一段转化炉低温段烟气余热资源利用分析

分析了新系统合成氨一段转化炉对流段燃烧空气预热器101-BC回收低温烟道气余热、加热燃烧空气的合理性,并通过有效能等热力学计算,说明利用烟道气预热燃烧空气的经济性。     

10 Mt/a炼油装置减压炉设计

介绍某公司10.0 Mt/a常减压蒸馏装置减压炉的设计技术方案,包括设计参数、炉膛布置、炉管布置、空气预热系统。减压炉设计采用水平管、双辐射炉膛、单排单面辐射箱式炉。空气预热系统采用双鼓风机+一台引风机;采用燃料-空气环保型比例控制技术和炼厂低温位热源预热燃烧空气技术。该常减压加热炉设计采用美国UOP工艺包,对10.0 Mt/a炼油装置减压炉设计具有指导意义。     

200 kt/a合成氨装置二段炉富氧系统投运总结

川化股份有限公司200 kt/a合成氨装置以天然气为原料,在2011年9-11月大修中更换了一段炉对流段盘管,空气预热盘管由第一组盘管变更为第二组盘管,技改后出现空气预热盘管出口温度偏低（设计617℃,实际530℃左右）,造成二段炉热负荷下降,二段炉出口甲烷含量超标的现象.按照扩能技改原设计要求,应在二段炉工艺空气中加入纯氧,将进入二段炉工艺空气中的氧含量提高到23％左右,达到提高二段炉热点温度,实现将一段炉热负荷向二段炉转移,降低一段炉出口温度的目的.由于技改后空气预热盘管出口温度低于设计值,所以投用二段炉富氧系统就迫在眉睫.     

热水锅炉炉拱对炉内燃烧的影响及改进

以一台1.4MW热水锅炉作为研究对象,利用七孔探针测试了不同工况时炉拱下部的空气动力场,测试结果表明炉拱下部空气动力场对炉内燃料燃烧有较大影响。根据测试结果对炉拱进行了技术改造,改造后炉内燃料的燃烧状况有了较大改善。     

箱型空气蓄热室结构用于燃煤气浮法熔窑的物理模型研究

燃煤气玻璃熔窑的空气蓄热室,从传统的带上升道蓄热室改为新式箱型蓄热室,既可以提高空气预燃温度又可以降低格子体的热负荷并延长窑龄.借助于窑体物理模拟方法,对气流在蓄热室、小炉和火焰空间内的流动及混合进行了新、老蓄热室结构的对比试验,认识到空气预热温度的高低是箱式蓄热室小炉进行成功燃烧的关键.     

苯乙烯装置蒸汽过热炉节能技术改进

蒸汽过热炉是苯乙烯装置中的关键设备，同时也是苯乙烯装置的主要耗能部位，在对装置进行能耗原因分析的基础上，通过在蒸汽过热炉炉底燃烧器入口处增加空气预热器、采用装置低温工艺凝液预热助燃空气等措施，从而节省燃料，达到蒸汽过热炉节能降耗的目的。     

影响热媒炉的NO_x排放性能因素

以某型号热媒炉为研究对象,该热媒炉改造以后,其燃料由重油改为天然气,运行过程中发现其NOx等污染的排放量严重超出排放标准的要求。主要研究该热媒炉的燃烧器性能,分析烟气回流片和空气预热温度这两个因素对其NOx排放性能的影响。根据热媒炉和燃烧器的结构建立数学模型并划分网格,使用CFD方法进行数值模拟。分析模拟结果与实际测量数据,多次调整数学模型使模拟结果与实际测量数据相一致,从而保证数学模型的正确性。以此模型为基础分别计算不同尺寸的烟气回流片和不同空气预热温度时NOx排放量,发现增大烟气回流片尺寸和降低空气预热温度能明显降低NOx排放量。针对以上模拟过程分别进行工程试验,验证模拟计算,为该型号热媒炉的优化设计提供理论参考。     

