规范保护渣使用 提升连铸坯质量

<正>为适应特钢事业部新区连铸产能和产品质量提升的需求,特钢事业部技术部门通过分析保护渣生产和使用环节中一些相关质量技术问题,进一步规范保护渣的使用管理和考核。明确了特钢事业部新区生产的188个钢种,一一对应10种类型连铸保护渣进行规范使用。质量检查站负责进厂保护渣的取样、水分检验、成分送检工作,并及时将水分检验通知连铸车间、技术科,成分反馈结果书面通知原料部原料站。技术科对进厂保护渣的质量及使用情况进     

100t UHP EAF-LF-VD-CC流程生产石油管用27CrMoNbTi热轧管坯钢工艺实践

特钢事业部新区采用铁水+废钢→100t电炉→双工位LF→双工位VD→圆坯连铸(650mm断面)→步进式加热炉→850轧机生产石油管用27CrMoNbTi热轧管坯,通过优化冶炼工艺、调整精炼渣系、保护浇注等措施,使27CrMoNbTi钢的各项指标均满足用户协议要求。     

9Cr5Mo轧辊钢Φ500 mm连铸坯的生产实践

莱钢特钢事业部新区采用铁水+废钢→100 t电炉→双工位LF→双工位VD→圆坯连铸的流程生产Φ500 mm轧辊用钢9Cr5Mo。通过优化冶炼工艺、调整精炼渣系、强化保护浇注等措施,使9Cr5Mo钢的化学成分、低倍以及非金属夹杂物等各项指标均满足用户要求。     

35CrMnSiA大规格连铸圆坯加热工艺的改进

莱钢特钢事业部新区轧钢系统冷装35CrMnSiA大规格连铸圆坯开坯轧制时出现鸟巢开裂现象,严重影响生产效率及产品质量。为解决该缺陷,进行了现场跟踪、原因分析、理论探讨和加热工艺调整,最终优化35CrMnSiA大规格连铸圆坯冷装加热工艺。降低铸坯的加热速度,延长铸坯在预热段停留时间,通过计算,500mm、650mm冷坯加热时间分别确定为7.5和9h以上,消除了冷装轧制时的鸟巢开裂缺陷。     

利用PLC和WINCC软件实现连铸拉矫机电机运行电流监控与报警

武钢股份炼钢总厂某炼钢厂连铸扇形段拉矫机电机控制系统主要由西门子PLC、AB700变频器、操作远程站及用于监控的WINCC画面4个部分所组成。详细介绍了如何利用西门子PLC和WINCC软件技术来实现对连铸拉矫机电机运行电流的监控与报警,通过进行相应的PLC硬件组态配置、AB变频器参数设置、软件编程以及WINCC监控与故障报警画面的制作,从而实现了对拉矫机电机运行电流的实时监控以及运行电流异常变化趋势的故障报警控制功能,以便及时对异常情况采取有效的解决处理措施。这项技术的应用不仅实现了对连铸拉矫机电机运行系统的智能控制,也直接关系到炼钢厂板坯的生产质量。     

一种连铸拉矫机动态负载分配控制装置

本实用新型涉及用于连铸机的多电机电气传动系统的控制领域,特别涉及连铸机拉矫系统的负载分配控制的一种装置。主要解决部分传动电机及装置负载过大的问题,本实用新型的技术方案是：一种连铸拉矫机动态负载分配控制装置,包括控制器以及与控制器连接的速度修正值计算器,连铸拉矫机各台传动设备的驱动电机分别与速度控制系统和电机的负载检测器串接,     

对加速发展我国特钢连铸的探讨

本文就我国特钢连铸的现状及国外特钢连铸的情况,阐述了我国发展特钢连铸的意义,同时分析了我国发展特钢连铸的可能性,对我国发展特钢连铸提出了一些建设性的意见,以供发展特钢连铸的工厂参考。     

锅炉管用钢12Cr1MoV生产实践

莱钢特钢事业部新区采用铁水+废钢→100t电炉→双工位LF→双工位VD→圆坯连铸（650mm）→步进式加热炉→950轧机轧制的流程生产高压锅炉管钢12Cr1MoV,通过优化冶炼工艺、调整精炼渣系、强化保护浇铸等措施,克服了12Cr1MoV钢在实际生产中的困难,使12Cr1MoV钢的化学成分、低倍以及非金属夹杂物评级等各项指标均满足用户要求。     

火切机自控系统优化技术在宽厚板坯连铸机中的应用

火焰切割系统是连铸机生产中非常重要的环节之一,直接影响到连铸机的正常运行。在现阶段的生产过程中,由于现场高温环境的辐射,自控设备故障率随之升高,造成连铸机降拉速、停浇等事故。本文提出的火切机自控系统优化技术,是利用激光测距仪替代大车编码器和电机抱闸、接近开关等检测设备,降低了设备的故障率,并对自控系统的软件功能进行了适应性提升。此技术在板坯连铸机的一次、二次切割生产中具有广泛的应用前景。     

山钢股份莱芜分公司XTCr5A轧辊用钢研发成功

<正>近日,按照客户需求,山钢股份有限公司莱芜分公司特钢事业部首次成功开发生产了XTCr5A轧辊用钢。经检验,钢水成分和连铸坯质量等各项指标均满足控制标准要求。今年以来,特钢事业部把优化品种结构作为适应市场的"利器",不断加大重点新产品开发力度。据了解,XTCr5A钢主要是用来制造高端轧辊,是该部开发的又一高附加值钢种,为莱芜分公司今年开发的合金比较高     

