信息化管理在模具企业生产管理中的应用

讨论分析了模具企业生产管理的现状，指出了模具企业生产管理信息化是随当今制造业界管理信息化的大势。它在提高横具企业生产率、降低成本以及提高品质等方面起到非常重要的作用。在对模具生产特殊性的深入研究基础上，提出了采用生产环节条码化来解决模具企业生产管理信息化中所面临的问题。     

面向小微型模具制造企业的信息化管理系统研究

传统小微型模具制造企业存在信息化管理水平欠缺、人员信息化意识相对薄弱等问题。以管理颗粒度适中、操作便捷和应用成本低为目标,开发了一项模具生产信息化管理系统。分析小微型模具企业的业务流和数据流,构建系统框架,并细分了各功能模块及其子功能。分析系统的拓展应用需求,构建了生产计划排产工具和企业知识库检索模型。基于IDEA软件的二次开发,完成了系统的构建和部署,并验证了模具生产信息化管理系统的可行性和有效性。     

注塑模具CAPP系统研究与开发

开发满足企业要求的实用CAPP系统是企业信息化建设的需要.在对注塑模具生产企业的需求情况和产品特点进行分析的基础上,研究开发了面向注塑模具的CAPP系统.系统充分考虑了注塑模具工艺设计的灵活性和经验继承问题,在开放的系统数据库和知识库的支持下可以完成产品结构管理、工艺设计、工艺管理、用户管理等任务.     

标准化技术在制造企业信息化建设中的应用

在计算机和网络技术的深入发展过程中,企业进行信息化建设已经成为提高自身管理水平和提升企业竞争力的重要途径。通过分析制造企业在信息化建设存在的信息化水平低、信息化管理流程不规范、信息系统低效率等问题,阐明了制造企业信息化建设在过程管理,软件实现,工程数据库规划等方面应进行标准化建设的意义。给出了基于标准体系进行信息化建设的过程实例,阐述了基于标准进行信息化建设的方法,分析了标准化技术在制造企业信息化建设中所能发挥的作用和广阔应用前景。     

面向模具企业的物料管理系统的研究

在分析我国模具企业物料管理特点的基础上,结合自主开发的模具企业管理系统———e Man在多家模具企业成功应用的经验,介绍了系统中物料管理模块在模具企业中的设计、采购、制造和库存等方面的应用与功能,并引入消息机制对采购环节的变更进行及时的跟踪与反馈处理,从而实现了企业信息资源的共享和原材料的及时准确供应,达到了降低企业物料采购成本及管理成本的目的。     

企业人力资源信息化管理探讨

本文在分析人力资源管理的各方面的基础上,探讨企业人力资源信息化管理的各个层次,并就人力资源信息化管理的部分问题进行讨论。     

中国未来模具行业分析及预测

在信息社会和经济全球化不断发展的进程中,模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量的不断提高,模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化,自动化方面发展, 模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。     

企业信息化建设中的问题及对策

加快机械企业管理信息化步伐,是实现管理创新的重要途径,也是解决企业管理中突出问题的有效措施。本文分析了企业信息化建设中存在的问题并提出了实施企业信息化的对策。     

一汽铸造模具厂模具生产管理系统

一汽铸造有限公司铸遣模具厂（以下简称为一汽铸模厂）是我国第一家通过VDA6．4质量体系认证的模具制造企业,拥有近50年的模具生产经验,具备多年应用CAD／CAM／CAE软件进行模具设计、制造和模拟加工的经验,100M光纤网络连接着从模具管理到数控加工全厂各个工作环节的百余台计算机,这些得天独厚的先决条件为顺利打造管理数字化企业起到了决定性的作用。2002年,一汽铸模厂就与CAXA签署了第一份合同,并进行了全面的信息化规划,确定了以设计为中心、以工艺为基础的模具制遣管理信息系统的模型。一汽铸模厂成为我国模具业第一家使用CAXA PLM项目—模具生产管理系统的企业,是信息化成功应用于模具业的一个典范。     

模具企业客户档案管理信息系统的设计

随着信息化和工业化的融合进程加快,越来越多的模具企业要求生产过程、事务处理、现金流动、客户交互等业务过程数字化。基于Delphi和SQL Server 2000的开发环境,利用标准的SQL结构化查询语言,选用ADO数据库访问技术,将模具企业客户档案和交易信息的传统管理方式更新为访问数据库的方式。经过实践证明,所开发出来的模具企业客户档案管理信息系统能更加高效地实现客户信息和产品信息的管理,大大降低了企业文员的劳动强度。     

企业信息化成效、风险及解决方案

企业信息化是提高企业产品竞争力的必由之路。现从技术和管理的多个层面深入地探讨企业信息化的内涵,并从企业的T、Q、C、S、企业产品结构调整和企业产品技术含量等八个方面阐述信息化带动工业化所产生的成效。针对如何确保企业信息化项目实施的问题,从指导思想、企业诊断、企业经营过程重组和实现的技术思路等方面详细地分析了在该项目实施过程中如何有效避免或降低风险的问题。最后,通过事例说明了企业信息化的重要性,并指出了国内认识上的不足,从观念和方法的层面上提出了“五要”和“四不要”,以解决避免风险、快速持续发展的问题。     

