焊接接头横向拉伸试验结果分析

通过一系列对比试验,研究分析了Q345焊接试板焊接接头横向拉伸性能与全焊缝和焊板母材之间的差异,探索接头横向拉伸所得屈服强度与断后伸长率的合理性。结果表明,接头横向拉伸所获得的屈服强度值介于母材与全焊缝的值之间,且试验结果受所用引伸计标距的影响较为显著;接头横向拉伸断裂位置虽在母材上,但抗拉强度值要高于母材强度近20 MPa,断后伸长率则比母材低了近10%,但仍高于全焊缝的值。     

焊管焊接接头拉伸试验相关标准的讨论

焊管常用标准对焊缝接头拉伸试样是否去除焊缝余高要求不一。本文从焊接接头拉伸的实际意义出发,探讨了是否去除焊缝余高及断裂位置对试验结果的影响。不去除焊缝余高的情况,更偏重于焊缝结构的整体强度,而不是严格意义上的焊接接头的抗拉强度。为避免分歧及便于对比,西气东输二线管道工程技术条件中统一规定了焊接接头拉伸试验必须去除焊缝余高,且报告断裂位置。     

焊接接头组织分析

随着社会的不断进步和发展,焊接技术在现代化社会建设过程中的应用越来越广泛,焊接接头的组织分析也随之显得越来越关键,本文以熔焊为佣,就如何正确识别焊接接头的各种金相组织做了简要介绍。     

金属材料室温拉伸试验新旧国家标准的对比分析

从试验前要求、拉伸试验机数据采样频率、试样表面粗糙度、试样原始横截面积测定、比例试样原始标距的计算修约、试验速率和控制方式、上下屈服强度的判定以及数值修约等方面对金属材料室温拉伸试验新、旧国家标准(GB/T 228.1-2010和GB/T 228-2002)进行了对比分析,并着重对新标准中的部分修订内容进行探讨分析,旨在加深质检部门、企业及相关部门对新标准的理解和应用。     

几种增感方式的光导对比

硫金增感核是强有力的电子陷阱;还原增感核起到加强原有电子陷阱的作用,具有产生光电子的能力;硫增感核是电子陷阱,但大的硫增感核具有一定空穴陷阱的效果。     

几种拉伸薄膜缠绕机

在英国加工与包装机械协会的帮助下，中国和亚洲市场上已引入从简单到全自动无人化的包装线，生产拉伸薄膜缠绕机（又名托盘缠绕机）。     

影响塑料制品拉伸试验结果的因素

在对塑料拉伸性能试验的影响因素分析中,除了塑料的分子结构以及塑料内部的缺陷可以对塑料拉伸直接产生影响之外,在塑料拉伸试验过程中的仪器,塑料试验的试样制备、处理、拉伸性能试验的环境、人员的操作过程、对试验数据的处理以及人员自身,都会对试验结果产生间接性的影响。本文围绕这些影响因素进行分析研究,并在最后指出可以通过严格的操作和高度的责任心、有效将这些外部因素做到有效规避,以确保塑料拉伸试验结果的准确性、可比性。     

铸钢拉伸试样的几种断口分析

对塑、韧性低的铸钢拉伸试样断口进行了宏、微观形貌观察，叙述了石状断口、贝壳状断口和结晶状断口的形貌、成因及影响材料塑、韧性的原因。     

金属材料高温拉伸试验标准对比研究

为制定适合我国民用航空业的金属高温拉伸试验标准,并与国际先进的标准体系接轨,全方位对比分析美国宇航材料标准(ASTM)和中国国家标准(GB)金属高温拉伸试验标准的主要的差异。对比分析结果表明:1)在试验设备方面,ASTM较GB引伸计准确度高50%,600℃以上加热装置准确度高25%。ASTM增加试验机轴向性检测程序和易腐蚀材料的保护装置,并要求安装引伸计指示应变率装置,提高试验的准确性。GB明确测温设备的检测周期,提高检测可靠性。2)在试样制备方面,ASTM相较于GB明确规定试样的产品批次、最终状态和取样位置。3)在试验程序方面,ASTM增加试样清洗环节,试样的最低保温时间比GB多一倍。GB在测200 MPa以下屈服和抗拉强度时修约结果更准确,ASTM在测200 MPa以上屈服和抗拉强度时修约结果更准确。4)在试验报告方面,ASTM较GB从试样、温度控制、特殊情况、试验结果等方面进行全面而详细的要求,整份报告能够提供很好的数据信息支撑。综上,金属高温拉伸试验GB标准有别于ASTM,提高设备准确度,加强条件控制准确度,考虑试验环境与特殊状况,才能制定出满足中国民航业的高标准国际化金属高温拉伸试验标准。     

