浓海水管道内壁外加电流阴极保护的应用

通过管道内壁涂层检测,掌握管道腐蚀与防腐的整体状况。为防止管道内壁腐蚀,延长使用寿命,我公司循环海水管道增加外加电流阴极保护系统,强化对管道的保护,为设备安全稳定运行提供保障。     

区域阴极保护对外管道干扰的案例

为保障埋地钢质管道的安全运行,针对区域阴极保护对站外管道的直流阴极干扰问题进行了专项测试与研究。通过通断电位测试确定了对外部管道造成干扰的区域阴极保护电源,通过站外管道的电位测试明确了受干扰段的长度。针对区域阴极保护的特点分析了造成外管道阴极干扰的原因。     

断电法与倍电流法在阴极保护电位测试中应用

腐蚀引发管道失效穿孔泄漏,是管道安全运行的最大挑战。有效运行的阴极保护系统是管道腐蚀防护的重要手段。常规的电位检测方法不能准确反映管道实际阴极保护运行状况,从而极易造成管道阴极保护运行在十分危险的"欠保护"或"过保护"状态。本文介绍了通过断电法与倍电流法联合应用的测试技术,取代常规检测技术,提升塔里木管道阴极保护有效性的具体技术方案。现场实践证明:这种方法能有效提升阴保有效性,保证了管道处于良好的腐蚀防护状态。     

核电厂埋地管道的外腐蚀检测与评价

核电厂埋地管道承担工业介质的输送,采用防腐蚀层和阴极保护联合防护措施来减缓土壤腐蚀。随着埋地管道服役年限增长,管道腐蚀失效风险递增。对某核电厂埋地管道沿线土壤腐蚀性、杂散电流干扰、防腐层缺陷及绝缘电阻、阴极保护电位、管体缺陷开展了检测,并进行了探坑开挖验证,首次对核电厂全厂埋地管道外腐蚀状态进行综合评价,评价结果表明该电厂埋地管道外腐蚀状况可控,大部分管段阴极保护有效,局部管段阴极保护欠保护,并提出了埋地管道的防腐蚀措施和建议,为核电厂运行许可证延寿的申请提供技术支撑,同时也为其他核电厂埋地管道全寿期老化管理提供参考。     

在用阴极保护管道检测技术的研究应用

本文介绍了在用阴极保护埋地管道检测技术,提升了在用管道检验检测评价质量,对保障管道安全和提高管道腐蚀防控能力起到了技术支撑作用,推广应用前景广阔。     

北京燃气管网外腐蚀泄漏的关键影响因素

随着埋地燃气管网服役时间的延长以及服役环境的日益复杂,埋地燃气管道外腐蚀泄漏的风险逐渐加大,外腐蚀失效事故频繁发生。基于北京燃气2014-2017年间外腐蚀泄漏数据的统计结果,分析了泄漏频次随管道服役时间的变化规律以及管道外防腐层类型、压力等级及阴极保护等因素对管道泄漏情况的影响。结果表明:影响北京燃气外腐蚀泄漏的关键因素为防腐蚀层类型、服役时间、阴极保护状态。     

外防腐蚀涂层对管道阴极保护电流屏蔽的研究进展

防腐蚀层与阴极保护联合使用是目前长输管道外壁最常见的防护措施。但是,管道外防腐蚀涂层,特别是绝缘性能良好的防腐蚀层脱粘剥离后,会引发阴极保护电流屏蔽,使管道得不到有效的保护电流,最终导致管道腐蚀,引发安全事故。本文综述了管道外防腐蚀涂层引起阴极保护电流屏蔽现象的原因、表现形式、对管道的危害以及解决的办法。     

埋地钢质管道外腐蚀直接检测与评价

埋地钢质管道完整的外防腐层能有效地减缓管道腐蚀的发生。定期开展埋地钢质管道外腐蚀直接检测,及时掌握管道腐蚀防护系统的完整性情况,对于保障管道的安全运行具有重要意义。本文主要介绍了开展埋地钢质管道腐蚀防护系统检测项目的方法和仪器的选择,以及基于检测结果进行管道腐蚀防护系统综合评价的方法。     

数值模拟技术在输气站区域阴极保护设计的应用

区域阴极保护技术保障输气站内埋地管道安全、控制腐蚀发生的重要手段，但其设计与优化均存在一定的难度。通过详实的现场调查，准确确定边界条件后，通过数值模拟技术，对区域阴极保护方案进行设计和优化，能有效提高阴极保护合格率和可靠性，确保一次投产成功。     

长输管道工艺站场埋地管线腐蚀原因及防护对策探讨

部分长输管道工艺站场埋地管线的腐蚀穿孔,已对管道的安全生产运行构成较大威胁.站场埋地管线腐蚀破坏是由设计、施工、管理等多方因素造成的,本文提出:减少工艺管线埋地敷设、加大站场区域性阴极保护力度、完善外防腐涂层结构、加强防腐层施工质量管理、避免采用铜等高电位接地材料等防护措施,以降低站内埋地管线腐蚀事故的发生.     

