硅胶-聚合胺树脂在模拟硫酸镍电解液中深度净化除铜

用离子交换柱在Ni2+70g/L,Cu2+0.5～2.0g/L,pH=1～4,温度20℃～60℃的模拟硫酸镍电解液中研究硅胶-聚合胺树脂从硫酸镍电解液中深度净化除铜的过程.用H2SO4浓度分别为1.0,1.5,2.0mol/L的解析液考察树脂的解析性能.结果表明,随料液pH增大以及温度升高,树脂对铜的交换容量增大,料液Cu2+浓度对交换容量影响不大.最佳吸附条件为料液pH=4,吸附接触时间30min,温度60℃.最佳解析条件为H2SO42mol/L,解析接触时间40min.最佳工艺条件下,树脂的铜穿漏及饱和交换容量分别为0.378和0.496 mmol/mL-湿树脂,铜解析液峰值浓度可达38g/L以上.     

用2-羟基-4-仲辛氧基二苯甲酮肟从镍电解液中萃取除铜的研究

用国产羟肟类萃取剂N530(2-羟基4-仲辛氧基二苯甲酮肟)除去镍电解液中的铜,在pH4.0,单级萃取,萃取时间3 min,除铜率达99.7%,而对Ni2+萃取极少,Cu/Ni分离系数达106以上萃取剂经再生,10%N530可循环使用4次,20%N530可循环使用7次     

用2—羟基—4—仲辛氧基二苯甲酮肟从镍电解液中萃取除铜的研究

用国产羟肟类萃取N530(2－羟基－4－促辛氧基二苯甲酮肟）除去镍电解液中的铜，在pH4.0，单级萃取，萃取时间3min，除铜率达99.7%，而对Ni^2 萃取极少，Cu/Ni分离系数达10^6以上，萃取剂经再生，10％N530可循环使用4次，20％N530可循环使用7次。     

用树脂吸附从铜电解液中去除锑铋实验

研究采用树脂吸附法从铜电解液中去除锑、铋杂质,考查树脂对锑、铋的吸附能力,溶液流速和温度对锑、铋吸附的影响,以及洗脱剂类型、温度和添加剂等因素对锑、铋洗脱的影响。结果表明：树脂对锑、铋的吸附能力相同;降低溶液流速和提高温度均可提升锑、铋的吸附率;动态吸附实验中,树脂对铜电解液中的Sb、Bi、Pb和Fe有吸附效果,平均吸附率分别为94.4%、97.3%、75.9%和28.3%;锑的洗脱效果主要受酸度和Cl^-浓度影响,铋的洗脱效果主要受Cl^-浓度影响;一定温度下,在高浓度盐酸溶液中加入少量硫脲有利于Sb（V）的洗脱。     

螯合DI型树脂去除高纯钴制备料液中痕量铜

采用离子交换法从含钴60 g/L、含铜5 mg/L的氯化钴溶液中除铜,制备用于电积高纯钴的料液。考察树脂种类、温度、pH对除铜效果的影响,以及电解进液方式对阴极钴板铜含量的影响。结果表明,螯合DI型树脂交换能力强,再生容易,对料液无有机污染。在pH为2⁵,温度205,温度20³0℃的条件下,用DI树脂除铜,净化后料液铜含量小于0.1 mg/L,达到制备高纯钴料液杂质含量的要求。结合电解精炼,阴极钴板纯度达99.9995%。     

用离子交换法从镍电解阳极液中除铜的研究

通过比较国内外现行从镍电解阳极液中除铜的各种方法, 提出了一种新的除铜方法:将阳极液中的Cu还原后再进行离子交换除铜。考察了还原电位对离子交换操作容量的影响, 发现随着还原电位的降低, 离子交换操作容量增大, 当电位达到0.47～0.45 V时, 其操作容量达到最大。得出镍电解阳极液中Cu²⁺还原为Cu⁺的最佳条件为:硫系数为4.5, pH为2.0, 反应时间为0.5 h,反应温度为40 ℃。通过离子交换试验发现:随着高径比的增加, V₂/V₁(漏穿体积/树脂体积)增加, 当高径比达到48.08之后, V₂/V₁基本不变;随着线速度的增加, 漏穿体积呈二次曲线减少, 其方程为:Y =1 301.5-161.5X +5.75X²;随着离子交换交前液Cu离子浓度的增加, 树脂操作交换容量减少;在整个交换过程中SO₄^2-浓度基本上没有太大变化, 整体呈下降的趋势。     

