10B33冷镦盘条试制

文章介绍了10B33冷镦盘条的试制过程,给出了试制结果,并探讨了硼在冷镦钢中的作用及生产此类钢所应具备的条件。实践证明,在包钢现有装备条件下开发10B33冷镦盘条是成功的,各项指标均满足用户要求。     

10B21冷镦钢盘条的开发

基于10821冷镦钢盘条的技术要求,介绍了“转炉冶炼-LF精炼-方坯连铸-高速线材轧制”工艺开发10821冷镦钢盘条的工艺要点。分析了试生产阶段产品的质量指标,并针对冷镦开裂问题提出了解决措施。通过生产工艺的持续改进,开发的10821盘条能够满足用户要求,产品合格率达到99．5％。     

ML15Al冷镦钢盘条的试制

介绍了采用氧气顶底复吹转炉-LF炉精炼-方坯连铸-高线轧制生产ML15Al冷镦钢盘条的生产工艺.通过对化学成分合理设计及制订适合本厂的冶炼、连铸、轧制工艺,采用Ca处理技术和全程保护浇铸技术相结合的有效措施,解决了浇铸含Al冷镦钢中包水口易堵塞的技术难题.生产的冷镦钢盘条,其产品质量完全符合GB/T6478-2001标准要求,并且获得了用户的好评.     

ML08Al冷镦钢盘条的试制

介绍了采用“转炉-LF精炼-小方坯连铸机-高速线材轧机”工艺流程试制ML08Al冷镦钢的实践。通过控制化学成分、LF精炼、全过程保护浇注和控制冷却等工艺措施,生产的盘条化学成分稳定,组织、性能满足GB/T6478-2001要求。     

10B21合金冷镦钢盘条冷镦开裂原因分析

对10B21冷镦钢盘条出现的冷镦开裂现象,用光学显微镜、扫描电镜、直读光谱仪对缺陷部位进行了显微组织、化学成分等分析。结果表明,冷镦开裂是由钢坯裂纹缺陷所导致,且通过Ti元素的加入,杜绝了钢坯裂纹的产生。     

10B33盘条拉拔脆断原因分析

通过扫描电镜和金相显微镜对10B33盘条拉拔脆断样品进行了分析,认为导致盘条断裂的原因是盘条边部的马氏体组织在拉应力作用下开裂。通过调查发现,用户在入厂检测取样时使用火焰切割不当,导致局部受热,高温火焰喷射到盘条表面,超过材料熔点使其部分熔化;又因环境温度低,以致盘条局部区域过热快冷后生成马氏体,最终导致盘条拉拔脆断。     

SWRH77B高碳盘条试制

介绍了SWRH77B高碳盘条的试制情况，对采用连铸坯二次开坯生产的SWRH77B高碳盘条进行了检验，给出试制结果，分析试制中出现的问题，综合评价了公司现工艺条件下试生产SWRH77B高碳盘条的可行性。     

含硼冷镦钢10B21的生产实践

为满足市场需求,走进高端汽车冷镦钢行业,提高马钢产品质量,通过对盘条的化学成分、加热制度和控轧控冷等工艺进行研究,成功开发出用于生产8.8级及以上高强度标准件、规格为10mm10B21含硼冷镦钢热轧盘条。生产实践表明,其实物力学性能、金相组织、表面质量和冷镦性能均可达到标准要求,能够满足用户的生产需求。     

ML35冷镦钢试制

本文对ＭＬ３５冷镦钢的试制过程进行了全面总结，研究采用现代炼钢手术后，钢的质量及提高，并驿成品圆钢的冷镦工艺性能做系统的分析。结果：钢材的各项指标均达到要求用效果良好，现已大批量投入生产。     

B7冷镦钢盘条冷拔断裂原因分析及工艺改进

B7钢Φ22 mm热轧盘条在冷拔中断裂,采用断口观察、化学成分、显微组织检验以及能谱分析测试了断裂盘条.测试结果表明:Mn、Cr偏析导致盘条中心存在马氏体组织是造成拉拔断裂的原因.通过轧制吐丝温度由905～ 915℃降至840～ 850℃以及保温时间由285 s延长至420 s,可有效减少心部马氏体的产生,消除了冷拔断...     

