塑炼对NR胶料性能的影响

探讨塑炼对NR混炼胶和硫化胶性能的影响。结果表明,随着NR塑炼次数增多,混炼胶的门尼粘度明显降低,硫化速度加快;硫化胶的硬度和定伸应力增大,拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、回弹值以及拉断永久变形减小,耐屈挠性能和耐热空气老化性能下降。应根据不同批次的生胶特性及胶料的工艺和物理性能要求,确定适当的塑炼工艺。     

复合型橡胶塑解剂性能的研究

研究了使用复合型橡胶塑解剂胶料的塑炼效果、加工性能及硫化特性 ,并与物理塑解剂和化学塑解剂进行了比较。试验结果表明 ,使用复合型塑解剂 ,与物理塑解剂相比 ,既能提高胶料的塑性 ,又可改善加工性能 ;与化学塑解剂相比 ,胶料的加工和分散性能更好。物理、化学和复合三类塑解剂虽然自身成分及塑解机理不同 ,但对胶料的硫化特性和硫化胶的物理性能均没有明显影响     

塑解剂DBD用量对胎面胶性能的影响

研究塑解剂DBD用量对胎面胶性能的影响.结果表明:在胎面胶中加入塑解剂DBD,胶料的门尼粘度减小,门尼焦烧时间和t90缩短;随着塑解剂DBD用量的增大,胶料的塑性稳定性增大,炭黑分散性提高,硫化胶的耐磨性能和耐压缩疲劳性能变化不大;当塑解剂DBD用量为0.05～0.11份时,硫化胶的物理性能较好.     

复合型塑解剂HTA在NR中的应用

试验研究复合型塑解剂HTA在NR中的应用.结果表明,与塑解剂A86相比,使用塑解剂HTA的NR塑性稳定性、炭黑分散性及硫化胶的动态力学性能较好,加工性能略差;两种胶料的硫化特性、硫化胶物理性能、耐磨性能、耐疲劳性能及压缩性能相近.     

几种不同产地标准胶的应用及性能分析

分别对马来西亚、印度尼西亚、泰国和越南进口标准胶以及国产1#标准胶的生产过程、性能和应用特点进行对比分析,以便为轮胎企业的采购和使用提供参考。结果表明,标准胶受产地和加工方式等的影响,相比较而言,马来西亚标准胶的质量和加工性能均较好。     

环保型塑解剂A86在天然橡胶中的应用

试验研究环保型塑解剂A86对天然橡胶的塑炼效果,并对混炼胶和硫化胶的性能影响。结果表明：化学塑解剂A86加入可以有效降低胶料的门尼粘度,提高橡胶塑性的稳定性,对胶料的物理性能基本没有影响。     

环保型塑解剂RWS-3000在载重斜交轮胎基部胶中的应用

研究环保型塑解剂RWS-3000在载重斜交轮胎基部胶中的应用。结果表明:在基部胶中加入塑解剂RWS-3000,可明显降低胶料的门尼粘度,对胶料的硫化特性影响不大,硫化胶的物理性能和耐老化性能下降,滞后损失增大;塑解剂RWS-3000对天然橡胶的塑炼效果与塑解剂SJ-103相当,其最佳用量为0.3份,可减少环境污染。     

二吡啶甲酰胺二苯二硫类金属塑解剂的合成及塑解性能研究

研究了实验室合成的二(邻氨基苯基)二硫化合物与不同的吡啶甲酸的反应,以与吡啶-2-甲酸的反应为例,探索了反应原料配比、反应溶剂、反应时间、添加剂等对实验结果的影响,在最优实验条件下,合成多个二吡啶甲酰胺二苯基二硫化合物;取该系列反应产物与金属盐配位组装,合成几种新型芳基二硫金属化合物。考察了该系列芳基二硫金属化合物在天然胶中的塑解效果,并与塑解剂2,2′-二苯甲酰胺基二苯基二硫化物(DBD)进行比对,结果表明合成的该系列芳基二硫金属化合物具有较好的塑解效果,其中1#化合物的塑解效果最好。     

不同硫化工艺对EPDM/NR并用胶性能的影响

将传统热硫化技术与辐射硫化技术相结合,研究了硫化剂用量和辐射硫化工艺两因素对EPDM/NR硫化胶老化前后性能的影响。结果表明,与传统热硫化胶相比,EPDM/NR纯辐射硫化胶有效阻尼温度范围较宽,更加适合用于高原高寒地区;采用"热硫化+辐射硫化"技术可提高EPDM/NR硫化胶拉伸强度;辐射硫化胶热空气老化后性能保持率均显著高于传统热硫化胶;经γ射线老化处理后,"热硫化+辐射硫化"BF4硫化胶拉伸强度和拉断伸长率保持率均略高于传统热硫化胶。辐射硫化胶综合性能优于传统热硫化胶。     

