平整液对防锈油防护性能的影响

采用丝束电极研究了平整液对防锈油防护的影响。研究表明,涂油丝束电极在浸泡初期,随着浸泡时间的延长,腐蚀电位平均值发生一定程度的正移。当腐蚀电位平均值达到最大值时,随着浸泡时间的工,腐蚀电位开始发生负 ,这一过程与油膜下发生的金属腐蚀过程有关。平整液对防锈油防护性能的影响表现在对涂油丝束电极腐蚀电位平均值及其方差随油膜下金属腐程度的变化上,经过比较,发现ＳＰ３平整液不影响涂油丝束电极腐蚀电位的分布,     

金属基底污染程度对防锈油膜电化学不均匀性的影响

采用丝束电极研究了金属基底污染程度对防锈油膜电化学不均匀性的影响。研究表明 ,基底金属表面受氯化钠污染的程度会影响防锈油膜腐蚀电位及油膜极化电阻分布的不均匀性及其分布规律。随着污染程度的增加 ,防锈油膜腐蚀电位服从不连续二项分布 ,防锈油膜阳极极化电阻Ra 从对数正态分布到指数分布转变为不连续二项分布 ,防锈油膜阴极极化电阻Rc 服从对数正态分布。进一步研究表明 ,基底污染将促进防锈油膜的腐蚀电位和油膜阳极极化电阻的不均匀分布 ,但有利于油膜阴极极化电阻的均匀分布。     

金属基底污染程度对防锈油膜电化学不均匀性的

采用丝束电极研究了金属基底污染程度对防锈油膜电化学不均匀性的影响。研究表明,基底金属表面受氯化钠污染的程度会影响防锈油膜腐蚀电位及油膜极化电阻分布的不均匀性及其分布规律,随着污染程度的增加,防锈油膜腐蚀电位服从不连续二项分布,防锈油膜阳极极化电阻Ra从对数正态分布到指数分布转变为不连续二项分布,防锈油膜阴极极化电阻Rc服从对数正态分布,进一步研究表明,基底污染将促进防锈油膜的腐蚀电位和油膜阳极极化电阻的不均匀分布,但有利于油膜阴极极化电阻的均匀分布。     

黄铜在铜氨液中应力腐蚀破裂的临界电位及缝内状态的研究

一、前言确定应力腐蚀临界破裂电位对于研究应力腐蚀的机理及进行电化学保护具有重要意义。目前主要有几种测定方法,如控制电位应力腐蚀破裂试验法、动电位扫描法、模拟闭塞电池法、电化学计算法及电流衰减法等,以控制电位的应力腐蚀试验法最为准确可靠。本实验采用控制电位固定载荷法,对浸泡在铜氨稀溶液中的黄铜试件进行恒电位拉伸,从而确定其破裂临界电位。     

防锈油膜失效之前的电位变化

采用丝束电极研究防锈油膜失效之前的电位变化,结果表明,防锈油膜失效之前,涂油丝束电极腐蚀电位在（－０．２￣０．３Ｖ ｖｓ ＳＣＥ）范围内分布,呈现一定程度的不均匀性,防锈油膜失效之前,涂油丝束电极腐蚀电位随着浸泡时间而发生变化,在浸泡初期,随着浸泡时间的延长,腐蚀电位分布发生一定程度的正移,当腐蚀电位分布达到最大值时,随着浸泡时间的延长,腐蚀电位开始发生负移。防锈油膜失效之前,涂油丝束电极腐蚀电位     

冷轧钢板锈蚀原因及防锈对策

通过对冷轧钢板在高温、高湿大气环境中锈蚀原因 进行系统分析,提出了利用油-气两相缓蚀的方案解决钢板表面防锈油涂覆不均造成的腐蚀 问题.阐述了气相防锈油DZL的设计方案,通过静态湿热腐蚀试验和气相防锈性能试验评价了 接触缓蚀和气相缓蚀性能,并用电化学方法对其气相缓蚀作用进行了研究.     

