分离式螺母可明显缩短装配时间

 利用TwinNut(对开螺母)——一种分离式螺母,物理学家Dietmar Schnier 博士开发了一种机械零件,可大大简化装配和修理工作.这种方法不仅简单,并且具有不寻常的潜力;用最简单的操作将螺栓连接的精密度和可靠性结合起来,Schnier将传统的螺母分成两部分.在对开螺母中,传统螺母的已知特性和分离式工件的优点被结合在一起.     

数码片夹

在数字信息技术时代,摄影及照相领域的数字化进程正在急速发展。目前数码相机技术日趋成熟,性能质量逐年提高,价格呈直线下降的趋势,市场普及率已形成快速增长。作为图像输出设备的彩色扩印服务业也正从传统扩印向数码扩印转变。 国外主要生产彩扩设备的公司几年前已转向数码彩扩机的生产,传统光学彩扩机的生产基本上处于停顿状态。近几年,我国每年进口各类数码彩扩设备近300台。主要是日本     

硅油风扇离合器转轴装配断裂失效分析

硅油风扇离合器转轴在装配时发生断裂,通过对断裂的风扇转轴进行宏观分析发现,断裂起源于转轴中心的孔洞,并且在未断裂转轴的底部中心同样存在孔洞。通过金相方法进一步确认了风扇转轴内部孔洞的存在,并分析了孔洞缺陷的性质,从而找到了风扇转轴早期断裂失效与零件内部存在严重的铸造缩孔缺陷有直接关系。另外转轴显微组织异常粗大有过热现象,加剧了转轴早期断裂失效的发生。最后针对导致转轴断裂的原因提出了预防改进措施。     

压缩机排气阀片断裂失效分析

为保障全封闭活塞式制冷压缩机排气阀片的质量稳定性及可靠性,本文通过有限元分析、阀片断裂口失效模式分析及可靠性模拟复现试验,借助扫描电子显微镜分析仪器,针对可能导致排气阀片断裂的因素进行可靠性试验研究。研究结果表明:排气阀片断裂失效机制为疲劳断裂,断裂原因为排气阀片压紧面精度不合格、排气阀片滚抛质量不达标;显微镜金相分析显示排气阀片表面或者边缘存在划痕,产生较大应力集中区,形成疲劳裂纹源。该研究为压缩机新产品的开发设计提供试验依据,有利于提高压缩机排气阀片的设计可靠性与使用稳定性。     

空调压缩机阀片失效分析

某空调压缩机使用约半月,压缩机中的阀自理即产生断裂。通过对空调压缩机阀片的化学成分分析、金相观察、磁粉探伤和断口扫描电镜及能谱分析,确定了阀片断裂失效方式是疲劳破坏。原材料中非金属夹杂物的存在是导致疲劳破坏的原因。用工程断裂力学研究了非金属夹杂物尺寸对阀片疲劳寿命的影响。     

壳体耳片断裂失效分析

某2A12铝合金壳体在系统分离试验时发生耳片断裂失效,为分析其断裂原因对壳体耳片进行了化学成分分析、金相检验,断口分析以及能谱分析。结果表明：该壳体耳片断口为典型的木纹状断口,断裂起源于零件表面的未溶杂质化合物聚集处;导致其断裂的主要原因是壳体原材料挤压变形量不够,加之淬火加热温度不足,使材料显微组织中存在较多铸态枝晶网状不良组织和未溶化合物,降低了材料的强度和塑性。     

制冷压缩机阀片断裂失效分析

对半封闭活塞式制冷压缩机的断裂阀片的分析表明,阀片失效属于金属疲劳断裂机制。阀片表面缺陷可以形成疲劳裂纹源,而阀片在加工或者使用过程中形成的机械损伤或者腐蚀凹痕是表面缺陷的表现形式。对7C27 Mo2和20C两种阀片钢进行比较分析可知,7C27 Mo2比20C具有更高的抗拉强度、硬度、疲劳强度和耐腐蚀性,在压缩机高负荷使用条件下应优先选用7C27 Mo2。     

某卡箍连接片断裂失效分析

通过宏观分析、扫描电镜及能谱分析、金相分析、化学成分分析、力学性能试验及受力分析等方法对卡箍连接片断裂失效原因进行了分析。结果表明:该卡箍连接片失效模式为高温蠕变断裂;导致其断裂的主要原因是装配条件下连接片承受的应力水平较高,在实际工作温度中存在较大的高温蠕变断裂风险;建议根据实际工况选用抗高温蠕变性能良好的材料。     

冰箱压缩机阀片断裂失效分析

压缩机是冰箱的心脏,压缩机阀片的断裂失效可引起制冷系统严重故障。本文利用表面应力分析、金相组织和显微硬度分析、成分分析等方法,以及三维视频光学显微镜、扫描电子显微镜等,研究了阀片断裂的特征和机制。断口和裂纹分析表明,阀片失效是疲劳断裂机制,断口具有明显的疲劳扩展区和多处裂纹源。阀片的材质和组织正常。阀片表面的局部损伤容易引起断裂。塑料垫片和阀片形状设计对断裂失效有重要影响。在上述分析的基础上,提出了质量改进措施并取得了良好效果。     

