新型低碱活性染料染色工艺研究

针对活性染料常规染棉织物工艺中纯碱用量过多的问题,采用新型的低碱活性染料对棉织物进行染色。分析了工艺参数如盐、碱及温度等对K/S值的影响,得到了低碱活性染料染棉织物较佳工艺:染料1%(owf)时,纯碱1.5g/L,元明粉70g/L,80℃固色40min,浴比1∶25;染料5%(owf)时,纯碱3g/L,元明粉80g/L,80℃固色60min,浴比1∶25。低碱活性染料染色所需纯碱用量少,仅为传统活性染料染色时纯碱用量的1/10左右,染色织物得色量高,且染色工艺简单。     

粘胶/棉双面织物染色工艺研究

采用活性染料对粘胶/棉双面织物进行染色,主要分析了元明粉用量、纯碱用量、温度、时间、浴比对染色同色性的影响。结果表明:元明粉用量为20 g/L,纯碱用量为20 g/L,染色温度为60℃,固色时间为45 min,浴比为1︰15时,粘胶/棉双面织物的染色同色性最好。     

染色促进剂DA Plus染色工艺研究

采用新型染色促进剂DA Plus对棉织物进行固色处理,通过实验分析了助剂用量、浴比、染色温度及保温时间等对染色K/S值的影响,得到最佳工艺为:染料用量2％(o.w.f),促进剂4g/L,硫酸钠40g/L,染色时间为60min,温度为60℃,浴比为1∶10.     

低碱型活性染料染色工艺

采用低碱型DH活性染料,对棉织物进行高温(80℃)低碱染色。探讨了元明粉用量、染色温度、纯碱用量、染色时间等对K/S值的影响;采用正交试验优化了染色工艺,即浴比1∶20,纯碱3 g/L,元明粉80 g/L,80℃固色40 min。结果表明,低碱型活性染料染色工艺得色量高,染色效果与传统低温高碱工艺相当;纯碱用量少,仅为传统活性染料染色工艺的1/8,工艺简单,省水省时。     

海斯摩尔纤维针织面料的染色

选用活性染料一浴二步法对海斯摩尔纤维混纺针织物进行染色,采用单因素分析法和正交试验相结合的方法,对染色工艺进行优化,确定海斯摩尔纤维针织面料的最佳染色工艺为:活性艳红KD-8B2%(omf),元明粉用量50 g/L,匀染剂0.5 g/L,上染温度60℃,上染时间35 min,碳酸钠用量20 g/L,固色温度90℃,固色时间70 min,浴比1∶30。     

甜菜碱在活性染料对棉织物低盐染色中的应用

通过加入甜菜碱以提高活性染料对棉织物染色的颜色强度(K/S值),研究了甜菜碱浓度、碱剂浓度、固色时间、浴比和温度等对染色织物颜色强度的影响,得到加甜菜碱时的最佳染色工艺为:活性红B-3BF4%(o.w.f),NaCO335g/L(入染时加入),甜菜碱1.2g/L,浴比1:10,温度60℃,染色时间80min。结果表明,加入甜菜碱后活性红B-3BF对棉织物染色可减少60%以上的无机盐(Na2SO4)用量,染色牢度也有所提高。并将甜菜碱应用于其它活性染料的染色,发现其染样的颜色强度都有不同程度的提高。     

大豆蛋白复合纤维活性染料染色工艺研究

文中通过选择3种活性染料分别对大豆蛋白复合纤维进行染色,探讨了染色温度、染色时间、固色时间、食盐浓度、纯碱浓度、染料浓度等因素对活性染料染色K/S值的影响,测试并比较了3种活性染料的染色牢度。结果表明,大豆蛋白纤维活性染料染色的最佳工艺:染料用量为2%,浴比1∶40时,食盐用量为30 g/L,纯碱用量为10 g/L,染色温度60℃,染色时间20~30 min,固色时间30 min。在此条件下,3种活性染料染色后的摩擦牢度和皂洗牢度均达到4级以上。     

活性翠蓝K-GL棉织物染色性能分析

用活性翠蓝K-GL对经过前处理的纯棉织物进行染色实验,用单因素分析法研究染色温度、染色时间、固色温度、固色时间、食盐用量、碱剂用量、浴比等因素对染料上染效果的影响,测定其上染率、K/S值及匀染性,得出的最优染色工艺条件为:染色温度60℃,染色时间40min,固色温度100℃,固色时间50min,食盐40g/L,碳酸钠15g/L,浴比1∶40。在最优工艺条件下,活性染料的上染率可达到60%以上,有效减少了染料的浪费。     

纯棉织物福来隆WH型活性染料浸染工艺

福来隆WH型活性染料是在双活性基团活性染料的基础上优化改进的一类活性染料,其反应性好,固色率高.文中对这类染料浸染工艺的上染率,染色工艺参数[如染色、固色温度和时间、电解质(元明粉)],碱剂用量和浴比等进行试验.结果表明,福来隆WH型活性染料具有良好的拼色配伍性,当元明粉用量40-60 g/L,纯碱用量10-20 g/L,浴比l:10-1:30,60℃染色30 min,80℃固色40-60 min,染品可获得很深的色泽.在实际生产中,上染和固色常采用60℃恒温工艺,以便工艺控制.     

锦/棉织物中性固色活性/酸性染料一浴法染色

采用中性固色活性染料和酸性染料一浴法对锦/棉模拟交织物染色,分析了中性固色活性染料对锦纶、酸性染料对棉的沾色,探讨了染色温度、氯化钠用量对染色性能的影响,测试了染色织物的牢度.结果表明:中性固色活性染料对锦纶织物的沾色以及酸性染料对棉织物的沾色均较少,随着染色温度的升高和氯化钠用量的增加,染色织物的表观色深逐渐增加.锦/棉织物较适宜的染色工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和酸性染料,染色pH为7,染色温度95℃,保温时间60 min,盐用量视Argazol活性染料用量而定.经固色后锦/棉混纺织物用中性固色活性染料/酸性染料染色的各项牢度均满足服用要求.