AZ31镁合金表面亲水薄膜的制备与腐蚀性能研究

在AZ31镁合金表面制备了具有亲水性功能的薄膜.室温下以不同外加电位、时间为条件对镁合金表面进行恒电位法有机镀膜,采用循环伏安法研究了镁合金表面有机膜的生长机理,并结合电化学特性曲线和盐雾腐蚀试验,通过分析镀膜时间和镀膜电位对有机薄膜耐腐蚀性能的影响,确定最佳有机镀膜时间为10min,镀膜电位为1.0 V.     

时效时间对2101双相不锈钢电化学腐蚀行为的影响

采用电化学动电位极化曲线和动电位再活化(EPR)技术系统研究了时效处理对2101双相不锈钢(DSS 2101)腐蚀行为的影响.利用扫描电镜(SEM)观察了电化学测试之后的样品表面形貌.结果表明:随着时效时间的增加,样品耐点蚀和耐晶间腐蚀能力逐步下降,分别对应于破裂电位的下降和活化率的升高.对于固溶样品,点蚀优先发生在铁索体内部;对于时效态的样品,点蚀优先发生在氮化物附近,即二次奥氏体上.对析出动力学与电化学腐蚀行为之间的关系进行了讨论.     

7A04铝合金在海洋大气环境中初期腐蚀的电化学特性

通过盐雾腐蚀试验模拟研究7A04铝合金在海洋大气环境中的腐蚀初期规律,采用电化学交流阻抗测试和扫描Kelvin探针技术,研究7A04铝合金在初期腐蚀过程中的电化学行为.结果表明:Cl-对铝合金腐蚀有显著的加速作用,盐雾试验初期表面出现点蚀坑;随盐雾时间增长,点蚀相互连接并扩展,电化学反应阻抗下降.扫描开尔文探针测试结果表明:随腐蚀的不断进行,金属表面阴极区和阳极区不断发生变化,呈现局部腐蚀的特征,表面电位也随时间逐渐升高,阴极区和阳极区逐渐变得明显,腐蚀反应处于不断加速过程.     

防锈油膜腐蚀电位分布的不均匀性

对防锈油膜腐蚀电位分布不均匀性及电位服从不连续二项分布进行了理论分析,探讨了防锈油膜腐蚀电位分布不均匀性的原因,并与实际测量的结果进行了比较。研究表明,理论分析结果与实际测量相符合。防锈油膜腐蚀电位分布不均匀性且服从不连续二项分布的原因在于防锈油膜存在离子及电子导电膜两种类型。     

热喷涂Zn-AI-Mg-RE涂层组织及耐蚀性能研究

采用高速电弧喷涂(HVAS)及粉芯丝材技术制备了Zn-Al-Mg-RE涂层.结合SEM、XRD、电位-时间曲线及极化曲线等试验方法对涂层腐蚀前后表面形貌、相组成、电化学腐蚀性能进行了表征和测试.结果表明,制备的Zn-Al-Mg-RE涂层组织致密,与基体结合良好,涂层中存在提高耐蚀性的尖晶石氧化物;涂层腐蚀过程中,表面的微观孔隙能够被自身的腐蚀产物有效堵塞,从而阻止腐蚀反应的进行,其自封闭特性起到了积极作用.     

AerMet100钢在盐雾中的腐蚀与电化学特性

目的 对AerMet100钢在盐雾中的腐蚀和电化学特性进行研究,分析其腐蚀机理。方法 通过盐雾试验,观察分析AerMet100钢的腐蚀行为和腐蚀形貌,分析腐蚀产物成分。测试盐雾试验不同时间后的极化曲线和电化学阻抗谱,并建立等效电路模型,采用Cview和Zsimp Win软件进行等效电路和极化曲线拟合,计算自腐蚀电位、自腐蚀电流和等效元件数值,定量分析其变化规律,之后通过K-K转换验证等效电路拟合的正确性。利用扫描开尔文探针（SKP）测试盐雾试验不同时间后带锈试样的表面电位,并进行Gaussian拟合,分析其电位分布和变化规律。最后,结合试验结果,对AerMet100钢在盐雾中的腐蚀机理进行分析。结果 AerMet100钢在盐雾试验中的腐蚀形态由点蚀逐步发展为均匀腐蚀,其腐蚀产物分为两层：外锈层主要成分是β-FeOOH,内锈层主要成分是Fe3O4和γ-Fe2O3,内锈层较外锈层更为致密。盐雾试验9 d后,自腐蚀电位为–593.178 mV,自腐蚀电流为3.919 μA,腐蚀产物层电阻为4.152 ??cm2,腐蚀反应电阻为2748 ??cm2,此时试样的腐蚀倾向性最低,腐蚀产物的积聚降低了腐蚀反应速率。未腐蚀试样表面平均电位为–842.387 mV,盐雾试验6 d后为–701.686 mV,12 d后为–575.502 mV。随着盐雾试验时间的延长,试样表面平均电位升高,电位分布分散,电位差增大,分为明显的阴极区和阳极区。结论 AerMet100钢表面腐蚀产物层可有效阻止腐蚀溶液向基体的渗透和扩散,延缓腐蚀进程,对基体起到较好的保护作用。     

