基于Pro/E的偏心轮推杆行星传动内齿圈齿廓的造型与加工

对偏心轮推杆行星传动齿廓曲线进行分析;利用Pro/E建立了内齿圈齿廓三维模型并分析了内齿圈齿廓的加工工艺;使用Pro/NC系统的CAM平台,完成了内齿圈齿廓的数控加工,获得刀具轨迹;用VERICUT仿真和校验;通过后处理将刀具轨迹转换成能被FANUC 15MA数控机床识别的加工代码.     

薄壁齿圈加工制造的关键工艺探讨

以某典型薄壁齿圈为例,探讨其锻件加工工艺、车削加工和插齿加工工艺及热处理工艺,以确保薄壁齿圈的加工精度。     

齿圈对焊工艺

齿圈是汽车发动机上重要部件之一 ,在发动机起动时 ,它受到较大载荷的冲击 ,因而发动机对齿圈有较高的要求 ,不仅要有较高的强度、良好的耐磨性和抗冲击性 ,而且还要求其内部有良好的晶粒组织分布 ,不允许有任何缺陷 ,所以齿圈的加工工艺尤其是齿圈毛坯的加工 ,就显得尤为重要。目前国内齿圈的加工方法有自由锻、滚锻及型钢对焊等 ,相比而言 ,对焊工艺是一种较先进的有推广价值的工艺。1　齿圈对焊工艺的过程及闪光对焊的工作原理1.1　工艺过程以 4 10 2B .0 3.11- 1型齿圈为例 ,其工艺流程如图1所示。图 1齿圈毛坯一般选用 4 5号钢 ,为便…     

人字齿圈防变形调质

具体介绍了大型人字齿圈在热处理调质中将产生的变形趋向,以及在工艺和操作上采取的措施.     

矿用磨机铸钢齿圈磁痕显示缺陷分析及对策

对国外矿用磨机铸钢齿圈齿面进行磁粉检测分析,发现该磨机齿圈的很多齿面存在磁痕显示缺陷。挑选典型的缺陷位置,采用打磨处理、本体低倍组织分析、贴膜复型金相分析、硬度检测等一系列试验手段,判定了缺陷性质为铸态偏析和疏松。结合大型铸件凝固原理以及在齿圈生产加工中所发现的实际案例,初步分析了缺陷的形成原因,并提出了针对性的改进措施。     

矫正淬火在大型传动齿轮箱内齿圈渗碳淬火变形控制中的应用

零件热处理变形是一个永恒的课题,变形控制在热处理界一直都是热处理技术人员研究的难点.本文从工艺技术的角度,简要分析了大型、超薄内齿圈常温渗碳淬火工艺对变形的影响,以及淬火过程采用模具矫正对齿圈热处理变形控制的作用.     

大型齿轮圈在淬火槽内淬火时介质流速场的模拟研究

依据实际生产用淬火油槽建立了三维湍流数学模型,应用大型商用计算流体力学软件Fluent6.2对齿圈在淬火槽中淬火时介质流速场进行了模拟.模拟结果显示,齿圈叠放在吊具上进行淬火时,下层齿圈易畸变;为防止畸变,要把易畸变或精度要求高的齿圈放在中上层并在工件串底部添加相应的保护装置.     

大型渗碳齿圈淬火畸变及控制

大型齿圈渗碳后淬火时会发生较大的畸变。通过合理的设计和机加工与热处理工艺的配合,采用正确的矫正方法及硝盐淬火,可以将渗碳、淬火的大型齿圈的椭圆畸变量控制在2 mm以内,翘曲量及锥度畸变量控制在1 mm以内,且提高了齿圈的承载能力和使用寿命。     

半齿圈铸件的铸造工艺设计

通过分析半齿圈大型铸钢件常见的铸造缺陷,设计采用顶部浇冒口复合结构、倾斜浇注、内冷铁激冷的铸造工艺,消除了轴向缩松等缺陷,提高工艺出品率,生产出质量合乎要求的半齿圈铸件.     

出口半齿圈铸钢件的生产技术

半齿圈是大型回转窑、磨机等建材、矿山、冶金、有色、电力等机械设备中的关键件,出口半齿圈的铸造工艺是大型铸钢件制造中的关键技术.齿圈容易产生大面积气孔、砂眼、张口变形、尺寸超差等缺陷.因此,采取有效措施防止半齿圈出现各种缺陷,是提高产品质量,加快生产进度的关键所在.     

圆柱齿轮展成拉齿工艺研究

针对圆柱齿轮传统滚齿、铣齿加工效率偏低的问题,提出了展成拉齿加工的工艺方案,介绍了工艺方案的专用刀具、展成切削原理及其加工效率的计算方法,从理论上分析了该工艺的优越性;例举了双齿条分度机构改装方案,客观论证了圆柱齿轮展成拉齿加工工艺的可行性和可靠性.     