几种防老剂对NR胶料耐老化性能的影响

试验研究几种防老剂对NR胶料硫化特性、耐热氧和耐天候老化性能的影响。结果表明,防老剂4010NA和YLD可以明显缩短NR胶料的t90,其它防老剂对NR胶料的硫化特性影响较小;加防老剂的NR硫化胶耐热氧老化性能明显提高,但各防老剂硫化胶之间的差异并不大;加防老剂8PPD,RE和YLD的NR硫化胶耐天候老化性能优异,加防老剂4010NA和4020的NR硫化胶次之,加防老剂RD的NR硫化胶较差。     

二烷基二硫代磷酸锌对NR性能的影响

研究二烷基二硫代磷酸锌(莱茵克TP/S)对NR胶料性能的影响,并与其它几种常用促进剂进行对比.结果表明,莱茵克TP/S作为主促进剂时具有明显的抗硫化返原性,且用量为2.25份时,胶料的硫化特性和综合性能较好;莱茵克TP/S作为副促进剂与其它酸性促进剂,特别是与促进剂TMTD并用有着良好的协同作用.     

NR原位改性炭黑对NR胶料性能的影响

分别采用高温转矩流变仪和常温两辊开炼机制备NR原位改性炭黑(GCB)和NR/炭黑共混物(KCB),并制备GCB/NR和KCB/NR硫化胶,对其性能进行研究.结果表明,与KCB相比,GCB的耐热性能提高,结合橡胶质量分数增大;当炭黑用量相同时,与KCB/NR硫化胶相比,GCB/NR硫化胶的交联密度、定伸应力、压缩永久变形和储能模量较大,拉伸强度和回弹值较小;当炭黑用量小于60份时,GCB/NR硫化胶耐疲劳性能优于KCB/NR硫化胶.     

原位接枝改性工艺对白炭黑补强NR性能的影响

试验研究原位接枝改性工艺对白炭黑补强NR硫化特性、物理性能和动态力学性能的影响。结果表明，白炭黑补强NR原位接枝改性后胶料的交联密度增大；物理性能、耐热老化性能和动态力学性能均提高，其中高温改性工艺胶料的各项性能均较好。     

增粘树脂对TPI/NR并用胶性能的影响

研究增帖树脂品种和用量对反式1,4-聚异戊二烯(TPI)/NR(并用比为15/85)并用胶性能的影响.结果表明,采用2～4份Cs石油树脂的TPI/NR并用胶在保持较好的物理性能和耐热空气老化性能的基础上,混炼胶粘合强度提高,硫化胶生热降低.是一种较为理想的全钢子午线轮胎胎肩垫胶配合.     

纳米氧化锌母炼胶对NR性能的影响

将纳米氧化锌制成纳米氧化锌母炼胶，研究纳米氧化锌母炼胶对NR硫化胶物理性能的影响及纳米氧化锌的减量机理。试验结果表明，与加5份普通氧化锌相比，加2份纳米氧化锌母炼胶，硫化胶的拉伸强度提高，其它物理性能相近。透射电镜分析表明，纳米氧化锌母炼胶在NR胶料中不存在团聚现象，其分散性优于普通氧化锌和纳米氧化锌。在热力学理论分析基础上提出了纳米氧化锌在橡胶硫化过程中的作用机理。为纳米氧化锌减量60％替代普通氧化锌提供了理论依据。     

工艺条件对二氧化硅原位改性NR性能的影响

采用正交试验法考察阳性天然胶乳的pH值、硅酸钠和丙烯酸在干胶中的质量分数以及硅酸钠在阳性天然胶乳中的酸解时间4个因子对二氧化硅原位改性NR物理性能的影响。结果表明，二氧化硅原位改性NR的优化工艺条件为：阳性天然胶乳的pH值3．5，硅酸钠在干胶中的质量分数0．015，丙烯酸在干胶中的质量分数0．001，硅酸钠在阳性天然胶乳中的酸解时间2h。在此条件下二氧化硅原位改性NR的拉伸强度预测值为30．27MPa，实测值为28．30MPa。     

辐射预硫化对CIIR/NR并用胶性能的影响

试验研究辐射预硫化对CIIR/NR并用胶性能的影响.结果表明.CIIR/NR并用胶为辐射交联型橡胶;辐射预硫化可提高混炼胶的拉伸强度,随着吸收剂量的增大,混炼胶拉伸强度增大;辐射预硫化对硫化胶的拉伸性能影响不大.     

苯甲酸对CR/NR并用胶性能的影响

试验研究高耐磨炭黑和苯甲酸对CR／NR并用胶物理性能的影响。结果表明，随着高耐磨炭黑用置的增大，硫化胶的邵尔A型硬度略有提高；在高耐磨炭黑填充CR／NR并用胶中加入苯甲酸，可明显提高硫化胶的邵尔A型硬度，但同时硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率降低，苯甲酸的用量以1．5～3份为宜。