防锈油的流平温度对防锈油膜电化学不均匀性的影响

采用丝束电极研究了防锈油涂覆工艺中的流平温度对防锈油膜不均匀性的影响，研究表明，流平温度不影响防锈油膜腐蚀电位分布的不均匀性及其分布规律；流平温度对极化电阻分布规律有一定的影响。随着油溶性缓蚀剂浓度的增加，防锈油膜的腐蚀电位分布和阳极极化电阻（Ra)分布服从不连续二项分布，阴极极化电阻（Rc)分布从不连续二项分布向连续二项分布及对数正态分布转变。研究说明，流平温度高有利于改善防锈油膜的腐蚀电位和极化电阻的分布。     

无溶剂环氧煤焦沥青涂层在土壤中的电化学行为

目的研究无溶剂环氧煤焦沥青涂层在饱和水含量土壤中的电化学行为。方法将无溶剂环氧煤焦沥青涂层涂覆在Q235碳钢上,测试不同厚度和不同埋设时间涂层的开路电位和交流阻抗谱图,探索涂层厚度和埋设时间对涂层电化学行为的影响。利用SEM分析基体表面腐蚀产物的元素组成,探索侵蚀性物质是否到达基体表面参与腐蚀历程。结果涂覆200μm厚涂层的Q235碳钢的稳定开路电位约为-0.37 V,与裸Q235钢相比,自腐蚀电位正移了0.28 V。随着涂层厚度的增加,开路电位呈上升趋势,容抗弧半径增大,涂层对侵蚀性溶液的屏蔽阻挡能力提高。随着在土壤中埋设时间的延长,容抗弧半径减小,吸水率增大,涂层的防护性能有所下降,但低频阻抗模值仍高达8.8×107Ω·cm2。能谱分析显示,Q235碳钢表面未出现Cl-等侵蚀性物质。结论无溶剂环氧煤焦沥青涂层在土壤环境中是有效的屏蔽层,可对Q235碳钢基体起到有效的防护作用。     

电化学噪声和电化学阻抗谱监测1Cr18Ni9Ti不锈钢的初期点蚀行为

采用电化学噪声和电化学阻抗谱技术,研究1Cr18Ni9Ti不锈钢在3.5%NaCl溶液中的早期腐蚀行为。研究表明,浸泡初期(0h～48h),电化学噪声电位、电流在测量时间范围内漂移较小,电位谱功率(PSDV)曲线的斜率几乎不变;电化学阻抗谱在低频下出现感抗特征,表明研究电极表面发生钝化膜破裂与修复的交替过程,即出现了亚稳态蚀点。浸泡中期(48h～60h),电化学噪声出现尖峰波动,谱功率曲线的斜率产生突变,电化学阻抗谱的低频感抗特征消失,表明研究电极表面的亚稳态蚀点转化为稳定蚀点。扫描电镜表面形貌分析表明,浸泡60h后研究电极表面出现明显蚀点。     