智能模具仓储系统实现技术研究与应用

为适应仓库管理信息化、自动化的趋势,解决铸造企业模具仓库管理混乱、实时性差等问题,提出了基于RFID、Modbus/TCP和Web API等物联网技术的模具仓库管理方案。通过构建仓库存取可视化指引及台账维护、库存盘点等标准库存管理功能,实现了模具库存状态信息的实时查询和模具出入库动态监控,从而大幅减少了追踪查找时间,有效提高了仓库管理效率。最终,通过系统实施及在企业的实际运用,证明了该方案的可行性及优越性,也为模具仓库管理提供了值得借鉴的方案。     

中小物流企业信息化建设现状分析与对策研究

为推进中小物流企业信息化建设,首先分析了中小物流企业的特点;其次在全面调研中小物流企业信息化现状的基础上,从信息化投入、信息化基础、信息化意识、信息化战略、集成化以及信息化人才等方面指出了中小物流企业在信息化建设中存在的问题;再次结合中国国情,从国家信息化战略指导、服务产业重点扶持、物流行业重点培育、制造物流供需需求、物流软件供应商重点支持、物流公共信息平台建设、先进物流技术发展等方面分析了当前中小物流企业信息化建设的契机;最后,从企业软实力构建、信息化咨询、信息化平台构建、信息化建设方针、信息化建设方法、信息化制度保障等方面提出了中小型物流企业信息化建设的对策。     

中小物流企业信息化建设现状分析与对策研究

为推进中小物流企业信息化建设,首先分析了中小物流企业的特点;其次在全面调研中小物流企业信息化现状的基础上,从信息化投入、信息化基础、信息化意识、信息化战略、集成化以及信息化人才等方面指出了中小物流企业在信息化建设中存在的问题;再次结合中国国情,从国家信息化战略指导、服务产业重点扶持、物流行业重点培育、制造物流供需需求、物流软件供应商重点支持、物流公共信息平台建设、先进物流技术发展等方面分析了当前中小物流企业信息化建设的契机;最后.从企业软实力构建、信息化咨询、信息化平台构建、信息化建设方针、信息化建设方法、信息化制度保障等方面提出了中小型物流企业信息化建设的对策.     

汽车覆盖件模具企业的数字化制造管理实践

汽车覆盖件模具作为汽车制造过程中的关键工艺装备,对汽车制造业发展起着至关重要的作用。缩短模具制造周期可加快汽车产品的更新换代,提高模具的质量和降低模具制造成本也同样使汽车产品产生相同的效应。因此,有效的汽车覆盖件模具企业信息化管理不仅可提高模具企业的发展水平,对汽车行业的发展也起着重要的促进作用。本文以一汽模具制造有限公司的数字化制造管理实践为例,     

企业信息化绩效测评体系研究

针对当前企业深入应用信息化的评价问题,本文在企业资源基础论和企业能力论的基础上,提出了企业信息化能力的概念,建立了包括动力机制、运行机制和控制机制的企业信息化管理框架,并结合绩效管理方法建立了企业信息化绩效测评体系。最后,利用制造业信息化指数调查数据,对企业信息化战略做了实证研究。     

思奥特“开创企业协同与创新之旅”

2008年12月5日，思奥特携手模具业“开创企业协同与创新之旅”PLM技术应用研讨会在北京举行。 会议期间，思奥特公司做为主办方与中国模具工业协会领导、津京地区模具协会领导以及来自京津地区的30多家模具企业共同探讨了企业信息化的发展现状及模具行业目前面临的机遇与挑战，     

企业信息化系列讲座(1)企业信息化的基本概念

阐述企业信息化的基本概念，从企业管理创新、软硬件资源等方面描述信息化的环境,从过程、层次方面介绍了信息化的特征，并重点说明了企业实施信息化工程应该遵循的策略。     

佛山地区模具制造业中电子商务技术应用研究

在网络时代的今天,模具制造业企业的生产、销售和管理随着网络技术的发展正在发生着巨变。这股势不可挡的浪潮已冲击到每一个模具制造业企业。许多发达国家的模具制造业企业都试图凭借电子商务使企业获得新的活力,因此我国的模具制造业企业一定要跟上世界工业变革的步伐,不失时机地开展电子商务,以信息化改造传统的模具生产模式、管理模式,提高产品竞争力。但是,我国模具制造业企业的整体实力和信息化发展水平限制了众多企业在该领域的发展。因此,根据我国国情和各地区模具制造业企业的现状和特点,展开电子商务发展模式的研究和应用系统开发…     

信息化工程在企业中的应用

通过介绍计算机系统在太原第一机床厂的产品设计、数据库管理及其它实际应用方面的方法和效果,说明企业实施信息化工程的优势所在,也为企业实施计算机信息化管理提供了借鉴经验。