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本文就我国特钢连铸的现状及国外特钢连铸的情况,阐述了我国发展特钢连铸的意义,同时分析了我国发展特钢连铸的可能性,对我国发展特钢连铸提出了一些建设性的意见,以供发展特钢连铸的工厂参考。 相似文献
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济钢第二炼钢厂在方坯连铸机上应用交流变频装置,通过设定频率给定增益值实现用一个给定信号完成拉速与振频的最佳匹配,实现对铸机传动系统的调速,并解决了自动送引锭,控制拉矫机抱闸等问题。 相似文献
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针对特钢1#连铸拉矫机系统出现的故障进行了详细阐述,系统的分析了故障原因,并针对各种故障分别提出了解决对策。 相似文献
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山钢特钢事业部新区采用铁水+废钢→100 t电弧炉→双工位LF→双工位VD→圆坯连铸(Φ500 mm断面)→步进式加热炉→950轧机轧制的流程生产模具钢4Cr5MoSiV1,个别批次的4Cr5MoSiV1模具钢存在探伤不合格缺陷,通过对该批次探伤不合格缺陷部位运用超声波进行定位,对所取试样进行金相和扫描电镜分析,最终确认了铸坯的心部缺陷及轧制压缩比小,是造成该批次4Cr5MoSiV1钢探伤不合格的主要原因,并提出了相应的改进措施。 相似文献
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山钢特钢事业部新区采用铁水+废钢→100 t电弧炉→双工位LF→双工位VD→圆坯连铸(Φ500 mm断面)→步进式加热炉→950轧机轧制的流程生产模具钢4Cr5MoSiV1,个别批次的4Cr5MoSiV1模具钢存在探伤不合格缺陷,通过对该批次探伤不合格缺陷部位运用超声波进行定位,对所取试样进行金相和扫描电镜分析,最终确认了铸坯的心部缺陷及轧制压缩比小,是造成该批次4Cr5MoSiV1钢探伤不合格的主要原因,并提出了相应的改进措施。 相似文献
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《甘肃冶金》2001,(2)
国内炼钢连铸技术动态鞍钢二炼钢厂中薄板坯连铸机工程于去年 1 2月建成 ,实现热负荷试车并投入试生产。鞍钢一炼钢厂模铸停产 ,鞍钢从此进入全转炉全连铸炼钢工艺发展的新时代。北满特钢炼钢及特钢技改工程 ,经国家经贸委批准的特钢样板生产线 ,已开工建设 ,综合生产能力为 5 0 .0万 t钢、47.5万 t材 ,拟于 2 0 0 2年 5月热试车。涟钢第 2座 90 t转炉及 1台连铸机于去年 1 2月投入试生产。至此 2座 90 t转炉改造工程已全部竣工投产。无锡钢厂三流大方坯合金钢连铸机去年2月投产以来 ,生产操作运行正常 ,全年生产连铸坯 1 0 .0 8万 t。采… 相似文献
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连铸机钢包回转台是连铸生产工艺重要的组成部分,而回转轴承又是钢包回转台的关键部件。回转轴承的运行和维护状况直接影响着连铸机运行的稳定性,一旦出现故障将会导致整台连铸机中断生产,而且处理起来非常困难。2020年6月发现天津市新天钢联合特钢有限公司4号连铸机钢包回转台回转电机电流异常升高,经判断为回转轴承故障所致。本文介绍了4号连铸机钢包回转台结构形式和运行现状,分析了钢包回转台回转轴承故障产生的原因,并在此基础上提出了使用维护和处理措施,以减少回转轴承故障发生概率,保障连铸生产稳定运行。 相似文献
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连铸二冷参数的优化和控制研究 总被引:1,自引:0,他引:1
近些年连铸过程模拟成为研究的重点,模拟的根本目的在于优化连铸过程.为在保证连铸坯质量的前提下进一步提高连铸生产率,基于数学上的子问题接近优化技术建立了连铸过程二冷参数优化系统,可对不同钢种、不同拉速、不同冶金限制准则下的二冷各段配水进行最优化.运用优化后的这些过程参数,将使铸机以最大生产率、最小消耗运行,同时又保证了生产无缺陷铸坯.整个优化系统包括两个模块,一个是热过程模拟模块,另一个是设计优化模块,系统靠在两个模块之间反复自动循环调用而使参数得到优化. 相似文献