细长圆柱齿条齿廓铣夹具的设计

细长圆柱齿条齿廓在六点定位二点夹紧夹具中不能保证铣削精度。分析了齿廓切削状况和零件结构,设计了楔形夹紧块并采用下沉工作方式,避开铣刀切削运动干涉。齿廓切削区有限部位实行多点夹紧,消除了在固定周期交变铣削力作用下产生的振动,保证了齿廓的加工精度。工件在夹具中采用成组布置,提高了生产效率。     

圆柱齿轮加工过程的优化

基于圆柱齿轮Z倍展成（范成）加工原理,分析加工圆柱齿轮齿廓时各参数之间的关系。通过模拟加工过程．建立数学模型及约束条件,优化了加工过程中系统的控制参数。在保证质量的同时,使加工过程的时间最少,从而提高加工生产率。     

成形铣齿切削载荷与加工精度的分析

错齿盘铣刀可用于齿轮的成形铣齿加工,具有多刃断续切削和变切屑厚度等特点,属于非自由强力铣削。切削载荷、加工精度逐渐成为切削机制的主要内容。通过试验方法,测量获得铣齿加工的典型载荷,可知切入、切中、切出三个阶段具有不同的特征。通过三坐标测量加工精度,分析得出齿向呈现了倒锥形的结果。其中切中阶段,加工精度为正并逐渐提高;而切出阶段,加工精度为负。基于对三向切削载荷及机床主轴箱体的悬伸对加工精度的直接影响分析,解释了"收口"现象的主要原因。该类实时的切削数据可用于现场分析与控制,进而实现精度补偿。     

卷简内齿轮冷挤压工艺及模具设计

叙述了卷筒内齿轮用冷挤压工艺代替传统的金属切削加工方法的优点，并对卷筒内齿轮进行了工艺分析。介绍了卷筒内齿轮冷挤压工艺及模具设计。     

摆线齿插齿加工刀具刃形设计

摆线轮是RV减速器中的关键零部件,其设计制造水平对RV减速器的传动性能影响巨大。现阶段,摆线轮制造能力难以适应RV减速器大批量生产的需要。为了提高摆线轮的加工效率,提出采用插齿加工方法加工摆线轮。依据插齿加工运动,建立切削刃设计计算坐标系。基于修形后的摆线轮齿形方程,推导插齿刀理论刃形方程。以某型号RV减速器中的摆线轮参数为例,进行插齿刀理论刃形设计。计算结果表明,设计的插齿刀刃形能与摆线轮齿形时刻处于"点接触"状态,证明提出的插齿刀刃形设计方法是可行的。进而提出了插齿刀前、后刀面的设计方法。最后通过切削仿真证明提出的摆线轮插齿刀刃形设计方法是正确的。     

粉末冶金齿轮成形模具数控线切割加工仿真

根据数控线切割加工粉末冶金模具的加工工艺方法,利用Pro／E系统的Pro／NC模块,研究了粉末冶金齿轮成形模具型腔的数控线切割加工仿真,并自动生成了数控加工程序,从而将产品的计算机辅助设计（CAD）与计算机辅助制造（CAM）实现了无缝结合,大大提高了粉末,台金制品的制造精度,实现了加工自动化,缩短了开发周期,降低了制造成本。     

基于三轴联动的平面二次包络蜗轮数控加工及数控机床改造方案研究

针对平面二次包络环面蜗杆副制造困难的问题，提出研制三坐标数控机床、使用球头刀以三轴联动方法进行加工的方案。这个方案以通用滚齿机为平台进行改装，以多面体模型、截平面求交作为CAD／CAM计算方案进行数控加工。在AutoCAD VBA编程环境下对这一加工方案进行了仿真，仿真结果表明该方案是完全可行的。     

AutoCAD在小模数内齿圈的冷挤压模具加工中的应用

通过对传动用小模数变位内齿轮的冷挤压成形技术的分析、冷挤压成形工艺的探讨，阐述了冷挤压成形技术在小模数变位齿轮的实际加工的可行性，这对提高传动零件的机械性能和降低产品成本有着广泛的意义。另外，目前国内现有的齿轮加工设备在小模数变位齿轮的加工中存在着盲点，故就加工齿形用冲模的线切割程序采用计算机辅助设计来进行编程的问题作了简单说明。     

曲线圆柱齿轮专用铣削加工装置设计

曲线圆柱齿轮是一种特种传动装置,其具有重合度大、无轴向力、易加工等特性,论文分析了其展成原理以及其常用的加工方法,并对单面加工和双面加工法两类加工方法进行了对比说明.对利用格里森刀盘加工曲线圆柱齿轮时的几何参数进行探讨.在分析铣削加工曲线圆柱齿轮范成运动的基础上提出了曲线圆柱齿轮专用铣削加工机床的总体设计方案与布局,并对范成加工曲线圆柱齿轮过程中各基本运动的具体实现作了详细的设计.所设计的机床能够实现加工曲线圆柱齿轮所需要的基本运动,具有较好的工程应用价值.