便携磁力式布氏硬度计在薄壁小径管硬度检验中的实用性

以电厂薄壁小径管为研究对象,采用便携磁力式布氏硬度计对其进行硬度测试,然后分别使用简易目镜、压痕自动测量系统和数显布洛维硬度计所配备的目镜测量压痕直径,并将3种测量方法的硬度试验结果与数显布洛维硬度计的试验结果进行了对比,以研究便携磁力式布氏硬度计在薄壁小径管硬度检验中的实用性。结果表明:便携磁力式布氏硬度计试验后采用不同方法进行压痕直径测量时,压痕自动测量系统受试验管材打磨面不平整度的影响,其试验结果往往高于数显布洛维硬度计的,而简易目镜和布洛维目镜测量的试验结果与数显布洛维硬度计的相比误差很小;高合金薄壁小径管进行硬度试验时,在不影响管材使用性能的情况下需尽可能将试验面打磨平整光滑,以减小试验误差。     

不同热处理状态下P92钢里氏硬度值与布氏硬度值的对比

从规格为ID349mm×94.5mm的P92钢主蒸汽管道上取样,进行了不同工艺的淬火+回火热处理,然后对不同热处理状态下的P92钢分别用便携式里氏硬度计和台式布洛维硬度计进行了硬度测试,研究了里氏硬度与布氏硬度之间的关系,同时用光学显微镜对P92钢的显微组织进行了观察。结果表明:里氏硬度计测得的布氏硬度换算值(HBHLD)及依据GB/T 17394-1998的查表值均低于试样实测的布氏硬度值,且不同型号的里氏硬度计测得的结果差别较大;P92钢在810℃回火后仍保留马氏体的形态特征。     

螺栓紧固件里氏硬度现场检测误差

针对服役态In783高温合金和1Cr11Co3W3NiMoVNbNB钢螺栓紧固件,分别测试在抛光态与打磨态下螺栓端部和腰部的布氏硬度H_(BW)及由里氏硬度换算的布氏硬度H_(LD→B),并结合显微组织分析研究了该两种材料螺栓在不同测试条件下不同部位的H_(BW)与H_(LD→B)的差异。结果表明:两种材料螺栓同一部位抛光态的硬度均略大于打磨态的;同一测试条件下,螺栓端部的硬度均大于腰部的;In783高温合金螺栓同一部位打磨态测得的H_(LD→B)与抛光态测得的H_(BW)存在明显的差异,前者偏低约4%,需要在现场检测时按上述比例补偿该差值;1Cr11Co3W3NiMoVNbNB钢螺栓抛光态测得的H_(BW)与打磨态测得的H_(LD→B)关系为H_(BW)=1.06~1.10 H_(LD→B),采用里氏硬度换算获取的该低碳高合金钢布氏硬度与实测布氏硬度相比仍为负偏差。     

不同标尺硬度块校准里氏硬度计的结果分析

里氏硬度计是比较常用的硬度测试工具之一,通常都是采用里氏硬度块对其进行校准工作,但如果不具备里氏硬度块就需要另寻它法。文章通过采用比较常用的里氏硬度块、布氏硬度块和洛氏硬度块对3个比较常见的里氏硬度计进行校准工作,在保证里氏硬度块校准数据合格的情况下,通过分析其它硬度块校准数据,给出用标准布氏硬度块和标准洛氏硬度块校准里氏硬度计偏差较大的原因,并找出了相应的规律,最后对里氏硬度计的校准工作给出了一定的建议。     

P22钢的里氏硬度与布氏硬度的转换关系

在电站锅炉实际检测中,通常会将现场检测的里氏硬度转换成布氏硬度,但现有的换算关系缺乏材料针对性,且硬度范围也较窄。对P22钢进行了顶端淬火和整体热处理试验,获得硬度范围更宽、分布更均匀的里氏硬度与布氏硬度,然后建立里氏硬度与布氏硬度之间的转换关系。结果表明:P22钢的里氏硬度与布氏硬度之间呈二次回归关系,其转换关系为HBW=00.016H_(LD)~2-06.6H_(LD)+1557.。     