用特种树脂从硝酸体系含铀废水中除铀试验研究

针对某高浓度硝酸体系含铀废水，开展了2种特种树脂的深度除铀试验研究，考察了吸附平衡时间、吸附原液酸度对特种树脂吸附铀的影响，研究了特种树脂的深度除铀能力和树脂的动态吸附性能，测定了特种树脂的吸附平衡容量。研究表明：在静态吸附8 h、原酸度(约3 mol/L)条件下，特种树脂可将废中的铀质量浓度降至0.05 mg/L以下；在动态吸附接接触时间30 min、原酸度条件下，2种树脂的前2倍床层体积的吸附尾液中，铀质量浓度均在0.7 mg/L左右。但该类树脂在实际使用过程中易穿透，可考虑适当改变基团种类以增加树脂的动力学性能。     

石英-丙烯酸盐复配聚合吸收树脂的制备与性能

研究了石英-丙烯酸盐复配聚合制备吸收树脂与树脂性能,在控制成品中石英粉占15%、丙烯酸(AA)与丙烯酰胺(AM)质量比110 g/20g,用Na OH控制AA中和度80%,氮气除氧条件加入质量浓度4 g/L交联剂N,N-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)溶液10 m L、质量浓度20 g/L引发剂过硫酸铵溶液9 m L、质量浓度10 g/L的引发剂FP溶液7 m L、10 g/L的引发剂亚硫酸氢钠溶液7.5 m L,成品白度、密度、吸收量、吸液速度、吸液量分别为63.5%、0.72 g/cm3、56 g/g、65 s、55 g/g,达到国标GB/T 22875-2008和GB/T 22905-2008对应指标要求。     

新型溶胶树脂浆液在孔隙-微裂隙岩层治理中的应用

新型溶胶树脂化学浆液分为甲液、乙液,甲液由三聚氰胺改性脲醛树脂浆液、聚酯树脂和聚乙烯醇配制,乙液由稀释浓度为10%～25%的草酸及肼基碳硫酰胺配制。新型浆液可采用甲液单注及双液注浆的使用方式。通过现场应用实践,发现新型溶胶树脂化学浆液对于一般水泥浆液难于注入的富水低渗的孔隙-微裂隙含水岩层的可注性较好,封水效果明显。     

螯合树脂TP207深度去除氯化钴溶液中的镍

研究了TP207树脂在氯化钴电解液中深度净化除镍工艺,考察了该树脂不同工艺条件下对镍的吸附性能。结果表明,随接触时间的增加、料液pH值减小和温度的升高,树脂对镍的交换容量增大,料液中Ni2+浓度对交换容量有影响。镍吸附最佳条件为：料液中Ni2+浓度0.05 g/L、接触时间40 min、pH值4、温度30 ℃;料液中Ni含量低于0.5 mg/L时达到深度除镍目的,满足制备5N5高纯钴产品溶液的要求,有助于实现湿法电解高纯金属的大规模工业化生产。     

亚砷酸铜净化铜电解液工业实验研究

为有效脱除铜电解液中的Sb、Bi等杂质, 采用亚砷酸铜净化电解液。三氧化二砷与氢氧化钠反应后, 调节溶液pH为6, 按铜砷物质的量之比为1.5加入硫酸铜, 充分反应后过滤得到绿色亚砷酸铜, 产品收率达到98.64%。在电解液中加入亚砷酸铜, As从3.10 g/L提高到11.16 g/L后, Sb浓度由0.85 g/L降至0.22 g/L, 去除率为74.11%; Bi浓度由0.22 g/L降至0.086 g/L, 去除率为65.60%。连续电解13 d, 电解液中总砷(As_T)为10.81～11.55 g/L、Sb为0.19～0.28 g/L、Bi为0.066～0.11 g/L。电流密度分别为235 A/m²和305 A/m²时电解所得阴极铜结晶细致, 光滑平整, 阴极铜达到高纯阴极铜标准(GB/T467-97), 合格率达到100%。     

