主要合金元素对6063铝型材表面质量的影响及控制

6063铝合金作为一种典型的挤压合金,其型材成品被广泛应用于各个领域。介绍了6063铝合金中主要合金元素对型材表面质量产生的影响,如划伤、腐蚀、着色不正等缺陷。针对如何控制6063铝合金中主要合金元素含量问题提出了相应解决方案,为保障6063铝型材表面质量提供理论参考。     

时效时间对6063铝合金准静态压缩性能的影响

以6063铝合金汽车吸能型材为研究对象,采用准静态轴向加载方式,从组织、力学性能等方面研究不同时效制度对6063铝合金型材准静态压缩性能的影响。结果表明:当时效温度为200℃时,随着时效时间的延长,合金组织中大尺寸析出相的数量呈先增加后减少的趋势,粗晶层厚度基本不变;随着时效时间的延长,6063铝合金型材的强度、硬度升高,同时准静态压缩的承载能力增强,时效时间6 h时承载能力达到峰值;6063铝合金型材的吸能性能随时效时间的延长而提高,时效时间6 h的吸收功较2 h的提高了48%。     

南山铝材太阳能框架项目取得阶段性成果

正南山铝业股份有限公司太阳能框架项目经过几个月的攻关研发,终于取得阶段性成果,已开始对产品固化工艺参数,并针对太阳能框架的边梁装配间隙能否满足整体要求等方面跟进客户使用情况,为后续订单生产制定标准。太阳能框架所需的铝型材用量大、技术含量高,是扩大铝材使用的重点方向。南山铝业自去年以来就开始对太阳能框架立项研究。该项目涉及多个断面型材,均采用6063/T6合金,型号空腔多、壁厚差异大、挤压易变形,其力学性能要求高于国标。南山铝业通过对实验数据的多次对比和反复验证,最终确定了用新挤压生产工艺替代传统工艺,明显改善了铝合金型材的韧性和强度,使其性能满足了生产太阳能框架的需要。     

均匀化退火对6063铝合金型材组织与性能的影响

通过改变均匀化退火温度、保温时间及随后的冷却速度等办法,研究均匀化退火对6063铝合金型材组织和性能的影响.并采用廷长对铸锭挤压前加热时间的方法进行现场和实验室的模拟实验,结果表明:6063铝合金在560～570℃保温6～8h,采用快冷方式进行均匀化冷却,降到挤压温度进行挤压,可显著降低变形抗力.改善制品表面质量,并使后续工艺氧化着色均匀.色差小.     

全截面粗晶对汽车用6060铝型材性能的影响

对汽车保险杠调整板6060铝合金型材的物理性能进行研究,通过分析6060铝合金型材的力学性能、金相组织、弯曲特征及断口形貌等,确定最佳生产工艺参数,为挤压地铁铝型材产品检验、工艺试验提供技术支持与指导。所生产制品的抗拉强度最高可达251 MPa、屈服强度267 MPa,断后伸长率16.0%,均超过标准规定值及用户要求值。     

6063铝合金挤压型材的快速时效工艺研究

研究了6063铝合金挤压型材在210～250℃下分别时效15～90 min时的快速时效工艺.结果表明:提高时效温度可显著加快6063铝合金挤压型材的时效进程,有利于缩短时效的时间和提高生产效率,但同时也会降低挤压型材的峰值强度.6063铝合金挤压型材较为理想的快速时效工艺为:时效温度210～220℃,时效时间45～90...     

6101铝合金挤压型材力学性能及电导率的探究

6101铝合金常用于加工高强度母线导体。为了使其电导率大于55%IACS、抗拉强度达到172～221 MPa,同时屈服强度也能达到138～186 MPa,进而达到产品相关要求,研究了时效处理后型材的高倍金相组织、表面质量、硬度、电导率和力学性能。结果表明,当铸锭加热温度在470～490℃、挤压速度在15～20 m/min时,挤压过程中三种型材表面机械纹均匀,表面质量较好。经过峰值时效(175±5)℃×7 h和过时效(200±5)℃×5 h处理后,不同尺寸的型材的硬度和电导率均满足产品要求。当时效制度为过时效(200±5)℃×5 h时,型材电导率大于55%IACS,屈服强度、抗拉强度符合产品要求。     

关於6063T5合金建筑铝型材的成分控制范围的讨论

结合生产实践,讨论了6063铝合金建筑型材化学成分的控制范围与工艺性能之间的关系,推荐6063铝合金建筑型材的化学成分(%)为Mg:0.48～0.56;Si:0.42～0.50;Mg Si≤1且Mg/Si=1.0～1.3.     

