某输油管道腐蚀泄漏失效原因分析

目的分析输油管道腐蚀泄露失效的主要原因。方法对输油管道泄漏失效进行了深入调查研究,分析了输油管道失效样品,对泄漏孔形貌、几何参数、理化性能、金相组织进行了试验分析,并在泄漏穿孔处取样进行了电子显微镜扫描、微区能谱分析。结果经化学分析、力学性能和金相组织等理化检验分析,该失效输油管道的材料理化性能符合GB/T 8163—2008标准的相应要求及用户要求。从穿孔宏观形貌分析来看,腐蚀区域面积较大,管道内壁存在大量腐蚀产物,穿孔位于输送管道的下部,最大腐蚀深度达3.5 mm,且管道中存在大量临界腐蚀坑电子显微镜下放大观测,能看到表层覆盖有疏松的腐蚀产物,微区能谱分析显示腐蚀产物中含有大量的Cl、C、O和Fe等元素。结论材料性能并不是造成输油管道失效事故的主要原因,输油管道泄漏主要是由管体内壁点腐蚀穿孔造成的,引起腐蚀穿孔的主要因素为输送流体介质中的Cl-,当管材基体中的Fe不断被Cl-腐蚀溶解后随流体介质迁移,点蚀坑迅速扩展,最终导致腐蚀穿孔。     

某油轮排海回流管线的腐蚀失效原因

某油轮排海回流管线发生腐蚀泄漏,穿孔直径约45mm,给油田造成了极大的安全隐患和经济损失。通过理化性能试验、扫描电镜和电谱分析、电化学试验研究了管线的腐蚀失效原因。结果表明:CO2生成的FeCO3等沉积导致的垢下腐蚀,是造成管线穿孔的主要原因。     

天然气管道腐蚀穿孔失效分析

采用宏观形貌分析、化学成分分析、显微组织分析、XRD物相分析和土壤环境分析等方法查找某居民小区中的埋地天然气管道穿孔泄漏的原因。结果表明:该管道外防腐层性能较差,在使用过程中发生破损,管壁在强腐蚀性土壤中发生腐蚀穿孔是导致管道泄漏的主要原因,并据此提出了建议和对策。     

石化成品油外输管道泄漏的无损检测

通过对某石化成品油外输管道取样后进行射线检测、超声检测、磁粉检测等方法检测,结合理化性能检测、泄漏处材料金相观察、腐蚀坑内腐蚀产物成分分析等其他方法,对取样管段进行了检测评价。结果表明,该管段发现4处泄漏穿孔及19处相对较明显的点状缺陷;结合管道运行情况进行现场调研以及腐蚀产物分析,确定了该管段失效泄漏产生的原因。     

天然气长输管道L320钢管腐蚀失效分析

对一段发生泄漏的天然气长输管道进行失效分析。在排除机械损伤和外部因素基础上,通过防腐层实验、化学成分分析、金相组织观察、天然气组分检测、腐蚀产物XRD谱,分析了管道内腐蚀穿孔形成的原因。结果表明,管道内腐蚀穿孔是由氧腐蚀、CO_2腐蚀、硫酸盐还原菌腐蚀共同造成的。管道敷设后与投产前内部的空气、投产后天然气中的CO_2、管道中的水和泥土在管道腐蚀中起到了关键作用。提出了需要采取开挖检测、更换腐蚀管段、外加电流法阴极保护、进行管道清管与内检测、选择缓蚀剂等措施。     

南海某海底管道腐蚀原因分析

海底管道发生泄漏的原因有多种,例如外力损伤、内部腐蚀等。南海某油田海底管道在投产几年后发生了腐蚀泄漏,通过对海底管道泄漏前的生产数据进行管道失效长度分析、冲蚀分析和腐蚀速率模拟计算,给出了该管道发生腐蚀泄漏的原因,为以后海底管道的安全运行提供借鉴。     

卤水管道绝缘接头整改方案探讨

输送卤水的管道经常发生绝缘接头非保护侧管道内腐蚀穿孔事故,本文根据某采输卤管道绝缘接头非保护侧经常腐蚀泄漏的具体情况,论证了将绝缘接头更换为绝缘短管以及将绝缘接头跨接两种方案对于减缓绝缘接头非保护侧管道腐蚀泄漏的可行性。     

某电厂灰水管道腐蚀泄漏原因分析及对策

某电厂输送灰水的埋地钢管腐蚀穿孔导致泄漏频繁发生。对管道外防腐蚀层进行了质量评估和破损点的查找;对土壤的腐蚀性、外部干扰电流等进行了检测。结果表明,管道腐蚀的主要原因是：较差的外防腐蚀层、较多的防腐蚀层破损点、强腐蚀性土壤、严重的干扰腐蚀和电偶腐蚀的共同作用等。提出了管道的维修措施：对部分腐蚀严重的钢管进行更换,对部分...     