铜电解液含铋复盐沉淀法脱砷新工艺研究

针对目前诱导法脱砷产能不足、脱除率低的问题,开发了电解液含铋复盐沉淀法脱砷新工艺,优化沉淀条件为:含铋复盐沉淀剂用量Bi/As摩尔比1∶1、温度55℃、时间30 min,此时电解液中铜、砷、锑沉淀率分别为4.75%、63.62%和91.30%;在NaOH浓度50 g/L、液固比5∶1、温度80℃,时间0.5 h条件下,碱浸砷浸出率可达78.98%;沉淀剂再生性能良好,可循环使用;碱浸液经苛化再生循环利用,经过一次碱浸-苛化,NaOH损失率仅为2.7%。     

铜电解脱铜后液除Ni并制取粗硫酸镍

为了解决铜电解液中杂质元素镍的积累问题, 采用蒸发结晶工艺除镍并制取粗硫酸镍。考察了蒸发速率、保温时间、冷却温度、冷却速率对产品质量的影响以及反应釜真空度和蒸汽压力对蒸发速率的影响, 得到的最优工艺条件为: 反应釜真空度70~82 kPa, 蒸汽压力0.26~0.34 MPa, 脱铜终液蒸发速率275~325 L/h; 保温时间10 h; 冷却温度35 ℃, 冷却速率40 ℃/h。在此条件下得到的粗硫酸镍产品Ni含量为20%, 镍直收率90%, 脱铜后液中镍含量降低了34.81%。     

膜电解电溶法制备高纯氯化镍新方法

研究膜电解电溶法制备高纯氯化镍工艺中电流密度，盐酸浓度，温度对电流效率和槽电压的影响。优化工艺条件为；电流密度Dc=2DA=400A/m^2。盐酸浓度3mol/l，电解液温度40℃。与电解工艺相比，以电解镍为原料生产高纯氯化镍，膜电解电溶法是环境友好，能耗低，效益高的新工艺。     

铜电解液电积脱铜制备高纯阴极铜

利用电积法制备高纯阴极铜, 研究了添加剂、电解液温度、电流密度以及Cu²⁺浓度对电积法脱铜制备高纯阴极铜质量的影响。当添加剂(骨胶: 明胶: 硫脲质量比为6∶4∶5)用量为40 mg/L, 电解液温度为55 ℃, 电流密度为200 A/m², 电解液中Cu²⁺浓度从48.78 g/L降至31.71 g/L时, 电积脱铜得到的阴极铜质量达到了高纯阴极铜标准(GB/T 467-1997); 其电流效率达到99.19%, 高纯阴极铜产率达到38.09%。电积脱铜制备高纯阴极铜不仅增加了阴极铜产量, 而且可大大减少电积时黑铜板和黑铜粉。     

选择性沉淀法从粗硫酸镍溶液中回收铜

采用Na₂S₂O₃作沉淀剂, 从粗硫酸镍溶液中选择性回收铜, 研究了Na₂S₂O₃加入量、溶液初始酸度、反应温度以及反应时间对选择性回收铜的影响, 结果表明：在Na₂S₂O₃过量系数为3.0、溶液初始酸度0.3 mol/L、反应温度85 ℃、反应时间2 h的条件下, 铜沉淀率可达99.97%, 镍损失率仅为0.78%。     

铜浸出液氧化-水解除铁及回收铜的试验研究

针对Fe和Cu含量分别为2.158 g/L和0.730 g/L的含铜硫酸渣浸出液,采用氧化-中和水解除铁-硫化沉淀法回收其中的铜。对比了碳酸钠与石灰乳两种水解沉淀剂的除铁效果以及硫化钠与硫代硫酸钠两种沉铜剂的效果。最佳除铁条件为:以碳酸钠为除铁水解沉淀剂、H₂O₂和铁离子摩尔比1.5、水解pH值4.0、水解温度85℃、水解时间3 h,最佳沉铜条件为:硫化钠作为沉铜剂(用量为除铁后液中铜离子的等摩尔数)、沉淀pH值4.0、沉淀温度85℃、沉淀时间2 h。最佳工艺条件下,浸出液综合除铁率为92.98%、铜综合回收率为90.34%,沉淀得到铜品位为61.65%的硫化铜渣,可作为冶炼产品直接出售。