基于ADAMS的链传动啮合冲击仿真研究

针对链传动运行过程中存在的啮合冲击问题,建立了链传动冲击动力学模型,并对啮合冲击力进行计算;利用三维软件Solid Works建立了链传动系统的仿真模型,基于ADAMS对链传动啮合冲击效应进行了模拟,并对轮齿与链节啮合瞬间的冲击载荷变化规律及分布情况进行了分析。     

基于CAM技术的链传动啮合机理研究

针对刮板输送机链传动的特点,以CAM技术为分析基础,利用CAD和UG对链传动的啮合机理进行分析研究,并根据链传动啮合机理,对刮板输送机链轮链窝UG建模方法进行讨论,对方法不同所建立的模型进行分析研究,找到合理的链窝建模方法,进而提高链传动啮合的合理性,减缓链条和链轮的磨损速度,提高刮板链和链轮的使用寿命。     

新型板式给料机

传统的板式给料机链条节距较大而键轮齿数少，铁板采用A3钢或者Mn16焊接而成。由于链传动中，链条和锻轮啮合属于非共轭啮合，具有多边形效应。当节距增大，齿数减小时，这种效应会加强，这样，链条啮八轮齿的冲击载荷，链条的振动以及链传动的附加动载荷增加，随之使运行的噪声和不稳定性增加，降低了寿命。并且由于铁板抗冲击性能差，在作用过程中，铁板变形、漏矿，继而带来链条起供、卡死、断裂等故障。铁板的耐磨性差，使用寿命不超过半年，给生产和维护带来很大困难。我院自1991年起和江西德兴铜矿联合研制的新型板式给矿机，它克服…     

一种传动系统内置式矿井提升机

为了解决当前提升机系统能耗大、占地面积大的问题,设计研制了一种传动系统内置式矿井提升机设备。该设备提高了提升系统传动效率,安全性高,能耗低,传动链短,能够降低噪声和振动。     

变频直线电磁驱动液压泵站设计研究

针对当前煤矿综采设备中使用的高压柱塞泵在工作过程中会产生较大的噪声和零部件使用寿命短的问题,提出直线电磁驱动代替曲轴连杆驱动机构方案,以降低机械的噪声和磨损,提高其使用寿命。设计一种变频直线电磁驱动液压泵及智能控制系统,应用于煤矿综采工作面的乳化液泵站中,可较好地解决液压系统脉动冲击大、噪声大及设备维修费用高等问题。     

GS710型减速器双联齿轮传动系统动力学特性仿真

由于某型汽轮机+GS710型减速器系统存在振动量过大的问题,而其中减速器的振动相对比较突出,该减速器采用双联齿轮传动系统。为了探明减速器运行过程中齿轮传动产生的冲击和振动,通过建立双联齿轮传动系统模型,采用ADAMS动力学软件,对汽轮机减速器齿轮啮合力进行仿真,获得了齿轮工作时的啮合力动态变化曲线。从时域和频域上分析研究齿轮啮合力变化规律及特征,该仿真分析结果为减速器箱体及整机设计提供了理论依据。     

基于MATLAB煤矿输送滚子链等效机构及运动分析

针对煤矿输送链传动不均匀性及振动冲击较大等问题,以某煤矿输送滚子链为分析对象,建立输送链传动等效机构和其对应的运动理论模型,运用专业数值分析软件MATLAB对建立的运动理论模型进行编程求解。计算机模拟分析结果表明,煤矿输送链传动机构可通过等效机构进行理论模型化,在实际工作过程中煤矿输送链存在较大的不均匀性;随着链传动进行,链节速度、加速度都呈现先减小、后增加的趋势;合理的链轮压力角是最佳链条张力、链轮与链条啮合力关键;为煤矿输送链设计、优化及其振动噪声的减小提供了理论依据。     

刮板输送机链传动系统受力特性研究

考虑刮板输送机结构复杂以及对其链传动系统受力分析困难的问题,基于虚拟样机技术研究了链传动系统的受力特性。综合考虑各组成部件之间的相互作用关系,采用ADAMS软件建立了双链牵引链传动系统虚拟样机模型,分析了驱动链轮的啮合特性和刮板链的张力变化,为刮板输送机的结构优化以及状态监测提供有效依据。     

基于变形协调设计复合齿轮副啮合特性研究

由于设计、制造、加工、热变形及装配误差的存在,齿轮传动在啮合过程中不可避免地存在啮合间隙;基于变形协调设计原理,设计了金属橡胶复合齿轮副,运用有限元分析的方法对复合齿轮副在不同温度下的变形量、是否变形协调设计齿轮副动态啮合力进行仿真分析。仿真结果表明:在不同温度下,复合齿轮副变形不同,温度对复合副变形影响较大;变形协调设计可以减小齿轮副动态啮合力和改变振动峰值及对应的振动频率。该研究为复合齿轮副啮合特性改善、传动精度提高及振动噪声减小等方面提供理论依据及技术支撑。     

GZT型低噪高频振动脱水筛技术简介

ＧＺＴ型低噪高频振动脱水筛技术简介选煤设计研究院梁汉文ＧＺＴ型低噪高频振动脱水筛是我院最新研制成功的第二代高频振动筛系列，是在ＧＺ型高频振动脱水筛的基础上加以创新发展而成。其主攻方向是进一步解决高频振动筛的降噪和提高可靠性问题，最终目的是发展大型低噪...     

