输送带的带面监测装置设计

带式输送机是一种常见的物料输送设备,输送带是它的核心部件。设备在长期运转过程中会发生各种故障,严重时还会发生安全事故。带式输送机在煤炭运输中较为重要,在使用过程中输送带有磨损,导致输送带的带面不平,容易起泡,钢丝绳露头或起皮掀起等问题,会给生产造成巨大的损失,输送带的故障诊断对保证安全运行也起着重要的作用。     

基于煤矿输送带运输的能耗管理系统设计

带式输送机是现代化煤矿生产的主要输送设备。针对输送带运输能耗大的问题,研发出煤矿输送带运输能耗管理系统。该系统通过安装在输送机机尾的料流传感器检测输送带上煤炭量的多少,控制变频器输出频率,使带式输送机处于最佳运行状态。应用结果表明,该系统能够显著降低能耗,延长输送带使用寿命。     

智慧煤流系统的设计与搭建

为了解决煤矿多级带式输送机的电能消耗大，锚索、钢管等异物造成煤流堵塞、输送带撕裂，以及作业环境恶劣造成机电设备故障等问题，结合视频分析、大数据分析预警、人工智能等技术，设计了一套智慧煤流系统。该系统分为智能巡检模块、异物检测与处理模块、带式输送机智能调速模块和集成控制模块，对设备运行状态、煤量、输送速度、是否有异物进行实时监控。系统在唐家会煤矿现场应用效果显著，这对智慧矿山的建设有着重大意义。     

胶带输送机自动纠偏装置的应用分析及研究

<正>带式输送机自1795年发明以来,以其运行成本低、适应性广和输送能力强等优点被广泛用于冶金、矿山及港口等领域,已成为散状物料运输的主要设备。输送带跑偏是带式输送机的常见故障,常会造成物料倾洒或带边磨损,降低输送带的使用寿命,严重时还会造成输送带撕裂、机架损害,甚至人身伤害,并导致物料运输线停运,影响安全生产,有可能造成重大经济损失。因此对跑偏进行及时准确的处理是生产线能够安全可靠持续稳定运行的基本保证。输送带跑偏是指在带式输送机运转过程中因输送带中心线偏离输送机中心线而出现的输送带运行异常的现象。根据     

基于射频识别技术的强力带式输送机纵向撕裂保护应用研究

强力带式输送机在煤矿运输中,会出现输送带纵向断裂等故障。因此,采用射频识别技术对输送带进行监测和保护,防止在运输过程中纵向断裂事故的发生,对故障尽早发现,及时处理,最大限度减少因输送带故障停机所造成的损失。     

带式输送机运量的图像分割监控系统

带式输送机作为一种重要的煤炭输送设备,其运输过程中的参数直接关系到物料运输的经济性。由于井下综采作业受多重因素影响,在单位时间内传输到输送带上的煤量存在着较大的差异性,使输送带在运行过程中的负载分布不均匀,极易导致输送带的跑偏、撒料,也会严重影响输送机系统的运行速度,给井下煤炭运输效率和经济性带来了严重的影响。为此,提出了一种基于图像分割法的带式输送机运量监控系统,能够精确判定单位时间内带式输送机上物料的分布情况,根据监测结果,合理地整带式输送机在运行过程中的速度和物料分布,极大地提升了带式输送机在运行过程中的效率和稳定性。     

带式输送机智能调速控制系统设计

针对带式输送机系统耗电量大、机械磨损严重、输送带带速与运量无法合理匹配的工程背景,研究了变频调速控制原理和带式输送机智能调速控制系统设计方法。阐述了影响带式输送机系统能耗的因素,利用传感器实时监测输送带煤流量和带速数据,采用模糊控制算法构建了输送带速度、负载模糊控制器模型,设计了带式输送机智能调速控制系统。测试表明:使用该系统后,带式输送机能够根据负载自适应地调节带速,实现了节能降耗、延长了输送带使用寿命,对提高企业生产效率具有很高的应用价值。     

带式输送机常见故障检测及防治系统研究

以某矿近几年来发生的带式输送机故障为研究背景,进行带式输送机故障检测及其防治研究。发现输送带损伤、跑偏、打滑、断裂、电机超温是带式输送机最常见的故障,因此设计了基于PLC自动控制系统的带式输送机故障检测及防治系统,能够对带式输送机运行过程中出现的常见故障进行有效预防和处理。系统的应用极大地提高了该矿运输系统的稳定性,有效地保障了煤矿企业的正常、安全生产。     

煤矿输送带视觉在线监测系统研究

针对矿用带式输送机输送带运行中易于出现表面损伤和撕裂等故障,利用线阵CCD摄像机和千兆以太网络技术,开发了一种输送带视觉在线状态监测系统,可达到每秒钟300 MB位图格式图像数据的在线采集和实时处理。该监测系统经实验室测试结果,可以实现输送带运行状态的实时监测。     

带式输送机温度无线实时监测系统的研究与设计

针对采用手持设备到现场对带式输送机温度进行检测存在的问题,设计了一套带式输送机温度无线实时监测系统,介绍了系统组成和工作原理,详细阐述了系统的主要硬件和温度采集模块软件设计。通过在煤矿现场的实验表明,该系统能够实现带式输送机温度的无线实时监测,同时还能够对带式输送机的故障起到预警作用。     

安庆铜矿带式输送机的改造

<正>安庆铜矿生产能力为125.5万t/a,-651 m带式输送机是矿山生产环节中的重要设备,担负着坑下矿石和废石的运输任务。-651 m带式输送机总长105 m,1号、2号和3号漏斗传送矿石,4号漏斗传送废石,3号漏斗现已废弃不用。2号与4号漏斗相距40 m,废石运输量为10万t/a。输送矿石时,2号漏斗后面的输送带成空载状态,长期运转造成输送带磨损,托辊、托辊架以及电能消耗量较大,造成很大的浪费,该矿决定对带式输送机进行改造。     

