金属磁记忆方法在焊缝质量检测中的应用

介绍金属磁记忆方法用于焊缝检测的特点。焊接件实际应力－应变状态的快速检测显示了金属磁记忆方法的优越性，同时给出了应用的典型案例。     

磁应力检测技术在双金属复合管检测上的实践

在高腐蚀性油气输送管道中,已经使用双金属复合管,其中内层是较薄的耐蚀合金内衬层,起到防腐蚀的作用,外层是较厚的普通钢质输送管用作结构支撑增加管材强度.内衬耐蚀合金层与钢质管材结合处的缺陷,以及管线焊接施工中造成的焊缝处的缺陷,通常会造成外层钢管内壁腐蚀的加速,引发管道腐蚀穿孔而发生泄漏,影响油气输送管道的安全运行.针对...     

管道环焊缝缺陷漏磁检测信号仿真分析

文中基于漏磁检测技术基本原理,对油气管道环焊缝常见的缺陷类型,采用有限元数值模拟仿真的方法进行分析。选取管壁厚为9 mm、直径为529 mm的L415管线钢,应用ANSYS有限元软件对错边、咬边和凹坑等管道环焊缝缺陷磁化后产生的漏磁场特征信号进行模拟仿真,得到了描述漏磁场特征的磁通密度分布曲线,与试验测试的漏磁信号特征是一致的。通过改变不同缺陷的大小,经过对比分析,得出管道不同缺陷形式和尺寸下的漏磁场分布规律,为管道缺陷漏磁信号特征识别提供理论基础和实践依据。     

磁记忆技术在焊缝缺陷检测中的量化研究

为解决磁记忆技术不能定量分析焊缝缺陷的问题,本文针对Q345R钢焊板试件,测取了沿焊缝方向和垂直焊缝方向的2种磁记忆信号,分析焊缝裂纹长度与深度对磁记忆信号的影响,建立焊缝裂纹尺寸与磁记忆信号间的量化关系。探索并提出了利用组合测量路线进行焊缝裂纹量化识别的新途径。结果说明,2条测量路线检测得到的磁记忆信号均存在明显的焊缝裂纹定位特征,但单独1条测量路线的磁记忆信号是不能反映裂纹的全部尺寸信息的,需综合沿焊缝方向和垂直焊缝方向磁记忆信号进行焊缝裂纹尺寸的量化识别。此外,本文还用BP神经网络方法对此课题进行了深入研究,结果表明BP神经网络可以实现焊缝裂纹尺寸的量化评价。     

基于漏磁/磁记忆组合检测模式的埋地管道缺陷检测研究

在分析埋地管道无损检测技术的基础上,对漏磁检测和磁记忆检测方法在无损检测中的应用进行探讨,结合两者各自特点,提出基于漏磁/磁记忆方法的组合式管道缺陷检测系统思路,并对检测系统体系结构进行分析。根据系统控制的特殊要求,对系统关键技术核心控制电路采用双核控制模式,并对检测系统进行实用测试。结果证明:该检测方式能较好地弥补漏磁、磁记忆检测单一检测方式的不足,具有一定的工程价值。     

焊缝余高及缺陷对管道环焊缝漏磁检测的影响

基于轴向漏磁检测技术,采用有限元方法结合牵拉试验对管道环焊缝的漏磁场进行分析。通过改变焊缝余高以及焊缝中心处椭球型凹坑缺陷的尺寸,得到了描述漏磁场特征的磁通密度分布曲线。结果表明,焊缝中心无缺陷时,漏磁信号呈典型的增厚型特征,且随余高增加,磁通密度径向分量峰峰值、轴向分量峰谷值均非线性增大;焊缝中心存在椭球型凹坑时,漏磁信号出现复合现象,即表现为外侧焊缝的增厚型与中心缺陷的减薄型漏磁信号的叠加,且随余高增加,焊缝处缺陷的减薄型信号特征减弱。相同缺陷在管壁、熔合区、焊缝中心处的漏磁信号依次减弱,说明同样缺陷在焊缝中心时最不易被检出,该结果与牵拉试验结果一致。     

发电厂EH油管道角焊缝磁记忆检测

对磁记忆检验方法的可行性进行了分析，认为使用金属磁记忆检测，不但可以发现焊缝中已存在的缺陷，还可以检测出焊缝边缘的应力集中区域，提高了缺陷的检出率及检测工作效率。     

埋地天然气管道安全状态检测评价技术分析

提出了一种基于非接触磁应力检测的评价方法,用于确定埋地天然气管道的安全状态。首先建立了埋地铁磁管道非接触磁应力信号理论模型,然后通过自主研制的非接触扫描磁力计识别出磁异常管段,同时,定义了磁异常综合指数F来评估应力集中程度,并结合高后果区和地质灾害情况,确定了埋地天然气管道的安全状态。通过磁记忆检测技术对高风险管段进行了开挖检测。结果表明,非接触磁应力检测技术识别出了3处应力集中管段,其中1处Ⅱ级应力集中管段为高风险。开挖检测结果验证了该技术的准确性,表明该技术可对埋地天然气管道安全状态进行检测与评价。     

金属磁记忆检测技术的初步应用

传统无损检测方法的发展已有上百年的历史了,但至今仍存在诸多解决不了的问题。如焊缝中焊接残余应力的大小决定了焊缝的可靠性,但传统无损检测方法不能测出其大小,且无法预测焊缝缺陷在使用过程中发展与否。金属磁记忆检测技术能克服上述缺点。其独特之处在于能够检测构件内部     

基于金属磁记忆方法的压力容器对接焊缝应力检测

压力容器运行中易在应力集中区出现各种损伤,因此找出并消除应力集中区对稳定压力容器的使用寿命非常有益.阐述了金属磁记忆方法的基本原理、诊断设备的参数设置,并通过分析软件得到的数据,根据相关标准计算09MnNiDR对接焊缝和热影响区的残余应力分布情况.分析结果表明,热影响区残余应力高于焊缝,数据结果与同类焊接工艺下的试验和...     