紫铜板布氏硬度试验的测量不确定度评定

依据GB/T 231.1-2009《金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法》进行了布氏硬度试验,采用两种方法评定了紫铜板布氏硬度试验的测量不确定度。结果表明:采用考虑硬度计最大允许误差的方法,试验结果为(50.7±3.5)HBW2.5/62.5,k=2;采用考虑硬度计系统误差的方法,试验结果为(50.7±2.1)HBW2.5/62.5,k=2;两者之间的差异来源于硬度计的最大允许误差和硬度计的系统误差。     

里氏硬度计测量布氏硬度与洛氏硬度误差分析

本文介绍了里氏硬度计的使用现状,并以实际使用情况设计了两组实验,以标准硬度块为标准,分析了里氏硬度计测量布氏硬度与洛氏硬度误差,并给出了使用里氏硬度计进行测量的建议。     

关于便携式硬度计计量特性的一些研究

针对近年来出现的各种形式的便携式硬度计,对其一些计量特性进行了研究,主要包括其分类,DIN50157标准的研究,硬度计的压痕深度校准装置,快速压痕布氏硬度测量方法及里氏-肖氏硬度的换算等,研究结果对便携式硬度计的量值溯源具有重要的意义。     

固定式硬度计的计量检定与维护

硬度根据其测试方法的不同可分为静压法(如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、努氏硬度)、回跳法(如里氏硬度、肖氏硬度)和划痕法(如莫氏硬度)等多种方法。文章主要介绍了布氏、洛氏和维氏硬度计的计量检定与维护。     

测量不确定度直接评定法和综合评定法的几个典型实例第四讲 综合评定法实例3——金属布氏硬度试验测量不确定度的评定(续)

4．4 硬度计计量溯源（使用标准硬度块）所引入的标准不确定度分量u（x1）Block 根据GB／T231—22002金属布氏硬度试验第二部分：硬度计的检验与校准,硬度计的检验,即计量溯源有直接检验法和间接检验法,间接检验法适用于硬度计综合性能检验,也可独立地用于使用中的硬度计的定期常规检查。布氏硬度试验测量结果不确定度的评定采用综合法,因此,计量溯源所使用的布氏标准硬度块不均匀度所引入的标准不确定度分量u（x4）Block是采用硬度计间接检验的结果来进行。由于硬度计是采用间接的方式用标准硬度块进行计量溯源的,因此标准块的不均匀度或不确定度是这项分量的来源。     

低硬度P91钢管件布氏硬度转换值存在偏差原因分析

以不同硬度的P91钢管件和低合金钢管件作为研究对象,在消除外部因素(试样温度、刚性、质量及表面状况等)导致的误差后,通过硬度对比试验发现,相对于真实布氏硬度值,低硬度P91钢管件的布氏硬度转换值(HBHLD)仍然存在较大负偏差。根据力学性能试验结果,结合里氏硬度检测原理及强化理论,分析了HBHLD值产生偏差的内在原因。结果表明:P91钢管件硬度的降低伴随着固溶强化及位错强化效果的减弱,致使屈强比降低,是导致其HBHLD值出现负偏差的主要原因;弹性模量的微小变化对其影响不大。     

影响布氏硬度计准确测量的因素及排除方法

计布氏硬度计的工作原理是把一定直径的钢球,在一定试验力作用下,以一定的速度压入试样表面,经规定的试验力保持时间后卸除试验力,以试样压痕球形表面积上的平均压力来表示金属的布氏硬度值。凡影响压痕产生及测量的因素,均影响布氏硬度值。影响测量准确度的因素主要由四部分组成。一、试样试样厚度及表面质量能明显影响布氏硬度测量结果。(1)尽管布氏方法受粗糙表面的影响小,对表面研磨要求不高,但为使压痕边缘清晰,保证测量结果的准确性,该方法对表面粗糙度也有一定的限制。(2)表面清洁度对布氏硬度测量值和不均匀性也是比较关键的,油脂、…     

里氏硬度计在热处理现场的应用及校准补偿

阐述了里氏硬度计的检测原理及在热处理现场应用时的注意事项,讨论了里氏硬度计的校准补偿方法及结果.结果表明:使用里氏硬度计检测时应注意被测材料的牌号、质量、硬度、厚度、表面粗糙度等,采用合适的冲击装置和试验方法,避免因检测条件不合适或操作不当而造成检测误差.在热处理现场检测条件不合适、环境不理想的情况下,可通过计算校准偏...     

