冶炼厂水处理污泥提铜除砷研究

以冶炼厂水处理污泥为原料,对其进行除砷提铜研究.探索了采用硫酸熟化-催化氧化从污泥中提取铜的工艺条件,当污泥中硫酸量为1 t/t,氧化剂(CH80)量为0.01 t/t,在液固比为4:1,常温条件下,以250 r/min搅拌3 h,铜的提取率为94%.调节浸出液pH为3.7～4.0后,利用固砷剂除砷固砷,砷去除率为98.54%,此时铜的损失为1.34%,除砷后的浸出液制成硫酸铜产品,铜的总收率在85%以上.     

硫化铅锌矿除砷的研究

毒砂与方铅矿、闪锌矿紧密共生，可浮性相近，致使铅锌精矿含砷过高，造成产品销售困难，本研究主要采用高碱法、氧化法和选择性调整剂进行方铅矿与毒砂分选试验、闪锌矿与毒砂分选试验、实现了毒砂与铅锌矿的分选，并通过矿物表面动电侠的测定药剂吸附量测定和红外光谱分析，进行了药剂与矿物表面作用机理的探讨。     

硫酸铜结晶母液制备砷酸铜的工艺技术

采用二段中法研究了硫酸铜结晶母液制备砷酸铜的工艺过程,用ＸＲＤ图探讨了砷酸铜的分子结构式,结果表明,只要控制一定的ｐＨ值、反应时间、温度和铜砷质量比,便可以产出合格的砷酸铜,砷酸铜的结构式为Ｃ８５Ａｓ４．９Ｈ２Ｏ。利用含砷物料制备砷酸铜对于环境保护具有重要意义。     

用溶剂萃取除去铜电解液中砷的研究

通过实验研究了用ＴＢＰ为作萃取剂从铜电解液中萃取除砷时,ＴＢＰ浓度、电解液酸度、Ａｓ浓度、相比、反萃取等各因素对萃取过程的影响．     

预氧化-亚铁盐除砷工艺研究

采用预氧化-亚铁盐除砷法,对模拟含砷废水亚砷酸钠溶液进行了除砷研究。以过氧化氢为氧化剂,将As(Ⅲ)氧化成As(Ⅴ),加入氯化亚铁生成砷酸铁。考察反应时间、溶液pH值、反应温度、铁砷物质的量之比对砷酸铁生成的影响。研究结果表明,当反应时间为2 h、反应温度为85℃、溶液pH值为4、铁砷物质的量之比为2.2时,氯化亚铁除砷效率最高,达99.85%。X-ray分析结果表明沉淀产物为砷酸铁,SEM分析结果表明沉淀为直径5μm左右砷酸铁。     

AC法处理高锑低银类铅阳极泥——铜和铋的回收

用AC法处理高锑低银类铅阳极泥，其干馏渣水浸液经两段置换、硫酸浸铜、稀盐酸浸铋，综合回收了铜、铋、锑，并使其得到了较大程度的分离，Cu，Bi和Sb的置换率分别为99．75％，96．74％和99．45％；置换渣含铜53．73％，含铋20．79％．用硫酸浸铜法，实现了铜-锑、铜-铋的有效分离，最终铜以硫酸铜产出，品位为93．74％～96．21％，Fe含量为1．13％～1．47％，回收率为93．33％；用稀盐酸浸出铋-锑渣，铋以含Bi69．70％的铋精矿产出，直收率及总回收率分别为90．87％和94．73％，此外还产出Sb含量为36．21％的锑渣，返回氯化浸出过程，总回收率为94．06％．     

地下水中铁锰钙协同除砷作用研究

试验模拟地下水成分,利用氧化混凝沉淀法,对比铁锰钙离子对于除砷效率的影响及其变化.实验研究结果表明,在铁离子5mg/L时,氧化混凝法对砷的去除率基本上可以达到90%.水体中的钙离子可以促进水中砷离子的沉淀分离,钙铁离子同时作用除砷效率更好,比单铁除砷效率提高一倍以上.单独的锰离子对混凝除砷效率有促进作用,当铁锰共存时,锰离子会促进氢氧化铁的形成,但同时会降低砷酸铁的形成率,造成混凝除砷效率略有降低.     

铁盐除砷技术研究进展

基于砷是一种自然界普遍存在的有毒元素,砷污染已成为一个亟待解决的全球性的环境问题.围绕低分子类铁盐、高分子类铁盐及其它铁类化合物三个方面综述了当前铁盐除砷技术的研究进展.结果表明:(1)铁盐除砷技术具有除砷效果好、经济、操作简单等优点;(2)研制高效、价成本、低能耗的除砷铁盐药剂以及多种药剂的联合使用将成为今后铁盐除砷技术的发展方向.     

生物除砷技术研究进展

砷是一种对环境和人类健康都有危害的有毒元素,水体砷污染已成为一个亟待解决的全球性的环境问题。从植物、微生物及其它方面综述了当前生物除砷技术的研究进展。生物除砷技术具有除砷效果好,费用低,处理后二次污染小等优点,因此将成为最有发展前景的处理方法。     

高砷铜精矿浸出液制备砷酸铜及热力学研究

高砷铜精矿浸出液中因含砷较高存在砷害问题,砷回收利用具有重要的意义。研究针对某高砷硫化铜精矿除杂后的浸出液,探讨了以砷酸铜形式综合利用砷的热力学及工艺参数。绘制了Cu-As-H2O系电位-pH图,进行了砷酸铜制备工艺过程的热力学分析,对净化后的某高砷硫化铜精矿浸出液,以氨水为中和剂,当pH=5.0~8.0,温度80~90℃时,制得了CuAs2O4、C4H6As6Cu4O16、Cu5As2O10.5H2O、Cu5As4O15.9H2O、Cu2AsO4OH.3H2O及Cu2AsO4OH 6种不同结构的砷酸铜,沉砷后溶液中砷含量为9.11~35.82 mg/L。     