煤矿传送装置链传动系统动力学分析

煤矿传送装置的传动系统采用链传动时,其链传动运动过程中的多边形效应以及链节对链轮的冲击力会对轧制过程造成不利的影响,为此对链传动的多边形效应进行了分析,利用Hertz应力公式对链节的单个链轮轮齿的冲击力进行理论计算,并利用多体动力学软件RecurDyn对该链传动系统进行模型的建立并进行动力学分析,得到从动链轮的角速度与角加速度曲线,分析其运动特性对煤矿传送装置运行过程的影响,然后利用该软件得到三个链节对链轮轮齿的冲击力分布图,将其仿真得出的冲击力与理论计算得出的数值进行对比,为链传动的冲击振动研究提供参考。     

刮板输送机链传动系统动力学分析

为解决刮板输送机链传动系统动力学分析中建模困难、耗时费力的问题,在ANSYS/LS-DYNA软件中,利用APDL语言建立了刮板输送机链传动系统的参数化有限元模型,并实现了参数化动力学分析,可研究各种型号的刮板输送机在不同工况下的运行情况。以某刮板输送机为例,分析了不同转速下链轮和链条的动力学响应:链窝底部存在较大的接触力,以提供链环转矩;链轮转速越大,链条振动加剧,频率增大,振幅增加,对链轮产生更大的冲击;链环与链轮啮合过程中存在接触滑移。最后根据仿真结果提出了优化改进建议。     

基于Romax煤矿机械齿轮修形计算机仿真分析

针对煤矿机械传动齿轮疲劳寿命低、冲击和噪声大等问题,以某煤矿机械传动齿轮为研究对象,运用专业齿轮传动分析软件Romax建立仿真模型。先对其修形技术和传动误差进行求解计算,再对其齿向、齿廓及齿向和齿廓修形进行仿真分析。研究结果表明,齿轮修形可以减小齿轮承载及传动误差,有效地改善齿轮啮合状态,提高齿轮疲劳寿命,减小齿轮冲击和振动。     

减震、减噪、防磨损型导料装置的设计及改进

针对煤矿生产系统中运输、筛分、破碎等环节中导料装置易磨损及噪声的问题,结合设计经验,对已有设计进行了改造,设计了新型减震易维护煤矿主井口缓冲仓导料装置,新型大颗粒、高落差、防磨损减噪型溜槽,以及高落差溜槽防冲击装置。这些新装置既保留了原有设计的优点,又延长了设备的使用寿命,易于生产和维护,且满足环保要求。     

S4910型旋振筛通过技术鉴定

由济南铸锻机械研究所研究设计、新乡滨河振动电机工业公司试制的S4910型旋振筛,于去年六月通过技术鉴定。与会代表认为:该机与其它筛分设备相比具有筛分精度高、噪声低、粉尘溢散少、能耗低和生产率高等优点,是一种新型的筛分机械。由于采用了复旋型的振动型式和直流能耗制动停车技     

正弦排矸机在原煤主洗系统中的应用

针对赵楼煤矿井下矸石含量越来越高,精煤灰分超标的问题,对原选煤主洗系统进行了改造,增加了预选工序。介绍了ZPJ1.6-1500型正弦排矸机在赵楼煤矿洗煤中心主洗系统中的应用,并对设备组成、参数、工作原理、特点和应用效果进行了分析。应用效果表明:ZPJ1.6-1500型正弦排矸机具有排矸效率高、噪声低、粉尘少、能耗小、无振动、生产成本低等优点。该设备在选煤中心以及井下排矸都有广泛的应用前景。     

基于LabVIEW虚拟振动测试分析仪的设计

利用LabVIEW8.20设计虚拟振动测试分析仪的软件模块,实现频率连续变化的振动信号的时域和频域测量。针对复杂信号分析处理,在LabVIEW中调用MATLAB Script节点,解决了虚拟仪器中需要进行大量数据运算处理的复杂应用的问题。设计了消除噪声干扰和趋势项的预处理模块,减小环境和设备噪声对振动信号的影响。实验表明该振动分析仪对低高频激振所产生的振动都有很好的分析效果,操作简单易行,缩短检测周期,为后续工作节省大量时间。     

卡链工况下刮板链传动系统的力学特性研究

首先建立了圆环链模型的空间方程,用Hertz理论计算了圆环链接触区域的最大应力及接触区域的压力分布;然后对链轮链环啮合过程的受力进行了分析,得出了链轮链环稳定啮合需要满足的条件,并计算了链轮链环啮合接触区域的最大应力。基于多体动力学仿真软件ADAMS建立了刮板链传动系统的样机模型,仿真分析了卡链工况下,平环与立环的连接合力及平环与链轮的啮合力,得出卡链工况下,圆环链间的连接合力和平环与链窝间的啮合力都会增大,且远远大于正常传输过程中的连接合力和啮合力;为了进一步分析圆环链间及链环与链轮在卡链工况下的动力特性,对刮板链传动系统进行了有限元分析,得出了卡链工况下,圆环链间速度、加速度、应力变化规律和链环与链轮间速度、加速度、应力变化规律,为刮板链传动系统的优化设计提供了关键参数。     

四盘缠绕机传动系统改进

针对四盘钢丝缠绕机的链传动冲击大、噪声大和容易损坏输入轴密封等现状,通过对链的损坏形式和胶管钢丝层的剖析,对四盘钢丝缠绕机的传动部分进行了改进,由齿轮传动代替,解决了四盘钢丝缠绕机的链传动冲击大、噪声大和容易损坏输入轴密封的问题。     

四盘缠绕机传动系统改进

针对四盘钢丝缠绕机的链传动冲击大、噪声大和容易损坏输入轴密封等现状,通过对链的损坏形式和胶管钢丝层的剖析,对四盘钢丝缠绕机的传动部分进行了改进,由齿轮传动代替,解决了四盘钢丝缠绕机的链传动冲击大、噪声大和容易损坏输入轴密封的问题。