Al-Mg-Si系铝合金型材表面暗斑成因分析

作者概述了以6063合金为代表的Al—Mg—Si系铝合金型材的生产工艺过程，从理论上分析了6063合金型材生产过程中的各个工艺参数对形成型材表面暗斑的影响趋势，提出了各工艺参数的控制范围。     

试述Fe在Al-Mg-Si系铝合金中的行为

一、序言 Al-Mg-Si系铝合金中主要是6061和6063合金,用途最广的是6063铝合金。众所周知,6063铝合金是中等强度合金,且易于加工成型,广泛用于建筑装饰行业。其生产过程包括熔炼、铸造、挤压和阳极氧化着色,合金中Fe成为附属组元是不可避免的。研究Fe在Al-Mg-Si系铝合金生产过程中的行为是很有必要的,这样有益于改善该系合金加工性能和型材产品质量。二、Fe的来源 Al-Mg-Si合金中的Mg、Si含量是该合     

6063挤压型材质量对磨砂面质量的影响

浅析了铸锭质量、挤压质量对6063型材磨砂质量的影响,从溶铸、挤压方面探讨了提高磨砂面型材表面质量的途径.     

6063铝合金挤压型材强度影响因素及措施分析

从6063铝合金化学成分控制,均匀化退火、挤压系数选择、铝棒加热温度、淬火温度和速度、拉伸变形量控制、时效工艺选择等方面,结合本厂生产实际,分析了影响6063铝合金型材强度的因素及生产中采取的措施。     

散热用铝合金切削型材生产工艺探讨

6063铝合金切削型材一般用于电子产品的散热元件。本文详细探讨这种型材的化学成分及生产工艺。     

南山铝业成功研发稀土铝合金管

正近日,山东南山铝业股份有限公司成功生产出稀土铝合金6063A管材,标志着公司自主试制稀土铝合金管材取得突破性进展。6063A合金是南山铝业公司在原6063合金研制的基础上,根据客户要求而研制的新型合金牌号,具有合金含量要求高、合金化程度高、挤压技术高等优点,同时还具有合金含量控制难度大、铸造难度大、挤压裂纹倾向性大等特点和难点。6063铝合金是一种较常用的变形合金,多用于工业和民用建筑,在该合金熔炼过程中加入微量的稀土元素就形成了新型稀土铝合金材料,比原合金材料抗拉强度提高24%、挤压速度提高0.5倍、成材率提高3%,并改善了其表面质量,增加了其耐蚀性和着色性。     

铝合金双孔挤压模具设计及仿真模拟分析

本文以6063铝合金空心截面型材为例,通过对铝合金型材的分析,结合平面分流组合模各个组件的结构要素、设计要点,设计了双孔挤压模具并校核了模具的强度;在Pro/E绘图软件上建立模具的三维仿真模型;在HyperXtrude有限元分析软件上对三维仿真模型进行了网格划分,设定边界条件和参数,模拟该型材的挤压过程并收集该型材在工作带处的温度分布、流速差异和变形程度等信息。     

挤压速度对6063铝合金型材组织及性能的影响

6063铝合金型材随挤压速度增加,基材硬度和晶粒尺寸随之增加,当挤压速度为4mm/s时型材时效后强度最高。     

铝型材挤压中产生划伤的原因及预防措施

在6063铝合金型材挤压生产中，型材表面常出现划伤。本文论述了挤压铝型材产生划伤的原因及防止措施。     

稀土对Al-Mg-Si合金氧化着色型材质量的影响

研究了稀土对6063合金(Al-Mg-Si合金)氧化着色型材氧化膜的光泽度、硬度、耐蚀性及膜层组织结构的影响。试验结果表明,加入适量稀土的6063型材氧化着色后,氧化膜的厚度、光泽度、硬度、耐蚀性都有明显增加。合金铸态组织细化且型材力学性能提高。     

非表面处理类铝合金建筑型材国家标准编制说明

对非表面处理类铝合金建筑型材国家标准中主要技术指标的确定作了说明。并介绍了新标准与GB/T5237-93标准中尺寸偏差、力学性能、表面质量相比较技术内容的变化。     

6063铝合金挤压型材常见缺陷及其解决办法

本文根据作者多年的生产实践总结了6063铝合金挤压型材生产中的常见缺陷及其解决办法。