高砷烟尘中砷的浸出动力学

采用水为浸出剂,浸出铅冶炼过程中产生的高砷烟尘.通过pH、液固比、浸出时间和浸出温度等浸出条件变化对砷浸出率的影响,用扫描电镜(SEM)、X射线衍射分析(XRD)及能谱分析仪(EDS)表征原料及浸出渣的结构和形貌,揭示烟尘中砷的浸出规律和动力学行为.结果表明:液固比和浸出温度对砷的浸出率影响最大,浸出过程符合Johnson-Mehl-Avrami (JMA)模型,浸出过程受扩散控制,其动力学方程为-ln(1-α)=9.4×106 exp[-503 80/(RT)]t0.310.6,浸出过程的频率因子A =9.4 ×106,表观活化能Ea=50.38 kJ/mol.     

含砷污泥的固化处理

废水处理后的污泥含有大量的有害物质，其中的砷及其化合物对环境危害极大，因此，对含砷污泥的安全处理与处置研究，有重要的现实意义。对固体废物的处理有物理、化学和生物的多种方法，综合比较了各种方法后，本文提出应用包括化学和物理反应的水泥固化方法对含砷污泥进行处理。对比研究了不同水泥的性能后，选择了普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐进行实验，通过对比浸出液的含As浓度发现矿渣硅酸盐水泥的固化效果较好。     

含砷废酸制备亚砷酸铜及其在铜电解液净化中的应用

利用含砷废酸制备亚砷酸铜，并将所得亚砷酸铜应用到铜电解液的净化。研究结果表明：使用NaOH溶液调节废酸pH值为6．0时，废酸中Pb，Cu，Fe和Mg杂质的去除率达到90％以上，砷保留率为89．0％；除杂后，加入CuSO4和NaOH溶液，当pH=8，m（Cu）：n（As）=2：1，反应温度为20℃，反应时间为1h时，亚砷酸铜的产率达到98．2％；所得亚砷酸铜为非晶体，其中Cu与As的物质的量比为2．15；当铜电解液中加入20g／L亚砷酸铜时，铜电解液中Sb和Bi分别从0．65g／L和0．15g／L降到0．30g／L和0．07g／L，Sb和Bi去除率分别达到53．85％和53.33％。     

除铁除锰水厂反冲洗泥吸附除砷

除铁除锰水厂生物滤池反冲洗过程产生大量富含铁锰氧化物的污泥,直接排放会对环境造成污染,为此,采用XRD和TEM对预处理后的反冲洗泥进行表征,并通过静态吸附试验研究其吸附除砷特性和相关机制.结果表明:铁锰氧化物反冲洗泥为无定型结构,粒径小且比表面积大.Langmuir等温方程更符合铁锰氧化物反冲洗泥对As(Ⅴ)吸附特性(R~20.99),As(Ⅲ)吸附行为不能由单一模型模拟.25℃时As(Ⅲ)和As(Ⅴ)最大吸附容量分别为36.53和40.37 mg/g,温度越高吸附容量越大.准二级动力学能较好地反映铁锰氧化物反冲洗泥对As(Ⅲ)和As(Ⅴ)的等温吸附动力学(R~20.99),随着pH升高对As(Ⅴ)的吸附量逐渐降低,As(Ⅲ)吸附量降低、升高再降低.H_2PO_4~-与SiO_3~(2-)能显著抑制砷的吸附,其他离子对吸附过程影响不大.     

镍电解阳极液净化除铜

用镍精矿－活性阳极泥－亚硫酸方法，研究了镍电解阳极液除铜效果，通过正交实验，查明了影响残铜量和ｍｃｕ／ｍＮｉ２个指标的主要因素和次要因素，得出最佳工艺条件是：镍精矿的质量浓度为０．３０ｇ／Ｌ，亚硫酸体积分数为１５．０ｍＬ／Ｌ，阳极泥质量浓度为３．３０ｇ／Ｌ，阳极泥活度为３０％，反应温度为８５℃，起始ｐＨ值为３．５，反应时间为４０ｍｉｎ．     

硫化铅锌矿除砷的研究

毒砂与方铅矿、闪锌矿紧密共生,可浮性相近,致使铅锌精矿含砷过高,造成产品销售困难.本研究主要采用高碱法、氧化法和选择性调整剂进行方铅矿与毒砂分选试验、闪锌矿与毒砂分选试验、实现了毒砂与铅锌矿的分选.并通过矿物表面动电位的测定药剂吸附量测定和红外光谱分析,进行了药剂与矿物表面作用机理的探讨.     

硫酸铜脱除砷,铁的工艺研究

将农用硫酸铜经一系统脱杂处理,得到电镀用硫酸铜．用氧化、中和、水解方法,一次脱除农用硫酸铜中的砷、铁,使之达到电镀用硫酸铜的质量要求．研究表明：用Ｈ２Ｏ２作氧化剂,可以有效地氧化Ａｓ（Ⅲ）和Ｆｅ（Ⅱ）,且反应速度快;加入适量Ｆｅ２（ＳＯ４）３,能确保砷以ＦｅＡｓＯ４形式除去;控制溶液ｐＨ值,可以使过量Ｆｅ＾３＋以Ｆｅ（ＯＨ）３沉淀形式除去。