(如可变电阻、可变电容等),稍受振动,就会改变零件参数值,影响测定結果的准确性。为了使看磨工及时和准确地了解磨音頻率的变化,我們对几个水泥厂安装的电耳作了如下改进: 1.加大充电放电的电容量和提高充电电压,以提高电耳的灵敏度。     

中材装备集团高水分生料立磨在土耳其投产

正中材装备集团开发设计的首台高水分生料立磨日前在土耳其Limak水泥公司的项目中得到应用,设计原料综合水分为14%。该生料立磨规格为TRMR38.4,重点解决了喂料堵料、磨机锁风、烘干换热、磨内物料流动等关键问题。磨机于2016年2月底投产,并于2016年3月18日顺利通过性能考核,生料细度R90mm     

新型喂料转子秤

最近几年,由于引入高效率辊压机和新的高效选粉机,水泥工业的粉磨技术又向前迈进了一大步。而新出现的适用于水泥熟料和其它掺入物的磨机喂料设备——喂料转子秤,使粉磨技术有了新的发展。 随着第一台在水泥磨上应用的喂料转子秤获得成功,人们看到,今后对水泥熟料、粉煤灰、粒状高炉矿渣及其它物料向磨机计量喂料,新型喂料转子秤必将不断取代过去常用的皮带秤和裙板秤等喂料方式。 重量计量技术在整个水泥生产过程中起着重     

立窑技术问答(二)

1.粉磨系统在标定时 ,应具备什么条件 ?答 :粉磨系统在标定时 ,应处于正常的粉磨状态下即 :(1)磨机的声音正常 ;(2 )出磨提升机负荷处于正常负荷值 ,其电流表稳定在正常范围之内 ;(3)出磨物料细度或选粉机 (或其它分级设备 )成品细度已控制在合格范围之内 ;(4)校测喂料量为一特定值 ;(5 )磨机喂料设备计量正确无误 ;(6 )各机电设备和收尘设备运转正常。2 .如何用计算法测定磨内物料流速及停留时间 ?答 :先测定存料量 ,然后按下式计算磨内物料流速。u=I· A/ 6 0 0 g式中 u——磨内物料流速 ,米 /分。I——磨 (仓 )有效长度 ,米。A——磨内…     

LM32.40莱歇磨系统生产控制与调节

本文概述了LM32．40莱歇磨的。作原理，针对其回路着重对影响磨机差压、温度、喂料量、粒度等因素进行了分析，提出了调节与控制整个系统正常运行的具体方法。     

球（管）磨机生产动不平衡若干问题

水泥球（管）磨机的生产过程,实际上是一个动态的平衡过程,当影响水泥磨生产的工艺、机械、物料因素中的一种或几种发生变化时,又会形成新的生产平衡,有着不同的产量、电耗、金属消耗指标。生产中我们常遇到这样的问题,当给水泥磨增加喂料量时,磨尾细度就跑粗,水泥磨被迫减产。笔者通过找出水泥磨生产过程（高产量、低电耗）中的动不平衡因素,分析研究,并在生产实践中得以应用。     

角磨机粗磨无尘工艺

一、角磨机粗磨无尘工艺开发的背景半成品粗磨历来是行业内粉尘污染最大的一道工序,对设备、环境影响严重,能高度引发操作者的职业病。虽然也有一手持水管加水,一手持角磨机作业方法,可相对减少粉尘,但危险性极大。随着行业对环境、环保和员工的健康要求,原有的加工方式已无法满足现有的生产要求。     

磨音测量仪的应用

利用磨音测量仪监控磨音,使磨机运行在最佳工况,从而达到提高产量,降低电耗的目的。本文介绍了磨音测量仪的工作原理,安装,最佳值的确定及使用取得的经济效益。     

入磨自动定量喂料秤概论

水泥生产中,人磨自动定量喂料秤不仅是一种必不可少的计量设备,而且是生料制备工艺和水泥制成工艺自动控制的关键设备之一,是配料和磨机负荷控制系统的执行单元.其性能直接影响配料和磨机负荷控制的效果,从而影响到磨机的产质量和能耗.因此,要求自动定量秤有良好的调节特性.水泥厂或设计单位设备选型时,必须充分了解所选择的秤是否能够满足上述基本要求.国外水泥厂几乎毫无例外,均采用电子调速皮带秤作为人磨定量喂料装置.而国内用于水泥生产的喂料秤则五花八门种类繁杂.其中用量较多的有电子调速皮带秤、电子恒速皮带秤(单悬臂或双悬臂),电子斗秤(减量法或增量法)、电子磅秤(斗式磅秤或皮带磅秤)、核子调速皮带秤等     

Φ2.2×6.5粉磨系统技术改造情况及效果

南昌万年青水泥有限责任公司是由江西万年青水泥股份有限公司与南昌水泥厂资产重组成立的年粉磨水泥 38万吨的合资公司 (水泥粉磨站 )。公司于 2 0 0 1初对原生料系统进行了技术改造 ,使之能更好地适应水泥粉磨。1　改造主要项目 :1、库底配料采用Ｍ2 0 0 0—变频速控制系统 ,磨头增加了电子皮带秤给料 ,使计量准确性大大得到了提高。同时增加磨音控制系统 ,可由其组成的控制回路来控制喂料量。2、为了避免过粉磨现象 ,更好地提高磨机台时产量 ,考虑到原来Φ3.5Ｍ离心式选粉效低的原因 ,采用由南京化工大学研制的高效双转子选粉机 ,其特点 :…     

谈谈怎样提高重机厂生产的φ1.5×5.7M磨机的产质量问题

我省好几家小水泥厂在七九年的扩建改造中,选用了昆明重机厂生产的中Ф1.5×5.7M磨机作为原料和水泥磨.经过一段时间的使用,用户普遍反映:“这家厂的磨机不好用,台时产量几乎连设计能力的一半也达不到”.我们厂也遇到了同样的问题,不仅产量上不去,还因经常出现“饱磨”和“死磨”现象,碳酸钙滴定值波动大,细度也不好掌握,从而严重影响成品和半成品的质量.即使在风高物燥的冬春季节,在矿渣掺加量为20～30%的的情况下,也要求烘得很干,其水分必须控制在2%以下.特别由于生料磨的入磨物料水分总的较水泥磨高,故更难掌     

两种磨机粉磨原料均匀性的研究

两种磨机粉磨原料均匀性的研究概述水泥原料混合的均匀性在水泥产量和节能方面起着重要作用。为使重要的水泥参数如强度和凝结时间等达到最优值，水泥原料粉的混合应尽可能均匀。在低级窑和窑不稳定的条件下，物料不均匀在生料烧成期间是不利的，并且可能导致熟料产量的降...     

提高生料磨机产量的技术措施

0 引言 中小型水泥厂（年产30万吨左右）,生料粉磨采用烘干磨制备工艺的很少,多数采用普通的一级圈流磨工艺,配置普通的选粉机（离心、旋风等）,磨机规格多为中2．2m-2．4m的两仓磨。当入磨物料综合水分较小时,磨机生产状况和台时产量较正常,但当天气不正常或原料烘干较困难时,入磨物料的综合水分偏高,磨机生产不但产量大幅度下降,而且运转率很低,严重影响工厂的生产和经济效益。为此,对普通一级圈流生料磨进行技术改造是非常必要的。