管线钢冶炼工艺的特点

介绍和分析了铁水预处理、转炉炼钢和二次精炼、连铸生产等管线钢生产工序的脱硫、脱磷、脱碳等技术 ,强调了稀土对脱氧和控制钢中夹杂的作用。该工艺冶炼出的成品管线钢的磷、硫、碳、氧、氮、氢总含量小于 92× 10 -6。     

高韧性管线钢的控制轧制工艺研究

在生产线上进行了高韧性管线钢的控制轧制实验,通过严格控制加热、粗轧、精轧、冷却、卷取过程的温度制度,得到高韧性管线钢。给出了冲击韧性和落锤撕裂性能随温度变化的规律,这种管线钢能够满足管线设计的需要。     

X80管线钢冶炼工艺的开发

太钢第二炼钢厂180t转炉采用铁水脱硫站、BOF转炉、LF精炼炉、RH真空处理装置、板坯连铸机生产X80管线钢,通过合理的生产工艺,实现了成分的精确控制,有效地降低了钢中气体和夹杂物含量,从而确保了X80管线钢的质量。     

深海X65MO管线钢冶炼工艺研究

从深海X65MO管线钢的冶炼工艺研究入手,阐述了深海X65MO管线钢成分设计原理及冶炼过程工艺,并对连铸坯进行金相显微分析,保证了产品良好的强韧性性能匹配要求;对铸坯的夹杂物进行分析,保证了钢水纯净度对钢板性能影响,满足了深海X65MO管线用钢的坯料使用要求.     

高韧性风电法兰用钢的冶炼工艺研究与实践

介绍了马鞍山钢铁股份有限公司特钢公司采用"EAF→LF→RH→圆坯连铸"工艺路线生产高韧性风电法兰用钢的试制情况,着重分析了高韧性风电法兰用钢试制过程中电炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼、连铸4个关键工艺环节,确定了高韧性风电法兰用钢的冶炼工艺参数和对有害元素的控制措施。试验钢化学成分满足要求,夹杂物级别低,各项力学性能优良,为以后的批量生产提供了科学依据。     

高韧性管线钢工艺优化研究

研究了高韧性管线用钢热变形过程中的变形奥氏体再结晶规律，轧后冷却过程中的相变规律，优化出实验用钢的合理控轧控冷工艺，采用该工艺，宝钢生产的Ｘ６０￣Ｘ６５级管线钢板的冲击韧性值提高了１倍以上，其综合力学性能达到甚至超过日本进口钢板的实物水平。     

高韧性抗H2S腐蚀管线钢试验研究

Experimental Study of High Toughness H2 SCorrosionResistant Pipeline SteelMo Demin( Science and Technology Departmentof Wuyang lron and Steel Co.Ltd)　　本研究的目的在于研制开发抗酸气腐蚀最低强度指标是 70 ksi(485MPa)的高韧性管线钢。降低 50℃左右。由于热轧、控制轧制的钢中均含大量的自由氮 ,因此要求母材上氮含量尽可能图 1　不同强化机理对转变温度的作用适 ,均匀分布的 ,这两者都是通过降低 Ti N形成的溶解性 ,见图 5。图 5表明 :1 1 50℃下碳含量为0.1 0 % (未加入 Ti)的传统管线钢中钢中铌的相对溶　　…     

宝钢高韧性管线钢的工业性生产

通过高韧性管线钢的研究和批量生产，宝钢已较好地掌握了高韧性管线钢的生产工艺和质量控制技术，化学成分和力学性能稳定，波动范围小。－３０℃的夏比冲击功大于９０Ｊ，屈服强度的波动值可控制在１００ＭＰａ范围之内，焊管焊接热影响区的冲击功能与管体母材相近。产品的质量达到日本进口板卷的实物水平。     

高强高韧性管线钢的开发

针对钢板DWTT不合格及钢板质量无法满足交货要求的问题,依托超快速冷却系统,通过采取成分调整、轧制工艺优化、冷却规程设计等措施,成功开发出满足市场需求的高强高韧性管线钢,解决了现存难题,实现了顺利交货,为后续管线钢的开发积累了经验.     

高强度高韧性X80管线钢的研制与应用

由于长距离高压油气输送的需要,高强度高韧性管线用钢得到迅速发展.宝钢在完成"西气东输"工程用X70管线钢后,进行了更高强度级别X80管线钢的研制.现就宝钢X80管线铜的研制和应用情况,X80管线钢的成分、工艺、组织、性能和制成φ1 016×15.3 mm螺旋焊管性能进行论述.合理的成分配合最佳的控轧控冷工艺,是X80管线钢获得具有针状铁素体微观组织和高的冲击韧性、优良的低温抗动态撕裂能力的关键.     