在运天然气站场追加区域阴极保护措施的难点及对策

随着油气管道完整性管理的推进，输气站场的站内埋地管道腐蚀防护逐渐得到重视，对输气站场实施区域阴极保护，实现管道的本质安全，已被行业广泛认可。本文对其在设计和运行中的问题进行讨论分析，并提出对策。     

上海金吴乙烯管线的腐蚀检测

金吴乙烯管线在运行十几年后需对全线的腐蚀情况作评估,调查了管道的涂层、厚度、腐蚀情况及阴极保护系统的效果,结果表明涂层防护仍是有效的,阴极保护的外加电流装置运行正常,保护系统的维护是非常重要的。     

输气站场埋地管道的腐蚀与防护

输气管道站场在天然气管网中有着极为重要的位置,腐蚀是造成站场泄漏事故的主要因素之一;因此,在天然气管道站场应用适宜有效的腐蚀防护技术对确保天然气管道系统的安全运行有着极为重要的意义.根据天然气站场的特点,针对性选择适宜的涂层材料和阴极保护方式是确保天然气站场免于腐蚀威胁的最有效手段.     

国内外管道阴极保护电位测量方法差异分析

阴极保护是保障油气管道安全运行的可靠技术。国际上普遍应用断电电位评价管道阴极保护状态。介绍了国内管道断电电位测量技术现状,存在的问题是断电电位测量延迟时间存在差异,不能获得准确的管-地极化电位。以新发布的美国腐蚀工程师协会标准NACE TM0497-2012为例,阐述了国际上普遍公认的阴极保护电位标准测试方法,包括测试断电电位的断电时间、电压冲击峰持续时间、参比电极精度和参比电极放置方法等。最后,提出了借鉴NACE TM0497-2012技术先进性,修订国家标准GB/T 21246-2007的建议。     

长输管道地磁杂散电流干扰机理探讨

直流杂散电流干扰引起管道阴极保护电位异常波动，导致管道阴极保护欠保护或者过保护，增大外腐蚀风险。通过对管道阴极保护电位长期监测数据波动规律分析、频谱分析以及干扰源调查分析，找出电位异常波动原因及干扰机理。生产实践发现，东北某长输管道k1～k205段约200 km管道自投产以来管道阴极保护电位波动剧烈，监测期间管道阴极保护通电电位最正达9V_CSE，最负达-14 V_CSE，远远超出正常的阴极保护电位水平。研究表明：该段管道直流杂散电流干扰具有长程(200 km)、低频直流特性(0.0001～0.001Hz)和全天候干扰的规律，分析该杂散电流干扰为地磁干扰；建议对k1～k205段管道采用恒电流阴极保护，并加密埋设腐蚀试片或者腐蚀监测探针，长期监测腐蚀速率，评价地磁干扰的影响程度。     

油气长输管道阴极保护系统的影响因素分析

管道腐蚀成为了目前影响油气长输管道正常运行的主要因素之一,而在油气长输管道防腐措施中阴极保护技术是一种比较常用的防腐措施。本文主要就油气长输管道中阴极保护系统的影响因素进行了分析,并提出了阴极保护失效的应对措施。     

某埋地管道阴极保护测量与腐蚀原因分析

对就某埋地钢质管道外腐蚀发生的原因进行了测量研究,并就阴极保护电位的测量方法对真实保护电位的影响作了比较,在此基础上提出了防止管道外腐蚀进一步发生的方法。     

快速查找埋地管道防护层破损点仪器选择与检测方法比较

为了保证管道的安全运行 ,延长管道的使用寿命 ,埋地钢质长输管线一般都有防护层和外加电流的阴极保护组成的防护系统。防护层和阴极保护起着一种互补作用 ;防护层的破损会引起电流的消耗 ,使外加电流的阴极保护效果降低甚至失效 ,阴极保护效果的降低又会加剧钢管的腐蚀。防护层腐蚀状况尤其是对防护层破损点的精确定位并及时修补 ,是管道业主最为关心的问题之一。防护层破损点的检测方法是通过发射机向管道上施加交流信号 ,同时在管道正上方检测信号的变化 ,各类仪器原理基本相同。不同的是国产仪器采用电位差法 (又称皮尔逊法 ) ,进口仪器…     

阴极保护在埋地钢质管道的应用

阴极保护技术作为埋地钢质管道腐蚀防护的重要手段,其防护效果有目共睹,从事管道腐蚀与防护的工作者,对阴极保护的作用机理和测量手段的深入理解是开展阴极保护工作的必要前提,随着埋地钢质管道面临的腐蚀环境日趋严峻,阴极保护的重要性显得更突出,本文从阴极保护的基本原理出发,阐述了管道腐蚀与阴极保护的相互关系、常用的阴极保护设计以及面对杂散电流影响下,测量阴极保护效果的常用手段。     

城市燃气管网阴极保护系统失效分析

城市燃气管道建成后,管道的腐蚀将成为重要的问题。众所周知,管道防腐层与阴极保护技术相结合,可以有效防止管道因腐蚀导致破坏而发生燃气泄漏事故。随着运行年限的增加,燃气管道防腐层会出现老化、破损等问题,燃气管道阴极保护系统也会由于各种原因不能正常工作。