铝合金-钢过渡接头焊接试验研究

通过模拟热处理试验,分析了焊接时界面温度与界面结合强度的关系。对两组不同焊接规范下复合过渡接头的界面结合强度进行了对比,确定了合适的焊接工艺参数。     

高温合金焊接接头疲劳损伤演化试验

该文采用应力控制的方式对GH4169焊接接头试件进行疲劳试验,得到了GH4169焊接接头在不同载荷下的寿命。通过对焊接接头疲劳应变幅变化的测量,了解了GH4169焊接接头的疲劳损伤演化过程。该文还对不同载荷下焊接接头宏观损伤演化曲线进行了分析。研究结果可为GH4169焊接结构疲劳寿命预测提供参考。     

超塑焊接接头变形特点分析

本文以结构钢 (4 0Cr)与工具钢 (T1 0A)为研究对象 ,探讨了两种压前组织超细化预处理工艺 (整体循环淬火和高频淬火 )及压接工艺因素对恒温超塑焊接头变形的影响。试验结果表明 :恒温超塑焊接属小变形焊接 ,其接头变形主要表现为应变的时间积累。压前组织越细 ,其接头变形越大 ,与 4 0Cr侧相比 ,T1 0A侧接头变形均较大     

CFETR真空室焊接接头力学性能分析

研究分析了中国聚变工程实验堆(CFETR)对真空室焊接的焊缝接头机械性能要求及本征特点,应用ANSYS软件建立了考虑热影响区的焊接接头有限元模型,数值分析了焊接接头结构参数与接头整体力学性能的关系,并基于窄间隙钨极氩弧焊制作了焊接试件,进行了性能测试和显微组织形貌实验。结果表明,试件未出现热裂纹和未熔合等缺陷;窄间隙钨极氩弧焊热输入较小,热影响区晶粒长大不明显,未出现明显软化,其宽度对提高焊接接头整体强度影响最大。阐释了焊接接头结构的力学特征及形成机制,为聚变堆真空室焊接接头结构设计和焊接工艺的优化提了供理论依据。     

Al-Zn-Mg合金焊接接头性能分析

对研制的Al-Zn-Mg合金和焊丝施焊后的焊接接头进行了宏、微观组织分析以及力学性能测试。结果表明,焊接系数可达76．6％。焊接接头最薄弱的环节是焊缝区,其次是焊接热影响区的软化区。提高焊接接头的力学性能关键是焊丝成分进一步优化。另外,焊接接头留有余高可以在一定程度上提高其承载能力。     

紫铜管焊接接头的断裂分析

对紫铜管焊接接头零件的断裂从成分、金相、断口等方面做了综合分析.金相分析表明,裂纹萌生于紫铜管的内外壁表面,沿晶界向壁中心扩展.金相和能谱分析证实,断口附近紫铜管基体晶界上含有大量的Cu2O第二相和一定的杂质元素铁,这些均使基体的晶界强度大大降低.断口分析表明,该铜管断口为沿晶韧性断裂特征.同时,来样铜管断裂位置均距焊接部位较近,计算表明,在高温(600～700℃)焊接过程中由于铜具有较高的导热率和热膨胀系数,因而在焊接过程中将在总接头长度范围内产生约0.5～1mm的热膨胀,从而在组织中会产生较大的热应力.综合分析认为,轧制铜管本身组织应力、焊接过程的热应力以及水压试验应力的共同作用导致晶界裂纹源的萌生、扩展和最终的沿晶韧性断裂.     

转动支架焊接接头断裂分析

通过化学成分分析、宏观和微观检验、硬度测试、热处理试验等方法,对某转动支架焊接部位断裂的原因进行了分析。结果表明：焊接工艺不合理导致焊接缺陷以及未按工艺进行焊后热处理,是焊接部位断裂的直接原因。因此,在焊接工艺上提出了改进措施,并在工艺的规范管理上提出了预防措施。     

镁合金几种氧化方法的对比试验

由于镁合金具有比重小和机械性能好等优点,故它的应用是比较广的。但由于它电位低、腐蚀活性大,因此限制了它在较恶劣环境中应用。为了减小它的腐蚀活性,提高其耐蚀能力,一般均采用化学氧化后被覆油漆的方法。根据资料介绍,镁合金化学氧化的方法很多,但其工艺过程及抗蚀能力却不尽相同,为了寻找一种较好的氧化方法,我们将几种黑色氧化方法与我厂现用的金色氧化法进行对比试验,其结果如后表。