对高韧性管线钢落锤撕裂试验中异常断裂现象的评价

为了研究阻止脆性断裂管线材料中扩展的恰当的评价方法，进行了WEST-JEFERSON(威思特-杰弗逊)型全尺寸部分气体爆破试验，而在落锤撕裂试验中，这些高韧性管线材料发生异常断裂现象。通过考虑和不考虑异常断裂现象两种方法得出的落锤撕裂试验(DWTT)的剪切面     

管线钢冶炼工艺技术的开发

采用120t顶底复吹转炉、LF精炼设备、板坯连铸机开发生产X60管线钢，通过合理控制生产工艺，实现成分的精确控制，有效的降低了钢中的气体和夹杂物含量。     

X70管线钢控氮工艺研究

针对安钢第二炼轧厂管线X70生产工艺,通过对炼钢各工序氮含量变化取样分析,找出了各生产工序氮含量变化规律,提出了相应的解决措施,并取得了较好效果.     

X80管线钢冶炼工艺路线设计和技术难点分析

从管线钢冶炼的技术难点出发，阐述了首钢迁钢冶炼X80管线钢的一些思路和取得的进展，从工艺路线的选择，钢中C、P、S、N含量的控制及合金种类和质量方面进行了分析。结果表明，X80管线钢的连铸坯洁净度高，表面和内部质量良好。     

高韧性B级管线用钢的开发

针对国内外长输管线的发展需要,梅钢对高韧性管线用钢的成分及工艺进行了优化调整。结果表明：实物质量达到国际同类产品的一流水平,解决了高韧性B级管线用钢长期依赖进口的难题,实现了管线钢产品的更新换代,对推进国产化生产具有现实意义。     

管线钢精炼深脱硫工艺研究

管线钢要求有高强度、高韧性,特别是低温冲击韧性和止裂韧性、抗腐蚀介质氢致裂纹、良好的焊接性能等,硫是影响管线钢抗氢致裂纹和抗硫应力裂纹的主要元素。根据精炼脱硫机理,结合济钢生产实际,以LF-VD双联法生产超低硫管线钢工艺为对象,分析了VD真空状态下脱硫的技术条件及可行性。采用该脱硫工艺生产X70管线钢,平均脱硫率提高到80%左右,实现了深脱硫。同时,减轻了LF炉脱硫的压力和处理时间,提高了钢水的纯净度。     

加拿大钢铁公司大直径,高韧性管线钢Gr550（×80）的开发生产

本文介绍了Ｓｔｅｌｃｏ公司研究开发Ｇｒ５５０管线钢工艺实践。关键是成功地运用中等冷却速度的加速冷却系统。     

X70和X80管线钢冶炼与连铸工艺的研究

俄罗斯下塔吉尔钢铁公司选择4种不同固态渣料分别加入到转炉出钢前钢包底、出钢后钢包表面、LF精炼时钢包钢水表面和中间包钢水表面;经过LF+RH精炼、钢水钙处理,"软吹氩"操作和宽板坯连铸,所生产的X70和X80管线钢化学成分达到碳含量不大于0.08%、硫含量不大于0.005%、磷含量不大于0.018%、钛和氮含量比为2.5～4.0;板坯表面没有发现偏析、角裂和星裂,点状不均匀性缺陷为0级,疏松不大于1.5级,偏析不大于1.0级,裂纹不大于0.5级;力学性能抗拉强度达到640MPa以上。总体上,所生产的X70和X80管线钢板坯达到了API5L标准要求。     

X80管线钢冶炼关键工艺技术研究

阐述了X80管线钢生产中氧、硫、氮和夹杂物控制的关键技术环节,X80管线钢溶解氧质量分数完全可以控制在(3～5)×10-6,钢中全氧基本上以夹杂物形式存在,可以通过钙处理、软吹、真空处理及中间包流场作用上浮去除,同时做好全流程的钢水保护;造好白渣,保持极低的钢中氧是控制钢中硫的关键,LF精炼初期一次配铝到位有助于快速脱硫;管线钢增氮关键环节为钢液面裸露和连铸保护不好增氮、转炉出钢过程增氮及LF精炼过程增氮,而真空处理过程对氮有很好的去除作用.管线钢夹杂物钙处理变性时要控制合适的铝、氧、硫、钙含量,X80管线钢溶解氧质量分数为(3～5)×10-6,1 600℃和1 650℃钢中可允许硫质量分数分别为(25.8～43.0)×10-6和(21.6～36.O)×10-6.