某锅炉对流管泄漏失效分析

某锅炉内大量对流管出现表面腐蚀及泄漏情况。通过宏微观腐蚀形貌分析、金相分析、化学成分分析及力学性能测试,并结合现场的实际运行情况,分析了对流管失效的原因。结果表明:对流管材料的各项性能均正常;引起对流管泄漏的主要原因是管道在冷凝水中发生氧腐蚀穿孔,冷凝水中存在腐蚀性离子(氯、硫酸根等),腐蚀点处会吸附这些离子,导致周围钝化膜破坏,加速电化学腐蚀,最后形成贯穿性孔洞,使对流管发生蒸汽泄漏。     

天然气长输管道腐蚀分析与防控措施

对山东肥城段天然气长输管道腐蚀穿孔的原因进行分析。结果表明:腐蚀穿孔的主要原因是该管段在敷设后底部长期存有水,管道敷设完成后1a内未投产,产生了氧腐蚀;投产后,天然气中CO_2溶于水,进一步对管道产生腐蚀;在氧腐蚀和CO_2腐蚀共同作用下,管道最终造成穿孔失效。针对腐蚀问题,提出相应的建议,并制定了腐蚀预防与控制措施。     

判断管道泄漏的声波检测技术研制成功

泄漏是长输管道运行中的主要故障。管道的腐蚀穿孔、突发性的自然灾害以及人为破坏等都会造成管道泄漏,造成重大事故发生。日前,中原油田科研人员研究出一种声波检测技术,能够准确判断钢管泄漏并传输信号,使工作人员能够及时发现管道破裂及盗油现象。     

福清核电厂2SEN009VC上游短管腐蚀问题分析

福清核电2号机组SEN系统现场巡检时发现2SRI101RF海水侧出口阀门2SEN009VC上游短管法兰焊缝附近出现腐蚀穿孔致使管内海水泄漏,拆卸后检查管道内壁发现存在鼓泡、蚀坑等多处腐蚀缺陷,严重影响机组安全运行。本文就2SEN009VC上游短管的腐蚀形式及腐蚀原因进行了阐述与分析,并提出了类似管道的腐蚀防护措施。     

天然气管道直流干扰腐蚀治理与控制实例分析

通过对某天然气管道ZQ管段的外腐蚀问题调查分析,发现直流杂散电流干扰是管道发生外腐蚀的主要原因。为避免管道因腐蚀穿孔造成泄漏,对管道逐步采取了相关治理措施,包括对部分较严重的管道腐蚀缺陷进行补强修复,对外防腐层绝缘性能差劣的管段进行大修,在电位过正的位置增设适合的排流设施,并对治理后的实际防护效果进行了分析。结果表明,以上相关综合治理措施在一定程度上可有效缓解直流杂散电流对管道的干扰腐蚀。     

某集气站埋地管道腐蚀失效原因分析

对某集气站埋地管道的失效管段进行了宏观检查、腐蚀产物分析、管道材质与金相分析等,并开展了管道内部气/液两相流动计算和腐蚀模拟实验,综合分析了埋地管段腐蚀失效原因及腐蚀机理。结果表明：埋地管道的水样中存在大量的SRB,铁细菌和腐生菌,管道内流态为层流,管道底部5~7点钟部位发生了严重小孔腐蚀。细菌腐蚀和垢下腐蚀是导致管道腐蚀穿孔的主要原因,水中的Cl^-加速了腐蚀穿孔的发生。     

某低压燃气管道频繁泄漏的原因

在某小区频繁发生泄漏的低压燃气管道上开展了详细的现场测试,明确了泄漏原因为该燃气管道和建筑物接地地网存在电连接,出现电偶腐蚀,造成管道管地电位正向偏移,有稳定的电流从管道上流出,加速管道腐蚀.根据腐蚀的原因,提出了防护建议.     

公用工程污水管道腐蚀泄漏原因及对策

2020～2021年期间，国内某石化公司公用工程部厂外污水排水管线不同位置先后出现3次外腐蚀泄漏。管道检测、试验、评估及分析表明，腐蚀泄漏原因为该埋地管受附近地铁直流杂散电流干扰，造成管道管地电位正向偏移，保护电位不达标，另外管道表面防腐层缺陷，加速管道腐蚀，从而导致泄漏；并根据腐蚀泄漏原因，提出了相关防护建议措施。     

福清核电辅助冷却水系统管道腐蚀穿孔原因分析

核电厂中存在很多介质为海水的管道。由于海水的高腐蚀性,这些管道在设计上已考虑有涂层、衬胶和牺牲阳极等腐蚀防护方法,但仍有腐蚀不断发生,甚至造成管道穿孔。本文通过对福清核电厂辅助冷却水系统管道腐蚀穿孔事件的分析,得出造成腐蚀穿孔的三个主要原因为管道防腐施工质量偏低,牺牲阳极保护不足,发生腐蚀穿孔的短管和相连的换热器发生电偶腐蚀。通过对本次事件的原因分析和总结,为电厂后续机组的防腐设计起到了指导作用,同时也为电厂海水管道防腐工作提供了参考数据。     

聚乙烯反应器夹套管的腐蚀与防护

某高压聚乙烯装置反应器夹套管多次发生穿孔泄漏,通过腐蚀形貌观察、材料化学成分分析以及ANSYSCFX模拟计算等方法对其进行失效分析,发现氧腐蚀和气蚀是造成穿孔泄漏的主要原因。同时,对预防该类腐蚀事件的再次发生提出了防护措施。     

某油田汇管管线腐蚀穿孔失效分析

某油田150万吨处理系统汇管架空管线一个月内连续发生两次腐蚀穿孔事故,穿孔位置均位于管道底部。将管道切开,观察腐蚀穿孔位置的宏观、微观腐蚀形貌,并对腐蚀区域进行扫描电镜,综合现场管道服役环境进行分析,揭示管道腐蚀原因,并提出合理的防腐措施。     

埋地金属管道腐蚀穿孔原因与防护策略

金属管道常年埋在地下,受到各种因素影响会导致腐蚀情况发生。本文从外腐蚀和内腐蚀两个方面对埋地金属管道腐蚀穿孔的原因进行了分析,并对金属管道腐蚀穿孔的防护策略进行了探讨,对防止或减缓埋地金属管道腐蚀具有一定的作用。