基于矿用鸿蒙系统PLC的井下带式输送机智能监控系统研究

针对井下带式输送机在运行过程中带速与煤量不匹配、电机空载时间过长造成的能源大量消耗、未能及时发现输送带跑偏与撕裂等故障造成的安全事故与经济损失，提出了基于可视化识别的井下带式输送机智能监控系统。该系统是依托于可视化智能摄像仪，形成实时的煤量状态，将带式输送机信息通过Modbus TCP传输给矿用鸿蒙系统的PLC核心控制器，经过PLC核心控制器进行算法运算，根据煤量调整带速，并进行故障预测与诊断；具有“一碰连”功能，将固定按键操作变成移动操作。现场实践表明，该系统能够有效地节约能源和延长输送机使用寿命。     

深槽型带式输送机在水电工程大倾角输送中的应用

针对叶巴滩大坝砂石骨料输送问题,分析了国内外深槽型带式输送机应用情况,通过DEM仿真方法验证了采用深槽型带式输送机进行砂石骨料半成品大倾角输送的可行性,确定采用深槽型带式输送机替代通用带式输送机,并根据GB/T 36698—2018确定输送带、驱动装置、拉紧装置等系统主要部件的配置,实现砂石骨料大倾角输送,大幅度减少了系统设备和运维工作量,可为水电工程类似项目提供参考。     

基于光纤测温技术的带式输送机托辊故障识别算法研究

针对带式输送机托辊出现轴损坏或表面破损导致输送带划破造成严重的安全事故和经济损失问题,利用带式输送机场安装的分布式光纤测温系统对托辊轴温历史检测数据展开分析、比较研究,提出了基于损坏托辊历史温升特征曲线的托辊故障识别算法和基于托辊每日温升与时间二维分布的托辊故障识别算法。采集了2个煤矿带式输送机的现场托辊温度数据进行测试验证。测试数据表明,损坏托辊历史温升特征模式算法的识别成功率在60%~70%;二维正态分布统计算法在识别正常托辊的成功率较高。研究成果能够为煤矿等工业现场的带式输送机系统托辊故障预警和识别提供新的技术方案。     

煤矿带式输送机智能化安全监测系统研究

为解决带式输送机应用过程中出现的因摩擦起热引发的故障及由张力疲劳、跑偏、打滑造成的输送带断裂等问题,提出一种集输送带异常监测、关键装置故障分析及报警、煤流运输监测、输送带撕裂及异常杂物监测、操作人员安全管控等功能于一体的智能化安全监测系统,并对其技术原理进行了详细分析。最后通过搭建带式输送机测试台进行验证,该系统功能齐全、操作简便、检测准确,适用于煤矿的安全运输。     

带式输送机常见纠偏装置分析

带式输送机是煤矿、冶金、港口等许多工业领域的主要输送设备之一,而输送带跑偏是带式输送机运行过程中最常见的故障,严重影响使用效率及寿命;就带式输送机的各种纠偏装置的纠偏性能、作用原理、结构特点、经济性能以及适用于哪种情形下的带式输送机跑偏等进行分析。     

基于视觉检测带式输送机输送带纠偏系统

输送带跑偏是大型带式输送机长期以来存在的问题,针对该问题,提出以机器视觉为检测装置的带式输送机输送带纠偏系统。检测装置利用视觉系统检测输送带运行状态,判断其是否存在跑偏趋势,预警跑偏方向;纠偏部分采用两级相结合的模式,一级纠偏小幅度纠偏,二级纠偏大幅度纠偏。本系统在线监测,响应时间小于5 s,能够及时预警输送带跑偏并自动纠偏,纠偏过程输送带运转平稳。     

利用机器视觉远程监测煤矿带式输送机故障

为及时排除煤矿带式输送机故障,避免造成连锁事故,确保设备长距离连续输送物料的工作效率,提出一种机器视觉远程故障监测方法。利用电荷耦合器件工业相机、图像处理器及照明装置、除尘装置等部件,搭建机器视觉远程监测架构,在输送机托辊、胶带等主要部件上安装多种类传感器。针对运行中的KM-SSJ型号输送机,搭建实验场景,增强、降噪、分割处理输送带撕裂图像。利用支持向量机判定图像中含有的异常故障。各阶段处理的视觉效果验证出,所提方法能够从复杂的环境背景中成功分离出监测目标,为维修人员及时发现异常故障、迅速作出相应举措提供了有效依据。经综合分析监测故障种类与用时发现,该方法对多种故障均具有良好的监测能力,且实时性较为理想。     

双向带式输送机动力学仿真分析

输送带双向输送具有高效率、节省成本的特点。以米家沟选煤厂双向带式输送机为研究对象建立简化的多体动力学仿真和离散元仿真结合的耦合模型，对双向带式输送机输送物料过程中的各种工况进行分析，通过仿真研究证明了双向带式输送机输送过程中的设备运行的稳定性和关键部件的可靠性，为输送带双向输送提供参考数据和理论支撑。     

带式输送机输送带跑偏原因分析及防治措施

输送带跑偏是带式输送机使用过程中的常见事故,它可引起撒料,严重时可能产生输送带与托辊支架的磨擦,造成输送带边磨损,缩短输送带的使用寿命,降低输送系统的经济运营指标.因此,要特别注意输送带的运转状态,避免输送带跑偏.