供料道设计最新进展

众所周知,供料道的作用是为供料机提供温度适宜、均匀一致的玻璃液,由供料机制作成形状合理的料滴,供成形机制作产品之用。随着玻璃制造技术的发展,玻璃瓶罐产品的生产方式有了很大的变化,生产轻量化玻璃瓶要求玻璃以更加均匀的成分和温度进入成形机,以往生产中允许的玻璃液温度或成分的不均匀性,在轻量瓶生产中可能会成为障碍。多机组、多滴料成形工艺的应用则要求供料道以数倍于过去的均化速率提供温度均匀一致的玻     

改进供料道结构提高匀化系数

１概况供料道是瓶罐玻璃生产线上的关键设备。它是熔化好的玻璃液从工作池通往成型机的通道。玻璃液在流经供料道的过程中，进一步得到匀化，使其温度均匀、稳定，以保证产品成型时料型和料重的一致。生产实践证明，欲得到高质量的玻璃制品，料温适宜而均匀、料滴图１改造...     

海叶-莫尔1-2机

海叶-莫尔1-2机,料滴供料,全自动,电子控制,为设计制造高质量瓶罐玻璃用。单机操作包括一套初型模为二套成型模用,此机使用压—吹法,既可生产小口瓶又可生产广口瓶。每台设备可单线生产,或者共用一条供料槽多组机器生产,每组由单独同步供料机供料。成品进入共用退火炉和冷端设备(图1)。     

电加热供料道的设计与应用

近年来,随着瓶罐玻璃行业的发展,供料道做为玻璃行业生产的关键设备之一,愈来愈受到各玻璃厂家的重视。无论从产品的成品率、产品产量、产品轻量化,还是多机组、多滴料等各方面的要求,都对供料道这一环节、对玻璃液温度的稳定性和均匀性等工艺指标提出了更高层次的要求。     

料盆内玻璃液温度均性的研究

供料料盆是供料道的组成部分，其内部玻璃液温度均匀性对玻璃瓶罐的形成有重要影响，本工作对料盆内玻璃液温度均匀性相关的因素进行探讨，以期获得最佳成形温度。     

供料槽:生产优质玻璃瓶的关键

轻质玻璃制品、快速成型机与双滴料、三滴料之间在工艺上是相互有联系的。 生产轻质玻璃瓶的玻璃液,在滴入成型机时,它的成分和温度必须尽可能均匀。瓶子较轻,玻璃就较少,成型就能较快。因为轻质玻璃瓶较薄,厚度更需均匀。这就意味着供料槽和成型机二者的操作要求更高了。     

玻璃池窑的进展

介绍国外玻璃池窑在深澄清型马蹄焰熔窑、流液洞结构、料道玻璃液温度均化、料道电热放料机构、瓶罐和浮法池窑的改建以及用耐火混凝土制作供料机部件方面的进展情况.     

信箱

问:如何应用串级调节控制供料槽温度? 笞:玻璃制品在成形过程中,对供料槽温度的要求越来越高。但由于场地等原因,往往只能使用一根燃油喷枪燃烧,这就为控制供料槽料温带来了一定的困难。因为在单根喷枪加热料槽时,火焰空间温度与料滴的玻璃液温度的变化并不是一致的,因只控制火焰空间温度并不代表料滴温度。由于玻璃液温度反映相当缓慢,自动调节十分困难,因此采     

玻璃瓶成型过程热工控制技术的发展(续)

料道操作对制瓶机所生产的瓶子质量有很大影响。料道操作的主要任务是掌握玻璃液在料道中的温度变化，合理地进行冷却、加热(即热交换)，匀化玻璃液的温度和成分，使之达到符合制瓶机做瓶要求的状态。为了获得最佳结果，在生产过程中，操作人员随时观察料滴从流料孔滴落的情况，如果料滴保持垂直下落，表明料滴温度已处于均匀状态。     

鼓凸型料道槽子砖在玻璃瓶罐料道上的应用

本文介绍了鼓凸型料道槽子砖调节料道内玻璃液温度均匀性的原理,并通过多条供料道使用情况,验证了鼓凸型料道槽子砖的使用是调节料道内玻璃液温度均匀性的途径之一。本文也介绍了鼓凸型料道槽子砖的使用经验及设计注意事项。     

铂套管和耐热合金钢管焊接用于供料道底部玻璃液温度测量

为了测量供料道玻璃液温度,并以此温度作为控制信号,一般需将热电偶由料道底部插入玻璃液。由于热电偶陶瓷保护套管机械强度、耐温性等缺陷,难以保证料道长期正常工作,一旦陶瓷保护管损坏,就会造成料道底部漏料事故。     

混合纤维制品在制瓶玻璃窑供料道上的应用

叙述了用多晶氧化铝纤维和高铝纤维制成的混合纤维段制品的生产工艺。该制品是一种能在１３５０℃长期使用的隔热新材料，它用在全电加热玻璃窑供料道后，玻璃液温度稳定，料滴温度长期控制精度可达±１℃，成品率上升到９６．６％，能耗降低。     

