高性能丁腈橡胶/聚氯乙烯汽车油管胶料的研制

采用过氧化二异丙苯(DCP)作主交联剂、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)作助交联剂硫化丁腈橡胶/聚氯乙烯(NBR/PVC)共混胶以制备汽车油管胶料,研究了TAIC用量对胶料的硫化特性、压缩永久变形、力学性能、耐溶剂性能、耐热老化性能以及耐臭氧老化性能的影响。结果表明,随着TAIC用量的增加,共混胶料的正硫化时间逐渐缩短,硫化速率逐渐加快,交联效率提高,最大转矩增加;同时共混胶的硬度和拉伸强度逐渐增大,扯断伸长率减小,其压缩永久变形、耐溶剂、耐热老化以及耐臭氧老化性能则呈现不同的变化。当DCP用量为3.5份、TAIC用量为3份时,NBR/PVC共混硫化胶的综合性能最好。     

金属活性助剂MCA对丁腈橡胶性能的影响

介绍了金属活性助剂ＭＣＡ在丁腈橡胶的高硫硫化体系，低硫硫化体系、过氧化物（ＤＣＰ）硫化体系中的鉴定结果。结果表明金属活性助剂ＭＣＡ，在不同的硫化体系中可提高丁腈橡胶的拉伸强度、硬度，改善丁腈橡胶的耐热老化性能及压缩永久变形性能。     

金属活性助剂MZN对丁睛橡胶性能的影响

介绍金属活性助剂甲基丙烯酸锌（以下简称ＭＺＮ）在高硫硫化体系，低硫硫化体系，过氧化物（ＤＣＰ）硫化体系的丁腈橡胶中的鉴定结果。结果表明ＭＺＮ在不同硫化体系的丁腈橡胶中，均可提高拉伸强度和硬度，改善耐热老化性能及压缩永久变形性能。     

金属活性助剂MZN对丁腈橡胶性能的影响

介绍金属活性助剂甲基丙烯酸锌（以下简称ＭＺＮ）在高硫硫化体系，低硫硫化体系，过氧化物（ＤＣＰ）硫化体系的丁腈橡胶中的鉴定结果。结果表明ＭＺＮ在不同硫化体系的丁腈橡胶中，均可提高拉伸强度和硬度，改善耐热老化性能及压缩永久变形性能。     

助交联剂对过氧化物硫化胶料的影响

研究了助交联剂S、TAIC、HA-8和TMPTMA对EPDM、NBR和HNBR密封用胶料的影响。结果表明,4种助交联剂对3种胶料的性能影响不同;S对4种胶料性能的影响趋势基本相同,拉断伸长率和撕裂强度增大、MH-ML和压缩永久变形性能降低;TAIC对EPDM的MH-ML影响较大,对NBR的压缩永久变形基本无影响;TMPTMA对EPDM的拉断伸长率基本无影响;随着饱和度的增加,HA-8和TMPTMA降低了对MH-ML和伸长率的影响,增大了对压缩永久变形的影响。     

DCP硫化HNBR压缩永久变形性能的研究

对比了氢化丁腈橡胶(HNBR)分别以DCP单用,DCP/硫黄并用,DCP/三烯丙基异氰酸酯(TAIC)并用作硫化体系的3个硫化结果,并分析了压缩永久变形随硫化体系变化的规律及硫化性能与压缩永久变形之间的关系。结果表明:DCP单用且用量较大时,HNBR压缩永久变形较差,最小值为41.9%;DCP/硫黄并用时,HNBR压缩永久变形优良,DCP4.5份和硫黄1.0份,压缩永久变形最小为22.0%;DCP/TAIC并用时,有效降低了压缩永久变形,TAIC用量的增加对HNBR压缩永久变形影响较小,当TAIC为1.0份时,压缩永久变形最小为28.9%。     

氢化丁腈橡胶配合体系研究

研究了硫化剂用量、不同种类的填料、增塑剂和防老剂对氢化丁腈（HNBR）胶料性能的影响。结果表明：当DCP/TAIC的比例为4:3时,硫化胶的综合力学性能最佳。N774补强HNBR,可以兼顾低的压缩永久变形和良好的力学性能。使用防老剂ZMMBI/防445的HNBR硫化胶压缩永久变形小,耐老化性能优良。增塑剂TP-95对降低HNBR硫化胶Tg的效果最为显著。     

