低压大功率电机转子压铸模的设计与工艺参数探讨

500T压力铸铝模具设计时,通过对上、下模增设排气槽及下模进铝口的合理布置,保证了在整个压铸的短暂瞬间的排气及进铝量,另外还通过使用梅花形筋板式假轴有效降低了模具的成本。压铸过程中通过对铝液清化、铝水温度、慢压射时间、压射力等多种工艺参数的严格控制保证了铸铝转子的压铸质量。     

增设排气孔解决铸铝转子平衡柱的缺陷

异步电动机铸铝转子上平衡柱铸不满的问题是较普遍的。我们采用铸铝上模增设排气孔的办法解决了平衡柱铸不满的缺陷。我们曾在防爆电机~#2--~#10机座,转子外径为φ80--φ351毫米范围内做过试验。在离心机转速不变的情况下,在转子铸铝模上模平衡柱铸型的端部钻有φ6毫米的孔,并内装出气塞见图1,(平衡柱的直径大于φ8.5毫米,平衡柱高度与风叶高度之差不小于2     

改进铸铝模具 消除端环缩孔

我厂电机无风叶的铸铝转子存在端环缩孔质量问题。本文从铸铝转子生产工艺原理分析人手．认为铸铝转子的缩孔主要产生在转子的下端环内圈的中部位置，这个部位由于浇铸铝液冷却最慢，当周围组织冷却后，这部分才冷却，由于再得不到材料补缩，因此才产生凹陷——形成缩孔、缩印等缺陷。如何在模具结构设计、铸铝转子形状尺寸设计、铸铝工艺参数等方面进行改进，消除缩孔的产生，是我们要研究和探讨的问题。通过对国内相关厂家调访，结合我厂铸铝转子生产工艺进行比较，提出要研究和探讨的主要问题。本文此次主要对铸铝模具的结构设计提出改进意见，改进实施后，并进行实践试验，取得实践试验结果后，再确定下一步改进项目。此次主要改进：铸铝模浇口直径尺寸的改进：上模进水口高度尺寸改进；下模排气槽尺寸改进。铸铝模浇口直径尺寸的改进、排气槽和散热排气孔改进试验。     

小型三相异步电机转子低速铸铝工艺

三相异步电动机转子铸铝是电机制造的重要环节。它的质量优劣,直接影响电机的性能。转子压铸时,无论是从风叶、平衡柱进铝,或者是由中心浇口从端环内圈进铝,液态金属高速通过内浇口进入型腔时,液流往往将空气卷入,甚至过早地封闭了排气道,堵塞型腔内气体的排泄出路。沿型壁返回填     

电机转子铸铝时不易脱模的原因及对策

电机转子在铸铝过程中,不易脱模的现象时有发生。不论离心铸铝,或压力铸铝,都不同程度的存在着不易脱模。不易脱模会发生于上模、下模,还会发生于中模,甚或同时发生上、中、下模。不易脱模将对电机铸铝转子的质量,铸铝模的使用寿命,工人的劳动强度,生产效率及压铸机的正常运转等产生不良影响。造成不易脱模的原因很多。现就以下几个主要影响脱模的因素进行探讨。1模具的设计、制造方面（1）设计模具时,上、下模心的端环、风叶、平衡柱的型腔都应按照电机设计图纸的要求办。但由于在机械加工中粗糙度达不到的要求,会因平衡柱型腔出…     

转子压铸模的设计改进

阐述了电机转子压铸模设计改进的要点,采用浮动式上模可以改进排气,并减少转子的缩孔率.改进的压铸中模结构解决了铸铝转子包皮铝问题.     

铸铝转子平衡柱和风扇缺陷补焊工艺

铸铝转子(压铸铝或离心铸铝)生产过程中,由于种种原因,会产生缺陷,这些缺陷主要有:在导条及端环中产生气孔、缩孔、夹渣,个别平衡柱及风扇残缺,转子槽口浇注不满等等。通过对铝液熔炼工艺的改进,如合理设定模具排气系统和补缩系统的优化以及工艺参数,对离心铸铝的转速、铁心和模具各部分的预热温度、     

鼠笼型转子的制造

一、结构类型铝鼠笼转子其特点是铁心槽中铸铝成导条,端环以及平衡柱和风扇叶等。铜鼠笼转子其特点是铜条或成型铜杆打入转子铁心槽中,并与两端环焊接而成。这两类转子多应用于小型异步电动机和交流伺服电动机中。     

离心铸铝浇帽分流口尺寸及个数的确定

离心铸铝时,铝液在离心力和重力作用下注入转子槽中.铸铝模的浇帽分流口的尺寸及个数直接关系到铸铝的质量。若分流口偏小,则进入铁心槽的铝液流较细,易造成缩孔、断条等。若分流口过大,则铝液流截面较大,引起排空气困难,造成气孔,同时影响浇帽使用寿命。据在生产实践中探索,得出如何确定分流口尺寸及个数的一些方法,供参考。     

冲片翘曲的原因及解决方法

自槽冲冲片翘曲是国内电机行业长期被困扰的大老难技术问题。特别是转子冲片更为严重，给铸铝工序及动平衡工序造成很大困难。冲片翘曲，装压后的铁心将产生波浪形，铸铝时很容易由于漏铝而使整个转子报废。带有径向通风道的，往往在铸铝工序中，由于装卡力大，而将通风槽片压堆。由于波浪形的存在，无论是铸铝转子，还是绕线转子，都会使转子的原始不平衡量增大，给转子动平衡带来困难，严重时，致使转子平衡达不到标准要求而报废。因此，研究解决单槽冲冲片翘曲问题具有很重要的实际意义。板料冲槽，实质上是一个冲栽过程。众所周知，冲裁…     

