2250热轧测宽仪吹扫压风改造实践

本文对2250测宽仪吹扫压风改鼓风,进行了系统的计算分析,包括原设计压风消耗计算、改造前后成本的对比等,并确定改造方案。压风改鼓风实施后,达到了预期的效果,且节能效果显著。     

2250热轧油膜系统优化调试

分析了迁钢2250热轧精轧机组油膜润滑系统在生产中由于压力不稳定,造成连轧机意外停车故障,提出油膜系统设定压力优化和自动化控制程序优化方案,实施后取得了较好的效果。     

2250热轧板坯库自动化控制系统

阐述了板坯库自动化控制系统的选型、设计和控制方案,详细论述了软硬件设计思想和编程理念以及板坯库实现的功能。本系统可行性论证、详细设计、设备成套、软件和硬件测试以及现场调试均一次性完成,系统运行至今稳定可靠。     

太钢2250热轧项目举行奠基仪式

11月21日，太钢隆重举行了2250热轧项目奠基仪式。太钢董事长陈川平在奠基仪式上讲到，2250热轧项目作为太钢新150万t不锈钢工程的重要组成部分，装备功能和所采用的技术是世界上最先进的，项目建成后所形成的双200万t生产能力也是世界上独一无二的，项目建成后对太钢进一步扩大不锈钢和其它特殊钢的品种规格和大幅度提升产品实物质量、     

2250热轧过程控制系统的应用

首钢京唐联合钢铁公司2250热轧生产线采用了日本tmeic公司的过程控制系统.在系统结构设计上,采用了四级网络,并使用了EGD网络与特殊仪表进行通信以及对板型实时控制,达到了良好的通信效果.引入了zone_director和Piece_director概念,对跟踪区和piece分别管理.另外在模型计算方面,结合了东芝和GE模型的优点,取得了满意的产品质量.     

2250热轧工程侧压机机架安装

侧压机是2500热轧线上重要设备之一,侧压机机架是侧压机的关键部件。它的安装是侧压机安装的关键工序,由于它是各片梁组成,安装就位过程中还需旋转,主梁变形量将直接影响侧压机安装质量,从而影响侧压机工作效果。叙述了吊装过程的技术要点。     

2250热轧短行程应用及改进

常规热连轧带钢头尾宽度控制一直是各个钢厂研究探索的课题,涟钢2250热轧板厂结合本厂实际情况,在原有的短行程控制程序上进行改进和优化,提高了成品宽度命中率和成材率,取得了良好的经济效益。     

2250热轧高强薄规格轧制工艺技术研究

<正>项目通过大量的实验研究和现场数据的采集分析,对板坯-中间坯-成品、加热-粗轧-精轧-卷取、工艺-设备-控制-操作等进行多维度研究,制定高强薄规格酸洗板高品质表面质量及稳定轧制技术全工序一体化控制策略,并分步在现场实验及推广应用,解决了采用热卷箱后带钢表面产生擦伤性氧化铁皮缺陷、上游机架轧机振动、工     

邯钢2250热轧生产线步进梁加热炉优化

邯钢西区2250热轧生产线先后建成了4座加热炉,在加热炉的建设和生产过程中,充分消化吸收了先进技术。结合邯钢实际因地制宜,对炉体耐材、炉体孔洞、炉壳钢板厚度、板坯离开炉区的探测方式、出料到位光栅、反装功能等方面进行了改进和优化,使加热炉的功能更完备、性能更优越。     

2250热轧除鳞系统故障分析及改进

分析了邯钢2250热轧除鳞系统轴承烧瓦、膨胀节破裂、止回阀联轴断裂等故障的原因,并采取改进措施,取得了较好效果。     

2250热轧横切线飞剪故障原因分析与处理

针对2250热轧横切线飞剪传动系统离合器于2013年6月期间,在剪切过程中存在不正常的噪音,飞轮轴向移动间隙有4mm左右;动摩擦片端面磨损严重,安装在静摩擦片上的复合材料摩擦板易碎;使用周期短(新复合材料摩擦板更换后一般只能用3天,正常使用周期是3个月)的现象,对各种可能的原因进行分析,制定方案与处理措施,消除了设备运转中存在的问题和隐患。     

武钢2250热轧平整机窜辊策略的研究

为了抑制或均匀武钢2250热轧带钢平整机在轧制服役过程中所表现出严重的W形工作辊磨损,降低磨损峰值,改善工作辊出现褶皱、光带等辊面缺陷,提高带钢的板形质量。根据现场轧制工艺条件及生产实际,通过建立热轧平整机工作辊的磨损预报模型,对工作辊的窜辊方式、窜辊步长和窜辊节奏等主要影响因素进行了研究,提出了改进的工作辊窜辊策略。通过现场试验发现,工作辊磨损峰值小于40μm,较改进前减小约20%;板形调控特性得到改善,弯辊力调节量较改进前减小约30%;降低了辊耗,延长轧辊服役时间,单位磨损量减小约20%。     

2250热轧高强度厚规格带钢卷取工艺研究

针对高强度厚规格带钢在卷取过程中弯曲难度大,无法顺利卷取的问题,对夹送辊和助卷辊的弯曲能力进行了分析评价,由此制定相关应对措施进行了有效的改进并取得良好效果。     

湛江钢铁2250热轧能源精细化管理的设计与实现

对湛江钢铁2250热轧能源消耗管理系统(以下简称热轧ECO系统)的系统搭建、软件设计及能源精细化管理的功能实现进行描述。该系统通过对2250热轧产线各区域、机组、设备等能源数据的实时采集监控,实现了对产线各能源介质消耗/回收的计量及统计分析;通过对每一板坯能耗的跟踪、计算,为不同钢种进行能耗标准设计提供了数据基础;整合关键生产数据,分析不同钢种的能耗影响因素,从而为降低热轧工序能耗、优化能源成本提供了支撑,实现了热轧产线能源的精细化管理。     

迁钢2250热轧生产线低压谐波治理研究与实践

阐述了低压谐波的危害,针对钢铁企业热轧生产线,通过实际检测,确定低压谐波产生的主要设备来源,并提出谐波治理的具体方案.最后给出了EP谐波吸收装置投入后的应用效果.     

2250热装热送问题及改造方案研究

正钢铁生产流程中,无论是以铁矿石为原料,还是以废钢为原料,炼钢、连铸、热轧都是不可缺少的三大关键工序。它们之间呈现顺序加工关系,不仅存在物流平衡问题,而且由于高温作业,还存在着能量平衡和时间平衡问题。日本钢铁企业自20世纪70年代以来,围绕节能而广泛推广的热送热装工艺实现炼钢—连铸—热轧的集成生产,使钢铁生产工艺流程发生根本性转变。该生产模式可显著降低热轧工序吨钢能耗,并提高     

重轨热打印机液压电气控制系统分析

概述重轨热打印液压控制系统的工作原理，并简单地对系统进行理论分析，对ＰＬＣ系统和控制系统的联锁进行初步探讨，以便熟练掌握打印机工作原理。     

马钢2250热轧线的活套控制研究及优化

介绍了活套控制在马钢2250热连轧精轧机组中的应用,针对活套对带钢生产的稳定性和产品质量的影响,结合在现场实际应用的控制方法,通过长期持续对活套控制系统进行跟踪、分析、优化,满足了实际生产的需要。     

马钢2250热轧带钢生产线电气自动化控制新特点

介绍了马钢2250常规热连轧带钢生产线的工艺特点以及其电气传动系统、基础自动化系统（L1）以及过程控制系统（12）的实现方法及实际应用效果,着重说明了该生产线自动化控制系统所具有的新技术、新特点。