油气长输管道焊接工艺质量控制

石油和天然气都是当前我国发展过程中的重要资源，由于人们的生活质量不断提高，也增加了对石油和天然气的需求，所以需要对油气输送工作进行优化。在油气长输管道施工过程中包含诸多内容，其中焊接技术是一项能够对长输管道整体质量造成影响的重要内容。所以在施工过程中需要对焊接技术进行优化，以此来保证油气长输管道的整体质量，提高油气运输工作的安全性和稳定性。因此，本文针对油气长输管道施工中的焊接技术进行分析，保障工程质量。     

大口径油气管道焊接质量控制

国民经济的发展和科学技术的发展极大地促进了管道焊接技术的进步.智能技术的出现和发展为实现管道焊接自动化奠定了坚实的基础,促进了管道半自动和全自动焊接技术的出现,大大提高了管道焊接的质量.本文首先介绍油田地面工程及长输管道建设中大口径油气管道常见的焊接技术,然后分析影响管道焊接质量的主要因素,最后对加强管道焊接质量控制的...     

油气管道焊接质量控制要点分析

油气管道也是确保油气资源稳定运输的关键,所以保障油气管道质量是非常重要的,油气管道焊接是质量管控的一项重点,管道焊接涉及的内容比较多,需要兼顾各个要点,做好整体规划工作,保障管道焊接质量。基于此,本文就对油气管道焊接质量控制要点进行了详细概述。     

油气管道焊接常见外观缺陷及预防措施分析

我国这几年经济水平有了一个明显的增长,对于各项资源的需求也越来越高。其中油气资源占据主体,油气管道是油气运输的主要介质,对于油气资源的稳定供应有着重要作用,所以确保油气管道完整性是非常有必要的。油气管道焊接对于管道完整性有着一定影响,焊接不到位,很容易出现各种各样的外观缺陷,从而影响管道运行质量。为了油气管道更为稳定的运行,本文就对油气管道焊接常见缺陷和预防措施等相关内容进行了详细概述。     

焊接工艺在油气长输管道施工中应用探讨

油气资源属于我国多个行业发展的重要基础，为了提升油气资源的开发和利用效率，应该针对油气长输管道的项目建设进行严格管理。焊接技术作为油气长输管道施工中的重要组成部分，能够管道及构件的连接效果等产生重要影响，进而影响油气长输管道的整体施工效果，所以本文主要针对油气长输管道施工中的焊接技术进行探讨，以供参考。     

电弧焊机在油气管道焊接领域的性能现状与发展需求——某管道公司的焊机定检和智能化改造分析

正电弧焊机作为油气管道焊接施工的关键设备,其安全性、可靠性在焊接质量管理方面有着极其重要的意义。油气管道的焊接作业现场大部分位于野外,采用电弧焊方法进行焊接,其施工所需的焊接工艺种类较多,电弧焊机品种多。目前在用的绝大部分电弧焊机不具备焊接过程参数记录、采集和传输功能,不便于对焊接工序进行实时监控、管理和记录。为提高油气管道焊接质量的稳定性,便于对焊接过程的工艺参数进行实时监控和记录,满足焊接质量可追溯的需求。某管道公司委托国家电焊机质量监督检验中心对在用的电弧焊机开展现场检测、     

油气管道在役焊接修复技术综述

在役焊接是一种环保、经济、高效的油气管道修复技术,保证了管道的连续安全运行。综述了在役焊接的影响因素,包括烧穿和氢致开裂、管道渗碳、疲劳断裂以及应力腐蚀开裂。指出了国内外在役焊接修复技术存在的问题与不足。从控制氢来源、焊前与焊后热处理等方面,提出了油气管道在役焊接修复的有效解决方法。     

油气管道施工焊接质量管理措施

准确描述油气管道的定义。根据已有的多年施工管理及焊接质量控制经验,结合国内油气管道焊接施工主要特点,有针对性地提出了"人员、焊材及保护气体、焊接及相关设备、焊接工艺评定、焊接工艺规程、焊接过程控制、补焊及返修"等一系列焊接质量管理措施。对油气管道焊接施工及油气管道安装质量保证体系的建立和运行具有实际参考价值和指导意义。     

油气长输管道现场焊接对口器

对口器是管-管环焊缝焊接施工中实现管口组对的装置.在油气长输管道现场焊接作业中,对口器的功能和使用效果是管道工程焊接质量和施工进度的重要影响因素之一.本文结合我国油气长输管道现场施工中对口器及对口方法的应用状况,介绍了典型常用外、内对口器的机械结构、工作原理以及优缺点,对管道施工中对口器的选择提出指导性意见.     

聚乙烯管道电熔焊接及超声相控阵检测技术

介绍了聚乙烯管道的电熔焊接技术,对聚乙烯管道电熔焊工作原理进行了阐述,对影响焊接质量的因素进行了分析.在影响焊接接头质量的因素可,能量偏差、环境温度、操作不当等是最为主要的因素,直接导致了未熔合、金属丝错位、孔洞、夹杂及冷焊等缺陷的出现.阐述了超声相控阵技术实现电熔焊接头的缺陷识别,对缺陷超声相控阵信号特征进行了分析,并通过实际的检测信号验证了特征分析的准确性,从而为保证聚乙烯管道焊接接头质量提供了一种可靠的技术手段.     