离心铸铝转子起模夹具的改进

1 前言电机转子的离心铸铝工艺,目前不少厂家采用的是下模紧固于离心机底盘,由起重设施将转子从下模起出。这种工艺其起模所用的夹具均是传统的抱钳夹具。抱钳夹具主要缺点是:结构粗大笨重,夹紧力小,起模时圆弧形钳口容易打滑,造成起模不平稳而使转子铝平衡柱和风叶弯曲变形,甚至断裂。为此,我们经过多次反复的实验,对原抱钳进行了改进,设计出一种新型起模用夹具——尖点夹钳,并用于生产中。实践证明:尖点夹钳结构简     

一种可解决浇铸漏铝的转子冲片单槽冲模

在电机生产中,随着容量的增大,转子铁心重量也相应增加。为了减轻离心铸铝机的负荷,省去了转子铸铝模中包容铁心高的中模装置,这就要求解决单槽冲模设计中浇铸漏铝问题。为此设计了转子冲片单槽冲模,如图1所示。     

解决离心铸铝模漏铝的一个方法

我厂生产铸铝转子使用的离心铸铝模（图1），受产品性能的要求，铸铝模下内横的凸缘部分较薄弱（见图2），经过频繁使用后，常常损坏，进而发生漏铝现象，影响了电机锗铝转子的质量。经过反复研究，我们采用下内模镶块式结构（见图3），即把损坏部分车掉，按相同尺寸加工一个镶块，镇块是用经过热处理的合金钢3CrZWSV。以YB160一2‘4铸铝模为例，经过改造后，使用了近6个月，没有发生记铝现象，从而保证了铸铝转子质量。解决离心铸铝模漏铝的一个方法@王德清$大连第二电机厂     

铸铝转子平衡柱工艺设计

简述三相异步感应电动机的铸铝转子平衡柱设计要求,推荐平衡柱设计的方案,有利于电机安全运行.     

转子铸铝压铸工艺分析及改进

我厂转子铸铝设备采用的是J1113C冷室卧式转子压铸机，用以生产中心高80～132的电机铸铝转子。该机自1990年使用以来．常出现液压元件损坏、漏油、压射力不足、脱模困难等问题．致使铸铝转子端环、风叶、平衡柱残缺不全，铝笼出现缩孔、气孔等质量问题，产品合格率为70％四年来。     

电机铸铝转子压铸工艺的理论研究(上)

本文研究了风叶平衡柱进铝、径向进铝、切向进铝、点浇口进铝四种浇注系统,结果表明,风叶平衡柱进铝时转子铝笼孔穴率最低。并分析了如何合理地确定填充时间、不同浇注系统的内浇口速度、最终比压及合理设计排气系统以降低转子铝笼的孔穴率。样机试验表明.转子电阻损耗可降低5～10%,电机效率提高0.4%以上,具有显著的节能效果和经济效益。     

异步电动机铸铝转子溶铝原理及工艺操作过程

1前言异步电动机铸铝转子有时因铸铝的质量问题，运行中铝导条断裂、铝导条溶化、铝液甩出等造成堵转停车，难以修复，需将铸铝全部清除。下面以我厂甲醇风机BAC02-75-24电动机为例，说明异步电动机铸铝转子溶铝原理和工艺操作过程。2溶铝原理用于化学反应溶铝，将转子溶于30%工业烧碱溶液中加热，将铝溶解，化学反应方程式如下：2AL+2NaOH+2H2O=2NaALO2+3H23工艺操作过程(1)首先将铸铝端环车掉，槽两侧钻孔，尽量深钻，以增加同溶液接触面积。我厂甲醇风机BAC02-75-24电动机转子铁心外径80cm，高30cm，共138槽，槽截面积2.67cm2，…     

转子压铸模设计的改进

我厂在转子铸铝工序中存在着铝水溢出转子内端环的现象。如图1所示,严重者铝水包住了假轴项部,造成退模困难。造成这种现象的原因主要是国产硅钢片厚薄不均匀以及工艺上存在一些问题,使得转子高度不易控制在模具允许的范围。现在我们对压铸模进行了改进,在上模上增加了一个弹压装置,见图2。它由一个或一组碟形弹簧通过压圈来补偿模具和转子铁心间的间隙。另外再将下模端环内圈加高1～1.5mm,这样就可有效地防止铝水外溢。     

采用离心方法生产电机铸铝转子的质量缺陷

近几年我厂经多方努力,已实现了用离心铸铝和压力铸铝生产电机铸铝转子,取代了沿用多年的振动铸错法和重力铸铝法,使铸铝转子的质量得到了较大改观。但是,由于高心机生产铸铝转子工艺性较强,与操作者熟练程度、转子铁心和模具预热温度、铝液浇注温度、浇注速度的控制;高心机转速和对升速浇注法及降速浇注法的掌握等有很大关系;所以,铸铝转子的质量很难稳定。铸铝模设计不合理等也易出现质量问题。为此,我们对高心方法生产的铸铝转子质量缺陷进行分析,以便在设计模具时和现场操作中使之得以控制。转子铸铝中,往往产生断条、细条、…     

铸铝转子包铝的原因及工艺改进

铸铝转子包铝是电机制造过程中存在的一道难题。本文从造成包铝的途径入手，改变冲片工艺，由开口槽改为闭口槽，从而切断包铝途径，从实质上避免了包铝，经验证切实可行，达到理想效果。