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针对天铁2#高炉冷却壁破损的现状,对2#高炉4.5、6段冷却壁的损坏原因进行了分析,并通过不断摸索,找到了一种让破损冷却壁重新恢复冷却的方法,修复了破损冷却壁,为高炉进一步提高冶炼强度和延长高炉寿命创造了条件。 相似文献
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对酒钢7号高炉冷却壁破损后的修复方法进行了探讨。7号高炉开炉两个月后,5段冷却壁冷却水管开始大量破损,冷却壁冷却功能下降,影响了高炉日常安全运行和各项生产指标的进步。通过采取挖补炉壳对冷却壁管根修复,安装微型冷却器和异型冷却器,挖补炉壳安装小块铸铁冷却壁,以及定修造衬等护炉措施,使炉体冷却壁破损趋势得到有效控制,改善了高炉操作条件,为高炉顺行提供了保障。 相似文献
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天铁高炉镶砖冷却壁的破损分析及预防措施 总被引:1,自引:1,他引:0
天津铁厂5座高炉炉腹、炉腰都采用了镶砖冷却壁,其中1、2、4号高炉冷却壁的破损较为严重。通过对冷却壁破损原因的分析,提出了若干预防破损的措施,如改进冷却壁材质和结构、改进安装方法、改善高炉操作与维护等。 相似文献
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对酒钢1号、2号和7号高炉铜冷却壁的使用效果及维护情况进行了总结。自投产以来,1号、2号高炉均未出现铜冷却壁破损现象,而7号高炉在使用2年半后就出现铜冷却壁大面积破损现象,这与7号高炉铜冷却壁设计过长、原燃料条件较差、中心加焦操作制度有关。认为在高炉运行期间,形成稳定的煤气流分布及抑制边沿气流的操作制度,对铜冷却壁的使用效果及寿命至关重要。 相似文献
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在整个高炉结构中,炉身下部至炉腰炉腹位置是影响高炉寿命最薄弱环节之一,铜冷却壁应用该区域可形成“渣皮”作为永久性炉衬,有效延长高炉中部寿命,实现了高炉高效和长寿的统一。然而,在生产实践中渣皮频繁脱落,铜冷却壁热面裸露,导致铜冷却壁大面积破损,严重影响生产。针对鞍钢某高炉铜冷却壁破损情况进行了简单的介绍;采用金相分析、扫描电镜及能谱分析和化学分析方法,对破损的高炉炉腰段铜冷却壁进行取样研究。研究结果表明:在高炉内服役过程中,铜冷却壁中氧含量偏高,在受到高温煤气流冲蚀后,在其热面产生了“氢脆”现象,这是造成铜冷却壁破损的根本原因。提出了防止铜冷却壁破损的建议。 相似文献
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包钢1^#高炉炉体破损调查报告 总被引:1,自引:1,他引:0
本文主要介绍包钢1^#高炉中修停炉时对高炉炉衬和冷却壁严重破损原因及有害元素在炉内纵向分布进行的调查,分析了包钢1513m^3级高炉,当炉腹冷却壁总破损率达到40%以上时,标志高炉进入中晚期工作,≥80%时,高炉一代中修寿命基本结束,另外,根据高炉炉身冷却壁解剖分析结果,对冷却壁破损原因,提出了延长冷壁寿命的途径。 相似文献
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鞍钢7号高炉炉炉身破损原因剖析 总被引:1,自引:0,他引:1
对鞍钢7号高炉炉身破损的原因进行了分析,认为7号高炉炉身破损的原因:一是原燃料条件差,操作控制手段单一,边缘煤气流过于发展;二是冷却壁制作质量较差,冷却壁破损严重,强调高炉要实现长寿,设计,选材,施工和高炉操作四方面都要满足高炉强化和长寿的需要,缺一不可,延长高炉寿命是系统工程,最为关键的是要实现冷却系统的有效冷却。 相似文献
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武钢4号高炉冷却壁破损的原因 总被引:1,自引:0,他引:1
根据武钢4号高炉破损调查的结果,分析了冷却壁破损的原因,认为冷却壁破损不但与铸造质量不过关有关,而且与发展边缘的高炉操作制度有关,与高炉操作炉型有关。 相似文献
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本文介绍了武钢高炉冷却壁的破损特征及4号高炉冷却壁解剖结果。从材质性能、高温下金相组织的变化,冷却壁结构、冷却水质及生产操作维护等方面分析了冷却壁破损的原因,并根据试验研究结果和武钢生产实践经验,提出了延长冷却壁使用寿命的途径。 相似文献