SCR锅炉空预器堵塞的原因及处理

针对采用SCR脱硝技术的锅炉在运行中存在空预器频繁堵塞的问题,本文通过理论结合实践的方式进行深度分析,采取相应措施,有效地避免了空预器严重堵塞需要停机离线水冲洗.实践证明,合理喷氨、控制风烟均温和提高吹灰质量是预防空预器堵塞的必要措施,在空预器堵塞初期进行升温干烧和在线水冲洗等方法是运行中消除初期堵塞的有效方法.若机组因负荷原因调停后,根据堵塞情况进行离线水冲洗也是必要的.     

正平衡法在电站锅炉空气预热器热效率计算中的应用

根据正平衡法的原理,针对燃煤锅炉的空气预热器提出一种能够实时计算其热效率的简易方法,其算法原理是:利用空预器入口和出口处烟温的差值和烟气流量计算出烟气经过空预器释放的热量,以及利用空气经过空预器后的升温空气流量计算出其吸收的热量,从而得到空预器的热效率值。由于烟气的实际流量未知,本文利用燃烧反应式计算出燃料燃烧后生成的干烟气和水蒸气的流量,再加上过剩的空气量,最终得到了烟气的计算流量。将该算法用MATLAB语言实现编程后,可对空预器的热效率进行实时计算并绘出运行曲线,这将有助于机组运行人员监视空预器的运行状况。     

380t/h锅炉空预器改造

针对运行多年的回转式空预器漏风率大的问题 ,提出改造方案。主要介绍我厂采用英国HOWDEN公司提出的VN技术改造方案 ,在 #2炉空预器上进行的改造 ,并且取得了良好的效果。     

应用热管提高蒸气机车锅炉的热效率

本文介绍了高效换热热管换热器在蒸汽机车锅炉的排烟中进行余热回收和应用的方案及其应用的意义。应用热管换热器后对提高蒸汽机车锅炉热效率进行了初步计算,并与热管换热器在DK_1型蒸汽机车锅炉上应用获得的实验数据进行了比较。最后,介绍了应用热管换热器后蒸汽机车锅炉热效率和其它几项指标提高的数值,以及该设备应用的回收年限等。     

ABSHS空预器加热防堵系统改造研究

针对NH_4HSO_4沉积造成的积灰问题,通过现场试验模拟了空预器含NH_4HSO_4黏灰情况,利用ABSHS汽化加热技术,在空预器冷端一、二次风部分风道增设加热装置,使空预器冷段和中温段的NH_4HSO_4完全汽化,有效防止NH_4HSO_4堵塞空预器,并绘制了改造效果曲线图,且对经济效益进行了细致的分析。     

空预器转子反转改造前后运行对比分析

我公司二期锅炉进行的空预器转子反转改造,对锅炉排烟温度有着显著效果,本文着重对空预器转子反转改造前后运行参数进行了对比.     

300MW CFB锅炉热效率与污染物排放对比试验研究

提高锅炉热效率和降低污染物排放强度,对于“双碳”背景下煤电行业的健康发展具有重要意义.文中以某300 MW亚临界循环流化床机组为例,在稳定运行工况下对锅炉机组大修前后的热效率和污染物排放强度进行了对比试验,探究了大修前后锅炉热效率和污染物脱除效率的变化规律及其影响因素.结果表明：锅炉大修后热效率提高了3.28%;空预器漏风率得到明显改善,A、B空预器漏风率分别降低了12.87个百分点和10.04个百分点;除尘器性能得到一定程度的提升,A、B除尘器的除尘效率分别提高了0.03%和0.05%;大修后受脱硫塔入口段烟道漏风影响,脱硫效率下降了0.29%.     

超超临界锅炉喷氨优化与调整

某厂超超临界燃煤火电机组已完成超低排放改造,实现烟尘、SO₂和NO_x排放浓度远低于10 mg/Nm³、35 mg/Nm³和50 mg/Nm³。但锅炉中脱硝系统氨逃逸过大,导致脱硝系统后面的烟道内空预器及低温省煤器堵塞严重,严重影响了机组运行安全。通过测量该锅炉SCR反应器出口NOx浓度及氨逃逸量等参数,基于实测数据分析对锅炉喷氨量进行优化调整,降低SCR反应器出口氨逃逸量,从而有效缓解空预器及低温省煤器的堵塞状况,保证机组的高效安全运行。     

电厂氟塑钢空预器的传热与积灰性能研究

介绍一种新型氟塑钢管板式空气预热器（氟塑钢空预器）.与纯PTFE空预器相比,氟塑钢空预器综合聚四氟乙烯（PTFE）材料的耐腐蚀、不易积灰和不锈钢材料良好的传热性能和机械性能,成本大大降低.理论分析表明,相比不锈钢空预器,氟塑钢空预器多了一层氟塑料,由此产生的空预器传热能力减弱的影响可以接受.某污泥焚烧电厂的测试结果显示,清灰前和清灰后,氟塑钢空预器的传热系数均大于搪瓷空预器,污垢热阻均小于搪瓷空预器.对氟塑钢及搪瓷换热管表面烟灰的EDS及XRD分析显示,在酸环境中,搪瓷管与烟气中氧气及水反应生成铁的氧化物和铁的水合氧化物附着在换热管表面,而氟塑钢空预器几乎没有发生低温腐蚀.氟塑钢空预器可在电厂恶劣的低温腐蚀环境中应用.     