100t/d气化飞灰预热燃烧锅炉设计与运行

煤气化技术是煤炭梯级利用的主要方式之一,近年来发展迅速、使用广泛。但煤气化过程无法将煤中的碳全部转化利用,煤经过气化后仍有部分可燃物残留在气化飞灰中。其中循环流化床煤气化产生的气化飞灰碳含量相对较高,低位发热量达12~25 MJ/kg,若能加以利用会显著提高碳的利用率。气化飞灰的挥发分极低,传统燃烧技术很难处理。为了实现气化飞灰的高效燃烧,并同时控制燃烧的NO_x排放水平,提出并发展了预热燃烧技术。该技术将气化飞灰在流化床预热燃烧器中进行预热,在缺氧条件下通过化学反应产生热量将燃料自身预热至850~950℃并脱除部分燃料氮,再将预热后的燃料通入煤粉炉炉膛,在炉内通过分级配风实现高效低NO_x燃烧。针对一台采用预热燃烧技术的气化飞灰预热燃烧锅炉,开展调试和工程试验,通过考察预热燃烧器和炉膛内的温度分布和变化规律、气化飞灰的燃烧效率以及NO_x原始排放,研究气化飞灰的预热特性、预热后的高温气固混合燃料的燃烧特性和NO_x排放特性。结果表明,预热燃烧锅炉可以燃用挥发分3%的气化飞灰,锅炉运行稳定,气化飞灰燃烧效率可达98%以上,NO_x原始排放浓度最低可达261.94 mg/m~3,经脱硝处理能达到超低排放。预热燃烧锅炉实现了气化飞灰的高效低氮燃烧,证明了预热燃烧技术在超低挥发分燃料处理方面的可行性和技术先进性。     

水泥分解炉煤/生物质耦合预热特性试验

在干法水泥生产技术中，分解炉内燃料燃烧和原料分解对水泥质量和污染物排放有重要影响。与燃料直接注入分解炉燃烧相比，燃料经循环流化床预热处理后再注入分解炉燃烧不仅可以提高分解炉内燃烧性能，减少有害气体排放，同时预热处理也可以增加水泥分解炉的燃料适应性。主要研究煤与生物质混合燃料在进入分解炉前由循环流化床预热后的预热特性，即不同因素对固相预热燃料和煤气的影响。研究表明：氧碳比(单位时间内O₂与C的摩尔质量比)的增大会导致预热炉内反应和颗粒碰撞更为剧烈，导致预热燃料粒径减小；同时氧碳比增加会使煤和稻壳耦合预热产生的焦炭灰分增加，其他组分减少；外热源升温可明显提升CO、CH₄、H₂等煤气有效燃烧组分的生成，提高固相燃料中各组分的转化率。     

国外消息

<正> 化学工业中废热回收利用近年来已有大量的著作谈到废热回收利用问题,如使用热换向器、热管及热交换器等。这对节约能源是很重要一环。在石油化学工业中,大部分的能源用于炉子、加热器,锅炉及混合热和发电厂。还有一些放热化学反应也能产生热能。在工艺过程中要尽量利用热能,蒸汽回收再用于其他目的,直至很低温度时才排放。大约有50%工艺过程中,用过的蒸汽来加热废热锅炉。还有大量的废热或较冷的蒸汽输送到热交换器加以回收。这些热量可用于预热蒸汽和水,或者预热空气进入炉中等等。有些厂利用蒸汽先躯动大汽轮机,再躯动小汽     

泡花碱反射炉辐射能利用

采用反射炉生产泡花碱时,炉内温度通常在1400℃左右,由于炉壁的热传导和辐射,按我厂的规模每小时散失的热量,根据计算大约为104万大卡/小时,占全部燃油热量的28.2％,这不仅浪费了燃料,还恶化了劳动环境,致使在盛夏季节车间内温度高达62℃。为了合理利用能源,我厂就利用这部分炉壁散热建造了热风房以加热助燃空气。     