布氏硬度试验的不确定度评定

根据布氏硬度试验中标准硬度块、硬度计及试样等影响不确定度的因素,提出了一种试验室布氏硬度试验测定值的不确定度评定方法,即通过对产生不确定度的若干分量进行计算,最后得出扩展不确定度。被测45钢锻材试样的布氏硬度试验结果为:X=(185.0±3.6)HBW5/750,k=2,相对扩展不确定度Urel=1.9%。结果表明:该布氏硬度试验的不确定度对试验结果的影响在可接受范围之内。     

关于T/P91钢和T/P92钢里氏硬度与布氏硬度换算差异性的物理学解释

基于火力发电厂高温管道用材T/P91钢和T/P92钢里氏硬度与布氏硬度换算数据,并根据两种硬度的物理意义以及材料力学性能特点,构建了简化的应力-应变模型,分析了T/P91钢和T/P92钢在里氏硬度与布氏硬度换算过程中存在的差异,并应用物理学对该差异性进行了解释。同时指出里氏硬度既受试验条件的限定,又受材料物理、力学性能的影响,不同材料的里氏硬度与布氏硬度换算应以试验为基础,是大数据统计与分析的结果,数据积累越多换算结果就越准确。     

行业动态

正国内首创硬度检测设备在鞍钢投用经过多半年的试运行,近日,两台专用检测设备——自动布氏硬度计和洛布维一体硬度计,在鞍钢股份有限公司质检计量中心成品检验一室正式投入应用。这两台自动化硬度计是由鞍钢股份质检计量中心按照生产实际需求与国外设备厂家联合研发的,属于国内首创。硬度计采用国际通用的布氏和洛布维硬度检测法,检测过程实现自动化且精准高效,其硬度检验水平领跑国内钢铁行业。目前,     

扁钢布氏硬度试验的测量不确定度评定

依照GB/T 231.1-2009《金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法》对扁钢进行了布氏硬度试验(HBW10/3 000),并对试验结果的测量不确定度进行了评定和总结。结果表明:当包含因子k=2时,采用考虑硬度计最大允许误差的方法测量不确定度评定结果为(323±9)HBW10/3 000,采用考虑硬度计系统误差的方法测量不确定度评定结果为(323±6)HBW10/3 000,两种方法评定结果的差异与源的不确定度大小有关;在日常使用中,布氏硬度计应进行定期的期间核查和检定校准,确保硬度计各部分都在国家标准规定范围内正常工作。     

影响里氏硬度计示值准确性的实际因素

由于里氏硬度计具有携带方便、测量快速、适用于现场检查大件、能测定几种硬度(HB、HRB、HRC、HS)、数显硬度示值自动打印等特点而得到推广应用。但是在实际使用中，若不掌握某些因素对硬度示值准确性的影响．将带来很大的误差而错判．为此，我们就里氏硬度计在生产检验和试验中．     

便携式里氏硬度计曲面测量方法的改进

便携式里氏硬度计 (HLN- 1 1 A) ,因其具有易携带、测试精度高、测量范围广、操作方便等特点 ,在我单位使用较广。但由于该硬度计冲击体的支撑环为平面 ,在对压力容器进行硬度检验时 ,如筒体是有较大曲率的曲面 ,或对管材及棒材进行硬度检验时 ,支撑环与测试面之间有时会出现接触不稳的情况 ,这将影响实验数据的准确性。为改善支撑环对测试面的接触稳定性 ,我们自制了一个既简单又实用的里氏硬度计支撑环辅助接触板。选取一块 1 0 mm× 60 mm有一定厚度的橡胶板 ,在其中部按支撑环的尺寸加工出一个圆孔 ,套在支撑环上 ,进行硬度检验时 ,将…     

布氏硬度计示值误差测量不确定度的评定与表示

<正>1测量方法(1)测量依据JJG150—90《金属布氏硬度计规程》(2)测量方法采用比较法:用标准布氏硬度块与工作硬度计进行比较,硬度计的示值与标准硬度块示值之差,即为硬度计的误差。