氢化丁腈橡胶胶料配方研究

概述德国拜尔公司的Therban氢化丁腈橡胶,日本瑞翁公司的Zetpae 2000和2020氢化丁腈橡胶的分子结构,基本性能并进行了胶料配方和工艺试验。在Therban胶料配方中采用DM1.5/TAIC2.5/DCP5性能较好,而DM1.5/TAIC1/DCP2可使Zetpoe 2000和2020氢化丁腈胶进行硫化交联。炭黑品种对氢化丁腈橡胶的性能有较大影响,高耐磨炭黑、快压出炭黑的补强效果好,喷雾炭黑补强的胶料压缩永久变形小,弹性好。所采用的硫化活性剂,防老剂及胶料混炼、硫化工艺性能与冷聚丁腈胶相当,酚类肢粘剂可使氢化丁腈胶与黑色金属粘着。     

改善HXNBR物理和热老化性能的优化配方

氢化羧基丁腈橡胶（HXNBR）具有优并的定伸应力,热撕裂强度和耐磨耗性能等,使其可使用在油井工业和印刷行业中,由于HXNBR有3．5％残留双键的存在,故其可以通过硫黄、过氧化物和金属离子进行交联,为此,选择了不同用量的8种活性剂,进行对比试验,结果发现：所有活性剂都能提高硫化胶的性能。PB和TAIC适用于注射成型胶料。     

硫化体系对燕化EPDM中试产品性能的影响

研究了硫黄硫化体系和过氧化物体系对燕化中试产品三元乙丙橡胶(EPDM)性能的影响。实验结果表明,硫黄硫化体系中硫黄用量为1.5份时胶料物理机械性能最好;硫黄用量为2份时,胶料耐热老化性能最好。硫黄硫化体系中,二硫化四基秋兰姆(TMTDM)、2硫醇基苯并噻唑(M)和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酸胺(CZ)3种促进剂并用时协同作用较好,胶料硫化速度最快,力学性能最好;促进剂TMTD用量为1.5份时,胶料压缩永久变形最小,耐热性能最好。过氧化物硫化体系中,当DCP用量由2份增加至5份时,胶料硫化速度提高,力学性能下降,压缩永久变形性能有一定改善。三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)用量为5份时,胶料压缩永久变形最小,耐热氧老化性能最好。     

氢化丁腈橡胶压缩永久变形的研究

研究增塑剂种类、硫化体系和不同牌号氢化丁腈橡胶(HNBR)对胶料压缩永久变形的影响。结果表明:增塑剂DTDA和硫化剂BIPB有利于减小HNBR胶料的压缩永久变形;随着硫化剂BIPB用量的增大,HNBR胶料的压缩永久变形逐渐减小直至平稳,硫化剂BIPB与助交联剂TMPTMA配合使用效果更佳;Zhanber~?HNBR系列产品的耐压缩永久变形性能总体较好,其中低丙烯腈含量HNBR胶料的压缩永久变形小于高丙烯腈含量HNBR胶料,低饱和度HNBR胶料的压缩永久变形小于高饱和度HNBR胶料。     

三元乙丙橡胶硫化体系的研究

研究不同硫化体系对三元乙丙橡胶胶料性能的影响。结果表明:普通硫黄硫化体系硫化胶具有较好的物理性能,但耐老化性能和抗压缩永久变形性能较差;过氧化物硫化体系硫化胶的物理性能仅次于普通硫黄硫化体系硫化胶,同时兼具优异的耐老化性能和抗压缩永久变形性能,其中硫化剂DCP/助交联剂TAIC过氧化物硫化体系硫化胶的综合性能最优。     