气化细粉灰预热无焰燃烧煤氮转化与NOx排放特性

为实现煤化工固废——气化细粉灰的清洁高效利用,采用先进的煤粉自预热燃烧技术,在30 kW固体碳基燃料预热无焰燃烧试验平台上,针对不同预热温度、不同预热燃烧器当量比下的烟煤经循环流化床气化后,细粉灰中氮的转化及NO_x排放特性进行试验研究。结果表明,气化细粉灰能在该试验系统上实现稳定的无焰燃烧。预热可明显改善气化细粉灰的燃烧特性改善具有重要作用。几乎全部挥发分氮在预热燃烧器内的强还原性气氛下提前脱除,主要向N_2、NH_3与HCN三种含氮物质转化,焦炭氮为后续燃烧中NO_x的主要来源。预热温度对预热过程中煤氮向N_2的转化率影响显著,预热燃烧器空气当量比直接关系煤氮向N_2和NH_3的转化率,且与焦炭氮析出情况密切相关。预热温度和预热燃烧器空气当量比对NO_x排放浓度及燃料氮向NO_x转化率的影响效果差别明显。在预热温度为902℃、预热燃烧器空气当量比为0.45的条件下,NO_x排放浓度和燃料氮向NO_x转化率最低,分别为83.02 mg/m~3(6%O_2)和5.94%。     

钛白粉闪蒸干燥工艺中的余热回收应用

利用天然气燃烧产生的热烟气对钛白粉进行闪蒸干燥,可初步得到成品,但需要消耗大量燃料。为了降低热风炉的燃气耗量,对原有工艺增设换热器,从闪蒸干燥袋滤器后的烟气取热,来预热热风炉的助燃空气和二次混合空气,可在满足热烟气需求的同时减少热风炉的燃气耗量。通过对闪蒸干燥工艺改造及实际应用进行分析对比,基本得出热管式换热器在闪蒸干燥工艺中的余热回收效果。     

提高空气预热温度降低燃料消耗

通过分析空气预热温度对燃料燃烧反应的影响,说明了提高空气预热温度可降低燃料消耗,提高窑炉的热效率,并给出了一些相应的保证措施.     

用板式换热器回收锅炉出口炉气热量及低温位热能利用的热力学分析

用板式换热器回收锅炉出口炉气的余热,用于预热进入沸腾炉的空气,可增加蒸汽产量5%左右,并较好地解决了三氧化硫冷凝和尘的堵塞问题。以锅炉为中心进行了热力学分析,分析低温余热利用过程中的可用能损失情况。     

焦化炉中分级燃烧对降低氮氧化物排放的影响

延迟焦化炉是延迟焦化技术中的重要设备,燃烧过程中会产生氮氧化物对空气和人体产生很大的危害,研究表明,NO主要为温度型NO,快速型NO,燃料型NO,其中温度型NO占很大一部分。燃料分级是通过将燃料分级燃烧,使部分燃料在较大过剩的空气系数下燃烧,部分燃料在过小的空气系数下燃烧,使得燃料在非当量化学计量比下燃烧,从而降低燃烧温度,抑制氮氧化物的产生。     

熔融碳化钙的热量回收

目前,在电石生产厂中,从电石炉排出的熔融状态电石,是放置在空气中靠长时间自然冷却固化的。这种让大量热能任意散失的工艺是不合理的。其主要缺点是:(1)熔融碳化钙固化时放出的溶解热(潜热)和固化后降温过程中放出的热量(显热)均未被回收利用。而     

霍尔微压变送器在罐式煅烧炉火道负压监测中的应用

霍尔微压变送器在罐式煅烧炉火道负压监测中的应用孙赫（吉林炭素厂）１．前言罐式煅烧炉的工艺操作主要是控制好各层火道温度及废气温度，而温度的高低与燃料用量、挥发份的利用、火道负压及空气预热温度等诸因素有关。罐式煅烧炉火道内烟气走向是由排烟机在炉内形成的负...     

预热助燃空气与节能

<正> 目前各种燃料价格逐渐上升,预热助燃空气已为人们所重视,对其价值也有了足够的认识。如果将预热助燃空气用于锅炉、高炉,或其它燃烧装置内,必将节省燃料。     

热空气炉在磷铵生产中的应用

利用热空气炉燃煤产生热烟气加热空气作为热源干燥粉状磷铵。由于该炉原设计选材不耐高温 ,加上该厂所用燃煤含尘、硫偏高 ,引起辐射管、集气箱面板、预热器管束积尘结垢 ,管子炸裂 ,部件损坏快 ,运转周期短。经改用 314奥氏体不锈钢和 30 4材质 ,改变辐射管加工方法和热空气炉结构后 ,使运转周期有所延长