超声检测在管道焊缝腐蚀中的应用

根据焊缝腐蚀后的结构,分析了超声检测焊缝腐蚀回波反射率与回波在焊缝中的水平和深度位置、回波波高以及与其他缺陷的区别,提出了一系列焊缝腐蚀超声波检测中的识别与判断方法,以便于有效的判断管道焊缝的完整性和掌握管道安全状况。     

管道焊缝超声多维成像检测技术

通过超声C扫描和三视投影成像技术对管道焊缝缺陷进行定性定量评估和诊断分析。研究与应用结果表明,采用超声自动扫描多维投影成像方法可以直观地得到焊缝区缺陷的位置、大小、分布和取向等特征信息,使缺陷识别的准确性和检测可靠性明显提高。该项技术已在电力等工业部门管道焊缝的无损检测中得到应用。     

漏磁内检测技术在原油管道腐蚀评价分析中的应用

某原油管道的漏磁内检测结果中存在较多异常点.针对其中最严重的9个金属损失异常点,依据国内管道内腐蚀评价标准规范,进行了腐蚀评价和压力分析.将腐蚀评价和压力分析结果作为理论筛选依据,最终优先选择了8个内检测异常点进行开挖验证和缺陷修复.通过开挖验证证实了漏磁内检测结果的准确性,证明了漏磁内检测技术可在管道腐蚀评价分析中发...     

磁记忆检测在焊缝检验中的应用研究

金属磁记忆无损检测技术除了可以对铁磁性构件缺陷进行检测外,还可以通过检测构件在地磁场中的漏磁场而发现其内部的应力集中区域.研究了磁记忆检测技术在焊缝检测中的应用情况,并对比X射线的检测结果,分析了该技术在焊缝无损检测中的应用可行性.     

金属埋地管道被动式弱磁检测技术研究

在埋地金属管道检测领域中,常规检测手段多采取接触式的,检测前需要先对管道进行开挖或是停运,难以满足工业检测要求。而被动式弱磁检测技术可以实现对埋地管道的非开挖检测。本研究在介绍被动式弱磁检测技术原理的基础上,通过改变测磁传感器与管道垂直方向之间的距离来模拟管道的实际埋深,通过试验数据的分析可以得出磁场强度、管道埋深和腐蚀深度之间存在指数关系。在此基础上,结合磁场梯度变化和概率统计的原理可以得出缺陷判断的依据,即当磁场梯度在(μ-2σ,μ+2σ)区间外变化时可判定为缺陷。与常规检测手段相比,被动式弱磁检测技术无需人为对管道进行磁化。在管道非开挖条件下,可以对埋地金属管道腐蚀状况进行科学评估,并实现二维成像。     

熔焊焊缝超声检测的技术现状

从传统超声检测的创新、超声检测新技术和超声检测的信号处理三个方面阐述了该技术在熔焊焊缝缺陷检测中的现状;介绍了超声检测在熔焊焊接残余应力测定中的理论、方法及其应用现状;总结了超声检测的局限性并展望了未来的发展趋势。     

金属磁记忆检测技术在热处理工艺评定中的应用

采用磁记忆检测技术研究了某热处理工艺的去应力效果。通过大量实验,获取的热处理前、后焊缝漏磁场数据显示,该热处理工艺具有良好的去应力效果,达到其设计目标。同时实验也证明金属磁记忆检测技术能有效监测焊缝内部应力分布状况,可对该热处理工艺进行评价。     

石油化工钢制管道焊缝消除应力热处理原则

介绍了与石油化工钢制管道焊缝的焊后消除应力热处理相关的主要工程施工及验收规范,按照从严执行的原则给出了钢制管道焊缝的焊后消除应力热处理工艺参数,特别是热处理温度和恒温时间对于保证石油化工钢制管道焊缝的焊后消除应力热处理效果的影响是十分关键的.     

核电站主蒸汽管道护板焊缝残余应力分析

针对某核电机组检修期间在主蒸汽管道护板角焊缝发现的多处液体渗透超标线性缺陷,设计了4种不同工艺条件的焊接模拟试件并采用盲孔法测量了焊缝和热影响区的残余应力,分析了护板焊缝残余应力影响因素及其分布规律,提出了降低残余应力的有效措施.     

磁记忆应力测定在压力容器焊缝热处理过程中的应用

利用铁磁性构件的磁记忆特性,对金属的磁记忆进行检测,测定焊缝在热处理前后的硬度变化,准确可靠地探测被测设备、试件上以应力集中为特征的危险部位,推断工件内部残余应力集中的区城及HP数量.用数值量化热处理的效果,加强了对热处理效果的全面监测,确保热处理效果,从而使盛装碱性介质的压力容器产生裂纹的时间大大地延长,裂纹产生的数量也减少,取得了明显的经济效益.