供料槽锡电极加热的初步实践

伟大领袖毛主席教导我们:“在生产斗争和科学实验范围内,人类总是不断发展的,自然界也总是不断发展的,永远不会停止在一个水平上。”革命在前进,群众的革新创造在不断发展,生产技术永远不会停止在一个水平上。 过去,为使玻璃液保持适宜的成型温度,在料槽中常用煤气或油来加热。但这样的加热方式极不理想,热量消耗大,温度不均匀,生产费用高,喷咀噪音大。而供料槽采用直接式电加热是一项新的技术,它能使料槽内玻璃液加热均匀,温度稳定,有利于提高制品的成型质     

玻璃瓶成型过程热工控制技术的发展

介绍瓶罐玻璃供料道温度检测、玻璃液温度分区控制的情况与难点，料道温度的智能控制和制瓶冷却风自动控制的新进展，分析了美国O．I．公司K型料道的控温系统工作情况。     

中碱球窑喂料嘴的设计实践

轻工玻璃行业称玻璃成型通路为“供料机”通路,建材玻璃行业则称玻璃球成型通路为“喂料嘴”通路,简称喂料嘴.供料机由机械装置带动料辊等装置旋转起伏进行喂料,而喂料嘴没有机械供料装置,只靠喂料嘴中玻璃液的静压和成型流进行喂料.虽然喂料嘴结构比较简单,但要使它能充分满足玻璃质量要求并不容易.喂料嘴的结构尺寸、砖材选择、保温状况乃至砌筑质量都会对玻璃球成型及玻璃球质量产生很大影响,所以喂料嘴是玻璃球窑设计的一个重点和难点.目前全国十几座中碱球窑,由于设计者的经验不同,思路不同,使用的燃料不同,故喂料嘴没有标准化,设计出来的喂料嘴大相径庭,各有长短.现就我们中碱球窑喂料嘴的设计实践和生产实际,探讨一下喂料嘴的设计经验.     

Ⅵ 88 M调节器在池窑供料道的应用

我厂在原年产50万只黑白显象管玻壳生产线进行的设备更新中,关键部位采用日本设备。其中玻璃池窑主要部位的池壁、流液洞、池底、胸墙和两条供料道的耐火材料,以及两台十一位压机,割头接颈机、封阳极机、屏锥电封接机等由日本引进,其余设备由日方提供图纸国内制造。 改造中,玻璃池窑的出料量由55.4t/d增大到86.7t/d。池窑熔化部温控工艺仪表采用国产元件,工作池和屏、锥两条供料道全部引进日本温控系统和仪表,用Ⅵ88M型可编程序调节器对侧墙玻璃液火焰空间和底部的温度进行综合工艺控制。玻璃液料滴温度可稳     

CU型自控节能供料道的研制及效果

供料道将熔窑流出的玻璃液进行温度、粘度、均匀性等调整后,供给成形设备,其调节能力和调节精度对玻璃制品的质量有极大的影响.供料道还是玻璃工业中重要的耗能设备.CU型自控节能料道采用全保温及微机控制辐射式电加热,可作为一种理想的换代技术.本文介绍了该料道的料槽结构和材料,保温和散热窗结构,以及加热和温度测控系统.     

ELP-11型玻璃压机介绍

ELP-11型玻璃压机是美国康宁玻璃公司设计、美国标准工具制造厂制造的玻璃制品成形机械。可生产9～26″(228.6～660.4毫米)各种规格的显象管玻璃屏面。 一、压制成形工艺过程 ELP-11型玻璃压机工艺图见图1。各工位工艺过程如下。 1.10~#工位——滴料。由液压供料机的气动剪刀剪下玻璃料滴,料滴经过拍挡器落在下模模腔内的正确位置。 2.11~#工位——冲压。工作台旋转一个工位后,上模(凸模)在冲压油缸的作用下,将料滴压制成形。     

利用供料道电加热仪表监测钠钙玻璃组成的变化

本文进行了利用供料道电加热仪表监测玻璃组成变化的试验,结果表明,当温度保持不变时,玻璃液中R_2O含量与电流、电压之比的对数是一次函数关系。据此,可以利用供料道电加热仪表指示值,来监测玻璃中氧化钠(或碱金属氧化物)含量的变化。该法使用方便,并能连续地提供大量的对比数据,可用于玻璃生产中监控玻璃组成的变化。     

消除成型重热产生的气泡

一次成型高脚杯产品生产采用吸料式供料,这种生产工艺因为剪料后有一部分料液经过重新加热又回到工作部料液中,极易产生重热二次气泡.针对重热二次气泡的形成过程和形成机理,有针对性地采取了包括调整炉温使进入工作部的料液温度与工作部存留料液温度基本一致、进一步均衡工作部上下部温度、调整剪料加热工艺以及优化配方设计等一系列措施,收到了比较明显的效果.