循环流化床锅炉管式空预器改造

针对华电六安发电有限公司2×135MW机组循环流化床锅炉空预器漏风率严重超标问题,提出了通过对空预器全面查漏、换管改造来降低漏风率等改造措施。改造后达到预期效果,同时降低了排烟温度,提高炉效、降低了厂用电率和煤耗。     

电厂锅炉回转式空气预热器节能改造分析

在电厂运行中,回转式空气预热器存在高消耗和资源浪费的问题。电厂对锅炉回转式空气预热器提出节能改造的思想,以确保回转式空气预热器的节能特性,提高预热器安全运行的效率。本文对电厂锅炉回转式空气预热器进行研究,分析节能改造的措施。     

合肥发电厂SG420t/h自然循环锅炉降低排烟温度的研究

通过大修前锅炉热力试验,量化分析影响锅炉排烟温度的因素及程度,在大修中实施制粉系统堵漏、炉膛堵漏、空预器传热元件更换等技术措施,在运行中采取制粉系统钢球磨进口微负压、炉膛微负压等运行方式,是降低排烟温度的有效措施.文章同时指出,彻底消除制粉系统漏冷风以及解决空预器X比、烟气侧效率、空气侧阻力、烟气侧阻力、空预器出口热风温度达不到设计值和锅炉受热面积灰问题,是今后进一步降低#3锅炉排烟温度的努力方向.     

合肥发电厂SG420t／h自然循环锅炉降低排烟温度的研究

通过大修前锅炉热力试验，量化分析影响锅炉排烟温度的因素及程度，在大修中实验制粉系统堵漏，炉膛堵漏、空预器传热元件更换等技术措施，在运行中采取制粉系统钢球磨进口微负压、炉膛微负压等运行方式，是降低排烟温度的有效措施，章同时指出，彻底消除制粉系统漏冷风以及解决空预器X比、烟气侧效率，空气侧阻力，烟气侧阻力，空预器出口热风温度达不到设计值和锅炉受热面积灰问题，是今后进一步降低＃3锅炉排烟温度的努力方向。     

立式锅炉新型炉拱的能效测试

在对立式锅炉拱的结构优化和环保效果测试的基础上,采用正平衡法验证改造后的新型炉拱对锅炉燃烧效率的影响,将新型炉拱的测试热效率与原锅炉相对比,得出新型炉拱在节能方面的优越性.     

板式空冷器入口管箱液体分布器结构分析

板式空冷器是一种将板式换热器与空冷式换热器的优点结合的新型空冷器。它既具有空冷器节水效果好、环境污染小的特点, 又综合了板式换热器传热效率高、流通面积大的特点, 是一种先进的新型、高效、节能型换热设备。由于板式空冷器的板束为垂直设计, 因此, 介质进入板束时的均布水平对于空冷器的冷却效率有着重要的影响。分析了导流板式、分布管式、筛板式3 种液体分布器的推动力、流出方式、堵塞可能性、对流体阻力、分布受腐蚀的影响、操作弹性、质量、分布质量等性能, 分析了液体分布器的分布质量与压力降。得出了其结构设计的基本思想与评价方法。     

纺织厂空压机排气末端换热器的设计

为了节能减排,采用有机朗肯循环(ORC)回收纺织厂空压机压缩后的高温热废气并发电,设计新型排气换热器内部流体流道结构,建立流道内流体流速、压力、湍动能以及湍流耗散率等流体数学模型.利用CFD软件进行数值模拟,分析内部流体的流动及换热情况.分析结果表明:内部流体流动湍流性能增强,换热效果明显;提高热空气流速和降低工质流速时传热性能更好;较大的翅片尺寸换热系数较小,换热效率低;排气换热器的换热效率最高可达95.3%.     

回转式空气预热器节能优化浅析

本文主要介绍回转式空预器运行维护以及技术改造方面内容,目的旨在提高空预器运行经济性、可靠性两个方面给读者几点经验性建议;并重点针对空预器漏风率防治方面问题分析其成因,给出降低漏风率的相关治理措施。     

基于分步模型环境风影响直空冷凝汽器换热的数值研究

环境风对直接空冷凝汽器的换热性能具有重要影响。以某300 MW直接空冷机组为例,建立了空冷岛和逐个空冷单元的分步数值分析模型。分析了环境风对不同位置空冷单元的影响规律,计算了环境风对空冷凝汽器换热量的影响。结果表明:位于空冷平台迎风侧和左右两侧的边缘空冷单元受环境风的影响最为严重。以9 m/s风速为例,最优风向的换热效率比最不利风向的换热效率高出18.4%,建筑物会影响空冷凝汽器的换热。     

换热设备的(火用)分析

化工生产中普遍存在换热问题,即需将系统中的某些物流加热或冷却,使之达到所要求的温度,因此,换热设备在化工过程中有着重要的地位。换热过程过程的强化一直是化工领域研究的重点问题之一,为了提高换热设备的换热效率,各种新型、强化的技术和设备不断被开发和应用。同时,随着能源危机的日益加剧,人们对换热设备的节能问题日益加以重视,并将热能的经济合理利用做为换热器和换热器网络设计的目标函数的重要组成部分,而该部分的研究皆是从换热设备的(火用)分析而展开。     

大牛地气田处理站三股流换热器堵塞原因分析及治理对策

大牛地气田处理站三股流换热器频繁堵塞影响了站场的正常运行。针对换热器堵塞原因开展溯源，分析表明：来气净化不充分，杂质伴随天然气进入换热器狭窄导致了换热器堵塞。以三股流换热器为研究对象，现场应用了五种措施进行防堵解堵，应用结果表明：优化过滤器和增加预分离措施并未提高天然气净化效果；吹扫、清洗换热器不能从根本上解决换热器堵塞问题；更换换热器类型可以有效解决装置堵塞问题。