低温甲醇洗出口H2S含量超标原因及对策

简要介绍低温甲醇洗吸收过程,分析生产过程中H2S超标的原因,提出解决问题的思路,总结系统调整后的效果。     

变脱出口H2S超标问题探讨

2003年，为解决吸收塔填料段硫堵的问题，鲁南化肥厂合成氨分厂将变脱系统的脱硫方法由传统的ADA法改为栲胶法，并将闲置的半脱塔由空塔改为填料塔，与原变脱塔并联使用。改造后，虽然合成氨系统提高了生产负荷，气量由39000m^3／h，增大到56000m^3／h，脱硫循环量由300m^3／h增加到420m^3／h；但是，脱硫存在的问题并没有彻底解决，在正常生产时，变脱出口H2S超标现象仍然时有发生。笔者针对此问题进行分析和探讨。     

低温甲醇洗出口H2S超标分析及应对措施

针对低温甲醇洗工艺中出现的净化气H2S超标的问题,结合实际操作经验,提出相应的处理措施,使低温甲醇洗出口净化气达标。     

CO2汽提法尿素装置H2含量超标的现象和处理

介绍了赤天化CO2气提尿素装置近年原料CO2中H2含量超标的原因，以及对生产造成的影响和停车检修前为确保装置安全运行采取的各种措施。     

中串低（中低低）工艺煤气中H2S含量控制的探讨

随着低温活性好，耐硫能力强的Co—Mo低变催化剂的发展，国内许多合成氨企业均将变换工艺向中串低工艺、中低低工艺、全低变工艺改造，由于全低变工艺受除氧保护剂发展的限制，使用厂家较少，一般企业在改造时均在中变炉后串接低变炉，改成中串低或中低低工艺。与传统的中变工艺相比，改造后，均大大降低了蒸汽消耗，同时变换成分也容易控制和调整，对于联醇厂家来说，调节醇氨比比较方便。     

脱碳去尿素CO2气中H2含量超标的原因及其处理

尿素加氧前CO2纯度低、气体中含量超标影响装置的正常生产,对其进行原因分析、处理,保证了设备的安全正常运行。     

低温甲醇洗脱硫脱碳工艺原始开车过程中H_2S超标的处理

低温甲醇洗脱硫工艺原始开车过程中,H2S指标难于控制,分析其原因并给予了合理对策。     

变压吸附装置CO2含量超标的原因及对策

中原大化9万m3/h变压吸附装置系20万t/a乙二醇项目的配套装置。分析了脱碳气中CO2含量超标的原因;提出了相应的解决办法;总结了防止CO2含量超标的注意事项和技改措施。     

H2S碘量法的误差分析

H2S碘量法分析时用球胆取气5～10L,通气时间为2～3min,整个分析从取样到结束一般为10min。正常情况下,分析出的变脱后H2S质量浓度基本在5．1mg／m^3左右,脱碳变换气中H2S质量浓度基本在4．2mg／m^3左右：     

碘量法测定气体中H2S含量的探讨

1概述 我公司造气车间生产的半水煤气及焦化厂生产的焦炉气中H2s含量较高。半水煤气和焦炉气分别进入6m塔和2^#塔用栲胶液脱除H2S。6m塔进、出口半水煤气中的H2S含量分别为1000mg／m^3、50mg／m^3，2^#塔进、出口焦炉气中的H2S含量分别为3000mg／m^3、70mg／m^3。变换车间分析室定期对这几个项目进行检测，公司生控处生控组作不定期抽检，但两单位对同一时间段同一气体的检测结果相差较大，尤其是H2S含量越高，测定结果差异越大（见表1）。     

Shell煤制甲醇之Lurgi低温甲醇洗出口H_2S超标浅析

介绍了Shell粉煤气化制甲醇工艺中低温甲醇洗系统流程及实际运行情况。对装置运行H2S超标问题进行分析、采取有效改造措施、技术操作优化调整。解决净化气H2S超标对合成催化剂的影响,保证装置的安全稳定运行。     

合成氨加压变换管道湿H2S应力腐蚀原因分析及对策

合成氨加压变换管道304不锈钢弯头，法兰出现贯穿性裂纹及304不锈钢波纹管膨胀节发生脆性爆裂。通过分析，认为是属于湿H2S应力腐蚀，为确保安全，对该装置管道进行了重新设计改造。     

甲烷化炉出口CO+CO2含量突然升高原因分析

我公司老合成氨装置的净化系统是典型的三触媒流程。最近几个月，该系统连续两次出现甲烷化炉出口微量(CO CO2含量，下同)．突然升高的现象。     

间接碘量法测定高变催化剂还原弛放气中H2S含量

建立了简单迅速地利用间接碘量法测定微量Ｈ２Ｓ含量的方法。该法检测Ｈ２Ｓ含量准确可靠,测定范围为１～１００ｍｇ／ｍ３,检测限量可达０２ｍｇ,重现性良好     

甲醇装置净化气出口H_2S超标造成合成单元停车事故分析

对甲醇装置净化气出口H2S超标造成合成单元停车事故的原因进行分析。     

变换炉出口一氧化碳含量和系统阻力上升原因分析及对策

通过对变换催化剂最近一年运行数据的收集、分析,查找变换炉出口一氧化碳含量上升及系统阻力升高的原因,并制定出相应的对策。     

铜基低变催化剂H_2S中毒机理热力学分析

为掌握CO变换制氢过程中催化剂中毒机理,采用热力学非均相反应体系中G ibbs自由能最小原理,分析了铜基低温变换催化剂在463.15—523.15 K内H2S中毒过程中可能发生的化学反应及其产物,并结合文献实验结果综合讨论了铜基低温变换催化剂的H2S中毒机理。结果表明:催化剂的H2S中毒过程中,硫酸盐和积碳会造成催化剂的暂时性中毒,生成Cu2S和CuS化合物造成永久性中毒;O2的存在会加快催化剂的中毒反应;铜基低温变换催化剂不适合用于含高体积分数CO原料气的变换反应过程。     

工艺冷凝液中甲醇含量超标原因分析及处置

<正>1水处理工艺流程来自厂区外的原水进入贵州金赤化工有限责任公司(以下简称金赤公司)原水站,加入絮凝剂和助凝剂除去悬浮物、降低浊度后输送至除盐水站生水箱→生水泵(泵后总管加入絮凝剂)→多介质过滤器→自清洗过滤器→滤后水箱→超滤给水泵(泵后总管加入盐酸)→超滤装置→超滤水箱→一级反渗透给水泵(泵后总管加入还原剂和     

硫酸尾气SO2超标原因分析及应对措施

中石化石家庄炼化分公司硫酸装置以固体硫磺为原料生产w（H2SO4）98.5%硫酸、游离SO3质量分数为21.5%发烟硫酸及65%发烟硫酸。主要工艺过程：固体硫磺经熔融、过滤由泵送入焚硫炉中与干燥空气反应生成SO2;SO2采用＂3＋2＂二转二吸制酸及发烟酸。虽然采取的是孟莫克的技术和催化剂,但仍存在尾气SO2超标问题。经过分析和试验,影响因素主要有以下几个方面：     

合成氨系统CO2原料气中微量H2S、COS的分析

食品级CO2的分析标准提高，原来的分析方法不能适应工艺要求。介绍了一种新的能分析H2S、COS等单组分、精度高、灵敏度高的分析方法——气相色谱法。该方法分析速度快，分离效果好。