加速腐蚀试验下PCB-ENIG的腐蚀电化学行为

目的 针对化学镀镍金印制电路板(PCB-ENIG,Electroless Nickel Immersion Gold Printed Circuit Board)模拟舰载机服役的海洋大气环境,研究其腐蚀电化学行为.方法 基于实测的环境数据,编制适用于电子设备的加速腐蚀试验环境谱,在实验室条件下开展加速腐蚀试验研究.采用电化学工作站定期测试分析试样的电化学阻抗谱,以电荷转移电阻Rct的倒数(1/Rct)为腐蚀速率表征参数,分析其宏观电化学行为.采用扫描Kelvin探针技术(SKP)定期测试试样表面伏打电位分布特征,以电位均值μ和标准差σ等参数表征微区电化学特性.结果 第0～1周期,电荷转移电阻Rct由217.43 k?·cm2增至283.41 k?·cm2,腐蚀速率小幅度降低,主要发生微孔腐蚀.第1～4周期,随着腐蚀周期的延长,微孔表面附着的腐蚀产物出现龟裂、剥落等现象,对腐蚀介质的阻挡作用减弱,阻抗弧半径不断减小,腐蚀速率不断增大;第4周期,Rct达到最小,仅为44.62 k?·cm2,腐蚀速率达到最大,表面伏打电位均值μ降至?381.37 mV,σ增至55.52,呈现明显的阴阳极,腐蚀倾向较大.第5～7周期,腐蚀加重,表面腐蚀产物不断积聚,形成一层较厚的腐蚀产物层,腐蚀速率不断减小;第7周期,电荷转移电阻达到最大,为311.31 k?·cm2,表面电位均值升至?256.45 mV,电位标准差较大,电位分布较为分散,说明腐蚀产物的积聚会降低腐蚀速率.结论 不同腐蚀周期,PCB-ENIG试样表面微区Kelvin电位服从正态分布;随着加速腐蚀时间的增长,PCB-ENIG腐蚀速率呈减小-增大-减小的变化规律.     

Ni和Ni—P合金镀层控制应力腐蚀的研究

用恒载荷和慢应变速率应力腐蚀试验方法研究了Ni和Ni-P合金镀层对不锈钢在MgCl_2溶液中和对碳钢在NaOH溶液中应力腐蚀的防护作用,并考察了应力和电位的影响。完整的镀层能完全防止应力腐蚀产生。当镀层存在缺陷或裂纹时,镀层的电位对其防护性能有重要影响。在利用金属镀层控制应力腐蚀时,镀层应有良好的延展性,同时对应力腐蚀应具有电化学保护功能,     

热镀锌钢管表面黑变形成机理研究及解决方案探讨

研究了镀锌钢管表面黑变的机理及成因;通过中性盐雾试验和高温高湿试验,探讨了钢管表面黑变的解决方案.结果显示,钢管表面黑变成因与表面锌层中铅元素的含量及分布直接相关.铅含量较高区域腐蚀电位较高,铅含量偏低区域腐蚀电位相对较低.当有腐蚀介质存在时,会发生电化学腐蚀,使电位较低区域加快腐蚀,从而导致该区域腐蚀产物富集,氧元素...     

超声表面加工对X80管线钢及焊缝电化学行为的影响

通过超声表面滚压(Ultrasonic Surface Rolling Processing,USRP)技术对X80管线钢及焊缝进行加工处理,利用透射电镜对超声表面加工后母材和焊缝表面进行观察,用交流阻抗技术和动电位极化技术对X80钢及焊缝在高p H值溶液中表面的电化学腐蚀行为进行研究。结果表明,USRP处理可以使X80管线钢及焊缝表层晶粒细化至纳米级别,降低电化学腐蚀发生的可能性;试样在腐蚀介质中发生活化-钝化转变,USRP处理能够增大极化电阻,使得X80管线钢及焊缝的电化学腐蚀倾向降低。     

未渗氮和渗氮38CrMoAl钢在盐雾环境中的初期腐蚀行为

目的 研究未渗氮和渗氮38CrMoAl钢在模拟海洋大气环境中的初期腐蚀特征和电化学腐蚀行为.方法 通过对未渗氮和渗氮38CrMoAl 钢试件进行盐雾试验来模拟其在海洋大气环境中的初期腐蚀行为,并对不同腐蚀周期后的试件进行表面形貌、腐蚀速率、FT-IR、动电位极化、电化学阻抗和微区电化学分析及研究.结果在盐雾试验中未渗氮...