场站管道焊接工艺分析及质量控制探讨

本文主要对场站管道焊接中容易出现的问题进行分析,了解场站管道焊接工艺,对影响场站管道焊接质量的因素进行控制,从而提高管道的焊接质量。     

石油天然气管道焊接质量控制探讨

石油天然气主要依靠管道进行输送,在管道焊接施工中采取正确的焊接技术,可以实现油气的安全运输。文章通过对管道焊接施工准备阶段、施工阶段和施工质量控制阶段的叙述,对石油天然气管道焊接质量控制进行了探讨,并讲述了焊接质量控制的重要性。     

浅谈CPP900-W1L自动焊气孔成因及应对措施

CPP900-W1L自动焊设备主要用于长输油气管道环焊缝焊接,已在西气东输、中俄东线等工程中投入使用。而自动焊焊接过程中频繁出现气孔问题,这不仅影响焊接质量,还提高了焊接成本。为了解决该问题,从焊枪气路、控制参数两方面探究气孔产生的原因,并提出相应控制措施,对解决自动焊焊接气孔问题提供了有效参考。     

油气管道消磁和中频加热一体化技术研究

文中介绍了在油气长输管道维抢修施工中，为了保证管道的维修质量，必须对焊接管口有余磁的管道进行消磁处理，并使管口需要在一定温度下进行焊接，才能确保管道的焊接质量。     

油气管道焊接参数的模拟计算与试验研究

油气管道的焊接质量决定了管道的建设质量,管道焊接的关键技术是科学地确定焊接参数。目前管道焊接常用的单枪双丝自动焊技术,无法根据不同管材、管径、壁厚确定合理的焊接参数,导致焊接效率较低、焊接质量差,在管道施工中常出现焊缝未熔合、气孔、夹渣等缺陷。针对X70管线钢焊接应力场的数值模拟计算,获得了不同焊接参数的温度场和残余应力的变化规律,确定了残余应力最低的焊接参数。通过对焊缝进行微观组织、拉伸强度及硬度测试试验,验证了油气管道最优焊接参数为数值模拟计算结果中的残余应力最低的焊接参数。最终获得了用数值模拟计算最优焊接参数的方法,对科学地确定最优焊接参数具有指导意义。     

我国油气管道焊接现状与发展

本文介绍了我国油气管道焊接现状,通过对几起典型爆管事故的分析,提出了提高油气管道焊接质量的几点建议。     

基于红外热成像技术的管道激光/电弧复合焊质量在线监测系统

利用福禄克RAYPi20HTRC红外热像仪,获取焊接熔池的红外热成像图像,通过软件对焊接熔池热成像图像进行处理,依据焊接熔池温度梯度分布对当前时刻焊接成型和焊接质量进行判断,识别和判断焊接缺陷,利用算法和程序对焊接质量进行评估,并记录当前的焊接时间和焊接点位,生成焊接记录。系统经过油气管道激光/电弧复合焊接应用试验具有运行稳定、质量评价与缺陷判定准确的特点,可以为现场焊接质量监测和后续焊接质量检测提供重要参考,具有重要工程应用意义。     

油气管道交直流消磁技术研究

本文介绍了在油气长输管道维抢修施工过程中,进行管道焊接前不同的消磁方法及其优缺点。主要以湖南省三联磁电设备有限公司最新研发的DJ-380A大口径管道消磁机在新疆哈密维抢修现场的应用案例,重点阐述了交直流消磁技术的优越性,并对一些消磁不良的案例进行了数据分析。为大口径、高钢级、强磁性的油气管道的维抢修任务提供稳定可靠的消磁设备,使得后续焊接质量的提高具有最强有力的保证。     

从油气管道工程建设的发展看焊接技术的进步

以自动焊为代表的第三代管道建设技术已在中俄东线天然气管道工程等国家重点油气长输管道工程中全面应用。通过梳理近年来管道工程自动焊质量管理经验，围绕人、机、料、法、环5个方面，从焊接工艺评定、焊工准入、焊材管理、百口磨合、连头口焊接、焊接数据采集及焊口分析等环节，对环焊缝质量管控措施开展系统性总结。结合“中国制造2025”，展望了未来油气管道建设事业的发展，为焊接新技术的开发应用和质量管控提供参考。     

石油天然气管网资产完整性管理思考与对策

以自动焊为代表的第三代管道建设技术已在中俄东线天然气管道工程等国家重点油气长输管道工程中全面应用。通过梳理近年来管道工程自动焊质量管理经验,围绕人、机、料、法、环5个方面,从焊接工艺评定、焊工准入、焊材管理、百口磨合、连头口焊接、焊接数据采集及焊口分析等环节,对环焊缝质量管控措施开展系统性总结。结合“中国制造2025”,展望了未来油气管道建设事业的发展,为焊接新技术的开发应用和质量管控提供参考。