交流变频调速装置在方坯连铸机听应用

济钢第二炼钢厂在方坯连铸机上应用交流变频装置,通过设定频率给定增益值实现用一个给定信号完成拉速与振频的最佳匹配,实现对铸机传动系统的调速,并解决了自动送引锭,控制拉矫机抱闸等问题。     

苏兴特钢电炉、连铸工程热调试一次成功

苏钢新区的苏兴特钢电炉、连铸工程于１９９８年１１月２６日热调试一次成功。该工程１００ｔ超高功率直流电弧炉、１００ｔＬＦ精炼炉系从德国德马克公司引进、五机五流大方坯连铸机系从意大利达涅利公司引进。它的顺利投产，将使苏钢在装备水平、生产规模、产品品种、产品质量等都上一个新台阶。苏兴特钢电炉、连铸工程热调试一次成功$江苏苏钢集团公司     

特殊钢厂1#连铸拉矫机系统故障分析与对策

针对特钢1#连铸拉矫机系统出现的故障进行了详细阐述，系统的分析了故障原因，并针对各种故障分别提出了解决对策。     

山钢股份莱芜分公司特钢事业部

<正>山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部始建于1965年,建厂初期设计能力为年产钢5万t、材3.5万t,是当时的"三线"厂之一。1980年,完成了由军工钢到民用钢生产的转型。2004年实现了年产钢、材双百万吨的跨越,跨入全国特大型特钢行列。2005年底根据公司安排,积极响应国家钢铁产业政策,淘汰落后产能,调整优化工艺结构,关停3座20t电炉。2011年5月16日,以原特殊钢厂为主体,组建特钢事业部。特钢事业部以利润     

模具钢4Cr5MoSiVl超声探伤缺陷的分析和工艺改进

山钢特钢事业部新区采用铁水+废钢→100 t电弧炉→双工位LF→双工位VD→圆坯连铸(Φ500 mm断面)→步进式加热炉→950轧机轧制的流程生产模具钢4Cr5MoSiV1,个别批次的4Cr5MoSiV1模具钢存在探伤不合格缺陷,通过对该批次探伤不合格缺陷部位运用超声波进行定位,对所取试样进行金相和扫描电镜分析,最终确认了铸坯的心部缺陷及轧制压缩比小,是造成该批次4Cr5MoSiV1钢探伤不合格的主要原因,并提出了相应的改进措施。     

模具钢4Cr5MoSiV1超声探伤缺陷的分析和工艺改进

山钢特钢事业部新区采用铁水+废钢→100 t电弧炉→双工位LF→双工位VD→圆坯连铸(Φ500 mm断面)→步进式加热炉→950轧机轧制的流程生产模具钢4Cr5MoSiV1,个别批次的4Cr5MoSiV1模具钢存在探伤不合格缺陷,通过对该批次探伤不合格缺陷部位运用超声波进行定位,对所取试样进行金相和扫描电镜分析,最终确认了铸坯的心部缺陷及轧制压缩比小,是造成该批次4Cr5MoSiV1钢探伤不合格的主要原因,并提出了相应的改进措施。     

信息汇编

国内炼钢连铸技术动态鞍钢二炼钢厂中薄板坯连铸机工程于去年 1 2月建成 ,实现热负荷试车并投入试生产。鞍钢一炼钢厂模铸停产 ,鞍钢从此进入全转炉全连铸炼钢工艺发展的新时代。北满特钢炼钢及特钢技改工程 ,经国家经贸委批准的特钢样板生产线 ,已开工建设 ,综合生产能力为 5 0 .0万 t钢、47.5万 t材 ,拟于 2 0 0 2年 5月热试车。涟钢第 2座 90 t转炉及 1台连铸机于去年 1 2月投入试生产。至此 2座 90 t转炉改造工程已全部竣工投产。无锡钢厂三流大方坯合金钢连铸机去年2月投产以来 ,生产操作运行正常 ,全年生产连铸坯 1 0 .0 8万 t。采…     

宝钢入选“中国企业自主创新TOP100”工业前三强

日前,宝钢特钢事业部合金板带炉卷轧机成功轧制2．5毫米厚的不锈钢卷。这是特钢事业部目前该类产品轧制的厚度极限。     

连铸机钢包回转台回转轴承故障分析及处理措施

连铸机钢包回转台是连铸生产工艺重要的组成部分,而回转轴承又是钢包回转台的关键部件。回转轴承的运行和维护状况直接影响着连铸机运行的稳定性,一旦出现故障将会导致整台连铸机中断生产,而且处理起来非常困难。2020年6月发现天津市新天钢联合特钢有限公司4号连铸机钢包回转台回转电机电流异常升高,经判断为回转轴承故障所致。本文介绍了4号连铸机钢包回转台结构形式和运行现状,分析了钢包回转台回转轴承故障产生的原因,并在此基础上提出了使用维护和处理措施,以减少回转轴承故障发生概率,保障连铸生产稳定运行。     

连铸二冷参数的优化和控制研究

近些年连铸过程模拟成为研究的重点,模拟的根本目的在于优化连铸过程.为在保证连铸坯质量的前提下进一步提高连铸生产率,基于数学上的子问题接近优化技术建立了连铸过程二冷参数优化系统,可对不同钢种、不同拉速、不同冶金限制准则下的二冷各段配水进行最优化.运用优化后的这些过程参数,将使铸机以最大生产率、最小消耗运行,同时又保证了生产无缺陷铸坯.整个优化系统包括两个模块,一个是热过程模拟模块,另一个是设计优化模块,系统靠在两个模块之间反复自动循环调用而使参数得到优化.