SCM435低合金冷镦钢盘条性能优化

对SCM435低合金冷镦钢盘条冷镦开裂的原因进行了分析,结果表明,钢中夹杂物、晶粒度、控轧控冷工艺和表面质量是影响冷镦钢冷镦性能的主要因素。基于上述分析结果,有针对性地提出了相应的控制措施,使开裂率明显降低,冷镦性能得到了改善。     

SWRCH22A冷镦钢盘条质量研究

本文通过对Φ6.5 mm冷镦钢SWRCH22A原料盘条及成品自攻钉进行一系列对比分析,确定夹杂物和魏氏组织是影响盘条拉拔性能的主要因素,盘条表面质量缺陷造成冷镦开裂,而连铸坯中心疏松和缩孔将导致自攻钉扭矩不足及钉尖开裂。提出了SWRCH22A生产过程中质量提升的关键措施。     

10B21冷镦钢冶炼工艺优化实践

针对10B21含硼钢(/%:0.18～0.23C,≤1.0Si,0.60～0.90Mn,≤0.025P,≤0.020S,≥0.015Alt,≥0.008B)盘条表面铁皮疤缺陷及连铸坯角部表面裂纹进行了分析,通过优化钢的成分控制(/%:0.020～0.050Alt,0.03～0.05Ti,≤0.0060N,0.000 8～0.0012B)提高拉速至2.3～2.4 m/min以保证铸坯过拉矫时温度≥980℃,采取将连铸二冷比水强度由原1.29 L/kg降至1.05 L/kg等措施,可以有效控制连铸坯角部表面裂纹的出现,轧制后的盘条表面铁皮疤缺陷率由原来的15%降到1%以下。     

低碳冷镦钢盘条冷镦开裂研究分析

针对低碳冷镦钢冷镦开裂问题,通过试样研究确定,元素含量、晶粒度大小、孔型及过钢通道状况等因素对冷镦性能至关重要。通过对元素含量、晶粒度控制及孔型轧制吨位、过钢通道优化,有效提高了冷镦性能稳定性。     

冷镦钢SWRCH22A盘条生产工艺开发

为满足市场需求,通过优化产品化学成分和严格控制轧制及控冷工艺,开发出冷镦钢SWRCH22A盘条。生产实践表明,SWRCH22A盘条性能稳定,表面质量良好,已实现批量生产,能够满足用户拉拔性能和冷镦性能的要求,取得了较好的经济和社会效益。     

含硼冷镦钢10B21冶炼工艺研究

采用EAF+LF+CCM短流程工艺首次试制了含硼冷镦钢10B21,对冶炼工艺进行了研究,对试制结果进行了分析。结果表明:产品表面质量较好,组织为珠光体+铁素体,内部存在少量夹杂物,级别不高,主要是氧化铝和氮化钛夹杂,这与精炼过程喂Al线脱氧有关。     

10B15冷镦钢连铸坯的高温塑性

通过Gleeble-1500热模拟机研究了10B15冷镦钢(%:0.17C、0.16Si、0.46Mn、0.017P、0.025S、0.0002Ti、0.000 8Als、0.001 4B)150 mm×150 mm连铸坯应变速率0.0005～0.001s-1在700～1 000℃的热塑性。结果表明,10B15冷镦钢连铸坯在850～900℃有高温脆性;应变速率的降低促进动态再结晶的发生,可以提高高温塑性;细小的B、Ti和Al的氮化物在晶界的析出起晶界钉扎作用,阻碍了晶界的滑移和动态再结晶的发生,从而使钢的高温塑性降低。     

冷镦钢盘条冷镦不合格的原因分析

分析了冷镦钢盘条冷镦不合格的原因，提出了改进措施。措施实施后冷镦合格率大幅度提高。     

冷镦钢及其高线盘条的研制与开发

天津天钢集团有限公司采取平炉一初轧一高线工艺路线,研制开发了冷墩钢及其高线盘条（ＳＷＲＣＨ１８Ａ、ＳＷＲＣＨ２２Ａ）,其综合均能满足用户需求。该产品的研制成功,为我国标准件行业提供了优质原料,可替代进口产品。