高强度、低压缩永久变形丁腈胶料研究

主要论述了提高丁腈橡胶强度和在高温下降低丁腈橡胶压缩永久变形的途径。研制出一种新型丁腈橡胶胶料，扩大了丁腈橡胶的应用范围。     

硫化体系对丁腈橡胶/氢化丁腈橡胶并用胶性能的影响

研究硫化体系对丁腈橡胶(NBR)/氢化丁腈橡胶(HNBR)并用胶性能的影响。结果表明:过氧化二异丙苯(DCP)/三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)硫化体系胶料的t_(10)较长,加工安全性、物理性能、耐热老化性能和耐介质性能较好,压缩永久变形较小;硫化剂DTDM/促进剂TMTD/促进剂CZ硫化体系胶料的t_(10)较短,撕裂强度较高;硫黄/DCP/促进剂TMTD/促进剂CZ硫化体系胶料的t90较短,硫化速度较快,100%定伸应力和拉伸强度较高。     

交联助剂对三元乙丙胶性能的影响

本文研究了TAIC、HVA-2等交联助剂对过氧化物/硫黄共硫化体系三元乙丙橡胶(EPDM)混炼胶综合性能的影响。结果表明,EPDM胶料硫化程度、力学性能和老化性能都随着TAIC用量的增大而提高,但TAIC用量不宜过大;当加入适量不同交联助剂时,HVA-2对EPDM胶料综合性能的提升效果最好。     

硫化体系对再生橡胶与氯化聚乙烯橡胶共混胶的影响

研究了过氧化物和过氧化物／硫磺并用硫化体系对再生橡胶（RR）与氯化聚乙烯橡胶（cM）共混胶的影响,并考察了助交联剂TAIC和硫磺用量对并用胶性能的影响,结果表明,随TAIC用量的增加,最大扭矩、拉伸强度、撕裂强度以及硬度均先增大后减小,均在TAIC用量2份时取得最大值。压缩永久变形随TAIC用量增加急剧增大,在TAIC用量3份时取得最大值,综述TAIC用量2-3份时,并用胶综合性能较好。硫磺与过氧化物硫化体系并用研究发现,硫磺硫化体系用量增加,过氧化物硫化体系用量减少,拉伸强度有先增大后减小趋势,100％定伸应力增大,高温压缩永久变形明显增大。     

加工工艺对ZDMA/N550/HNBR复合材料结构与性能影响

研究了二段硫化、剪切作用时间以及预混工艺对甲基丙烯酸锌（ZDMA）及其与炭黑（N550）并用填充氢化丁腈橡胶（HNBR）硫化胶的物机性能及压缩永久变形性能影响,并用TEM表征了不同工艺条件下填料在胶料中的分散状态。研究结果表明：采用二段硫化和剪切分散工艺能明显改善填料在胶料中的分散,提高硫化胶的综合性能;ZDMA/过氧化二异丙苯（DCP）预混工艺也能显著使反应性填充补强剂ZDMA形成优异的纳米尺度的分散状态。     

高强度,低压缩永久变形丁腈胶料研究

主要论述了提高丁腈橡胶强度和在高温下降低丁腈压缩永久变形的途径。研制出一种新型丁腈橡胶胶料，扩大了丁腈橡胶的应用范围。     

活性交联助剂N，N’-双亚糠基丙酮在EPDM中的应用

研究了活性交联助剂N，N’-双亚糠基丙酮（VP-4）对过氧化物（DCP）硫化的三元乙丙橡胶（EP—DM）的硫化特性、力学性能、耐热空气老化性能、交联密度和压缩永久变形等的影响。结果表明，当VP-4用量较低（0．5～2．0份）时，胶料的正硫化时间缩短，最大弹性转矩和交联密度增大，压缩永久变形值明显下降，说明VP-4具有明显的促进交联作用。VP-4有效地提高了硫化胶耐热空气老化性能．尤其是高温（150℃）时的耐热空气老化性能得到明显改善。     

硫黄/DCP/TAIC并用体系在NR/IR/BR/SBR胎面胶中的应用

采用机械共混法制备了NR/IR/BR/SBR胎面胶,使用硫黄/过氧化物(DCP)/TAIC(三烯丙基异氰脲酸酯)作为硫化体系,研究了不同用量的硫黄、DCP和TAIC对胶料各项性能及微观形态的影响。结果表明,当硫黄用量为0.5份,DCP用量为2.5份,TAIC用量为2份时,耐热老化性能和压缩永久变形性能最好,胶料的各项性能指标适中。