涟钢130m~2烧结机的生产实践

介绍了涟钢 130m2 烧结机的设计特点 ,试生产过程中出现的问题 ,采取的改进措施及达产达效的基本情况     

涟钢25m~2烧结机的技术改速

本文介绍了涟钢24m2烧结机近几年来技术改造的主要内容和改造后的生产情况，指出．利用治炼系统年检,分系统进行改造在技术经济上、计划安排上是合理可行的．是老烧结厂进行技术改造的一条途径。     

涟钢130m2烧结机的技术改造

针对涟钢130m^2烧结机混合料水分波动大，布料操作困难，影响生产稳定的问题。进行了相应改造。主要包括：增设红外线测水系统、采用宽皮带-九辊布料、二混蒸汽预热系统改造、综合利用炼钢污泥等。改造后，生产过程稳定，烧结矿产质量提高。取得了显著的经济效益。     

涟钢130m^2烧结机的生产实践

介绍了涟钢130m^2烧结机的设计特点，试生产过程中出现的问题，采取的改进措施及达产达效的基本情况。     

涟钢130m2烧结机节能降耗的生产实践

涟钢烧结厂130m^2烧结机投产两年来，通过采取配加生石灰，雾化水造球及蒸汽预热等措施，推行“低水，低碳，厚料层烧结工艺”，加强工艺过程控制和强化生产管理，使工序能耗由设计的76.34kgce/t降到2001年的66.97kgce/t。     

涟钢180m~2烧结机台车叠肩治理

本文主要对涟钢180㎡烧结机台车运行过程中在尾部星轮出口出现台车叠肩现象进行原因分析,提出应对治理措施。     

涟钢130m~2烧结机φ3000×12000二次圆筒混合机改造

本文介绍了涟钢130m~2烧结机φ3000×12000二次圆筒混合机的技术改造情况及效果。     

涟钢360m~2烧结机降低固体燃耗生产实践

阐述了涟钢360m~2烧结机投产以来在固体燃料消耗方面的情况,并结合涟钢360m~2烧结机近年来的生产实际,生产中采取了优化燃料粒度、提高混合料温度以及厚料层烧结等生产技术,取得了明显的降耗效果。     

涟钢360m~2烧结机低成本保质量生产实践

在低成本生产要求下,涟钢360m2烧结机自2012年以来,开始大量使用非主流矿,造成360m2烧结矿转鼓下降明显,为此我厂从配矿结构调整、料场混匀管理、烧结工艺参数优化等方面着手,在依然保持非主流矿配比较高条件下,确保烧结矿转鼓强度的大幅回升,满足了7#高炉生产需求。     

涟钢360m~2烧结机XY4PG-1210四辊破碎机改进

本文介绍了涟钢炼铁厂对360㎡烧结机燃料四辊破碎机进行的一系列技术改进,通过采用增加永磁吸铁器、液压系统改进,使辊皮消耗降低,破碎焦粉合格率大幅提升,液压系统得到更好地保护。     

涟钢180m~2烧结机台车跑偏原因分析及处理

涟钢180m~2烧结机台车运行过程中跑偏严重,在烧结机年检期间,对烧结机平面轨道调整、固定滑道、返回道、头部弯轨、主机台车等进行了更换,对头部星轮非驱动端轴承座上翘问题进行了调整校对,有效地解决了烧结机台车跑偏问题,提高了设备作业率。本文通过实例对涟钢180m~2烧结机台车跑偏的各种原因进行分析,并提出相应的处理方法在年检期间实施,降低了烧结机漏风率,减少了台车备件的非正常消耗,确保了烧结机的正常运行。     

涟钢360m~2烧结机烧结终点智能控制系统的设计与实现

针对烧结过程中烧结终点控制滞后,波动大,抗干扰性差的情况,文章中设计的烧结终点智能控制系统通过优化控制结构,建立预测模型,实现烧结终点的精确跟踪和在线预测。     

360m~2烧结机一次混合机进口密封装置改进

针对攀钢钒钛磁铁混合料粘料多、混合机进口端漏料严重的问题,进行了加高筒体后挡板,增加圆形挡板与半圈锥形接料板等进口密封装置改进。改进实施后,一混进口漏料问题基本解决。目前该装置已推广到其它烧结机的一、二次混合机。     

涟钢24m^2烧结机的技术改造

本文介绍了涟钢２４ｍ＾２烧结近几年来技术改造的内容和改造后的生产情况。利用冶炼系统年检，分系统进行改造在技术经济上，计划安排上是合理可行的，是老烧结厂进行技术改造的一条途径。     

涟钢280m^2烧结机试生产实践

1 概况 涟钢280m^2烧结机是涟钢为提高钢铁产品的产量和质量，降低生产成本，提高产品市场竞争力而兴建的。280m^2烧结机系统建成投产后，在正常工作情况下，每年可生产高质量的成品烧结矿300万吨，它的建成极大地缓解了公司当前原燃料供给的压力。工程于2004年12月5日在长沙正式与中冶长天签订工程总承包合同，正式开始施工运作。并于2006年2月17日达产达效，比公司制定的一个月提前了3天，并比预计的三个月提前了2个月3天，在整个烧结机建设史上是一大奇迹。     

涟钢130＋180m^2烧结机分料仓蒸汽预热混合料的应用

为提高涟钢薄板产品质量,2007年,公司决定对烧结原料进行分开配矿,杂质含量低,烧结性能好的原料进280m2烧结机,所有利废物全部进130m2烧结机和180m2烧结机（以下简称130＋180m2）,导致利废物由8％提高到18％;同时为了提高烧结矿品位,精粉比例从35％提高到45％。在此情况下,130＋180m2烧结机烧结料透气性变差,利用系数下降,能耗升高,保矿压力增大。生产实践证明,提高烧结混合料温度,可以显著减少过湿层的发生,改善料层的透气性能,为实行厚料层烧结提供了有力保障,有效的降低了烧结固体燃料的消耗,提高了烧结生产率。涟钢130＋180m2烧结机原在混合料仓安装了蒸汽预热,但预热效果达不到最佳状态。因此,为进一步运用余热回收蒸汽来预热混合料新技术,根据本车间现有的工艺状况,分别在130＋180m2分料仓安装蒸汽喷头,通过对分料仓的改造,合理利用余热蒸汽,有效的提高了混合料的温度,取得了良好的经济效益。     

130m~2、180m~2烧结机850mm厚料层生产实践

本文介绍了炼铁厂130m~2、180 m~2烧结机通过布料设备优化、实施梯形布料等措施将料层厚度由750 mm提到到850 mm,各项技术经济指标改善,烧结转鼓强度提高0.67%,返矿率下降1.75%,燃耗降低1.98 kg/t。     

360m~2烧结机环冷机密封系统改造

通过对炼铁南区360m~2烧结机环冷机密封系统的漏风原因进行分析,将环冷机整体密封型式改造为机械弹性密封,环冷机回转体与风箱间的密封装置、烟罩与回转体间的密封装置、台车与回转框架三角梁的密封装置进行改造,使环冷机密封处的漏风率大幅度降低,提高了环冷机的冷却效果,降低了环冷机密封系统的检修及备件更换费用,提升设备工作效率。     

涟钢130（180）m^2烧结机配料系统的改造设计与实现

文章描述了涟钢130（180）m^2烧结机配料系统的改造设计特点。通过改造，实现了该系统的计量设备性能的全面提升，信息与控制技术先进，维护检修简捷方便，烧结配料准确可靠。同时，对配料电子皮带秤的结构、原理和安装方面存在的问题进行了分析并提出改进方案与措施，提高了系统整体装备水平。