选对片夹做赢家

不管你喜不喜欢，接不接受，数码时代都已经到来了。传统图片社不得不面临风光不再的尴尬局面。此时此刻，选购一款适合你的片夹已经成为数码转型的首选，可是，你知道什么样的片夹才适合你吗？     

卧式-梁柱型挤压成型机大螺母的预紧装配

卧式-梁柱式液压机装配时,在旋紧其左梁或右梁处的巨型螺母时,若依靠杠杆原理使其螺母产生足够的预紧力,既不省工,更伤害其立柱或螺母上的螺纹,使之受损,进而产生应力集中,最终疲劳断裂,是一种极不科学的方式。为解决液压机械螺母预紧力合理且均衡的问题,需要采用其它途径进行装配,本文特别介绍一种应用于挤压铸造机等卧式-梁柱式液压机装配的治具,以供读者参考。     

赛宝电子数码片夹使用报告

笔者是湖北省某县城一家图片冲印社业主，开店至今已有的10年，使用的是一台传统柯尼卡彩扩机，由于数码冲印市场的不断扩大，传统冲印业务已经维持不了正常经营。经考虑并考查，于2006年元月，在传统柯尼卡彩扩机上安装了上海赛宝数码电子科技有限公司生产的赛宝数码片夹。通过近3个月的使用，首先感觉到在传统彩扩机上安装数码片夹是明智之举，因为该数码片夹输出的照片分辩率高，色彩艳丽且饱和，功能十分齐全，使用方便且性能稳定，现在笔者的柯尼卡设备就像一台外置数码曝光系统的数码彩扩机。以下是笔者使用该款数码片夹后的一些具体心得，与大家一起分享。     

调整螺母裂纹成因分析

调整螺母在调质处理后探伤时发现有裂纹,采用宏观检验、化学成分分析、金相检验等方法对其开裂原因进行了分析。结果表明：该批调整螺母开裂是由于明显的带状偏析和较多的夹杂物引起的淬火裂纹,同时由于回火温度过高,使得裂纹两侧脱碳出现网状铁素体。     

高精度多环片自动装配控制技术

为了实现对微小环片零件的自动化装配,搭建了自动装配系统.通过4根直线导向轴与4个直线轴承来提高系统的导向精度和刚度.采用直线导轨进行各装配作业模块之间的切换,保证了微小环片零件的自动装配与取出.在环片的装配方向上,螺旋升降机和光栅尺实现环片的位置精度控制.在Lab VIEW编程环境中,采用分层软件架构和模块化控制思想,避免了不必要的数据循环检测与丢失,能够达到环片组件的装配精度要求.控制系统分为系统初始化模块、参数设置模块、装配模块和取出模块,自动装配系统通过各个模块间的相互交流配合完成装配任务.采用本文中自动装配系统装配环片的实验结果表明,环片零件装配的最大位置误差为26μm,垂直度误差为17μm,平均装配时间为75 s/片,可满足环片组件所需的精度要求.     

某酸奶厂配料罐304不锈钢夹套底部材料的失效分析

某酸奶厂二次配料罐304不锈钢夹套底部出现开裂现象,影响了工厂的正常运行。通过观察裂纹宏观形貌、裂纹金相特征、断口形貌以及断口腐蚀产物能谱分析及应力腐蚀敏感性试验等分析了开裂原因。结果表明:配料罐夹套开裂是由奥氏体不锈钢的应力腐蚀造成的;根据事故发生的原因,提出了返修和消除缺陷的方法。     

钛合金螺母开裂原因分析

钛合金螺母在使用过程中发生了开裂,采用化学成分分析、金相分析、微观观察等方法对开裂螺母进行了分析。结果表明螺母的开裂是由于应力腐蚀造成的,并提出改进措施。     

数码彩扩机、片夹任你选

在2005年第十一届杭博会上，彩扩展厅是博览会的一大亮点，全国彩扩生产厂家和片夹生产厂家几乎都展示了自己的主打产品，国际品牌像诺日士和柯尼卡美能达等也展示了自己的产品。在博览会期间不少厂家在展示的同时也主动为消费者免费或优惠扩印照片，受到了参观者的欢迎和好评，并成为博览会的一大热点。     

垃圾焚烧炉高铬白口铸铁炉排片腐蚀穿孔失效分析

某垃圾焚烧炉投入运行17 440h后,其高铬白口铸铁炉排片发生腐蚀穿孔失效,通过宏观检验、化学成分分析、金相检验、硬度试验、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了该炉排片腐蚀穿孔失效的原因。结果表明:机组运行时冷却风量不足,焚烧垃圾中的氯、硫等腐蚀性元素导致炉排片在铬元素偏析位置发生高温腐蚀反应,腐蚀产物在高温烟气的快速冲刷下不断脱落,使炉排片壁厚不断减薄,最后在薄弱部位发生腐蚀穿孔失效。     

水表连接黄铜螺母断裂分析

居民住宅内与水表连接的黄铜螺母发生断裂,造成管路泄漏.采用宏、微观检验方法对失效螺母进行了分析.结果表明,黄铜材料中含有较多的铅,使金属基体脆化并在晶界上存在脆性共晶体网膜,加上金属中还存在孔洞、缩松等铸造缺陷,是造成螺母断裂的主要原因.