还原漂白在黑色人发漂白中的应用

文章对黑色人发上天然色素的漂白进行了研究,得出提高人发纤维白度、减少纤维损伤的最佳漂白工艺条件。重点研究了还原漂白对人发漂白的作用,论述了用双氧水漂白人发的基本原理,探讨了双氧水漂白时亚铁离子的催化机理。在对黑色人发氧化漂白的基础上,对人发进行了还原漂白工艺的探讨,解决了人发漂白的难题,为假发制作企业的漂白工艺提供了改善依据。     

过氧乙酸在大豆蛋白纤维针织物漂白工艺中的应用研究

大豆蛋白纤维当前采用的漂白剂如次氯酸钠、亚氯酸钠、双氧水，难以达到理想的白度，而且漂白过程中AOX值较高。文章探讨了环保型氧化剂过氧乙酸在大豆蛋白纤维针织物漂白工艺中的应用，优选出了适合大豆蛋白纤维针织物用过氧乙酸漂白的最佳工艺。     

牦牛绒选择性漂白工艺的研究

研究牦牛绒选择性漂白工艺中不同预处理条件对牦牛绒吸铁量的影响，提出最佳预处理工艺条件；研制新型清洗工艺，可较大程度降低漂白后纤维的损伤和改善手感。     

过氧乙酸对大豆蛋白纤维织物漂白工艺的探讨

探讨了大豆蛋白纤维织物加工中采用环保型的氧化剂过氧乙酸漂白，并与双氧水漂白进行了比较，优选出适合大豆蛋白纤维织物用过氧乙酸漂白的最佳工艺，为当前的漂白工艺提供了一个可行的方法。     

大豆蛋白纤维应用讲座 第三讲 染整篇

3 1　问 :大豆蛋白纤维及其制品需要进行漂白处理吗 ?主要工艺方法如何 ?答 :本色大豆蛋白纤维在染色时 (包括其制成的纱线、织物染色时 ) ,其纤维上的色素会影响染料与纤维分子的结合 ,从而影响产品的色彩和光泽 ,所以需要在染色前进行漂白处理。大豆纤维产品的漂白可以采用散纤维漂白 ,也可以采用纤维条或纱线或织物漂白。由于散纤维和纤维条漂白时 ,纤维呈疏松状态 ,漂白助剂和水份渗透性好 ,因而漂白效果好 ,还能节省物料和时间。其加工工艺一般采用氧漂法、氧漂—还原漂复合法等。通常染深浓色的产品不用漂白 ,中色产品采用氧漂工艺 ,…     

灰羽绒的选择性氧化漂白技术研究

为了提高灰色羽绒的白度,增加其适用性,运用亚铁离子对灰羽绒预处理,再用H2O2漂白,并对灰羽绒的选择性氧化漂白工艺进行了系统研究。综合考虑漂白后羽绒的白度、蓬松度,经过单因素试验优化得出了灰羽绒选择性漂白的最佳工艺条件:预处理:Fe2+浓度15%(o.w.f.),次亚磷酸钠浓度30%(o.w.f.),pH值5,浴比1:80,50℃处理40min;清洗:清洗液为1g/L的次亚磷酸钠溶液,在55℃条件下清洗1次,再冷水清洗;漂白:30%H2O2浓度50mL/L～60mL/L,稳定剂焦磷酸钠3g/L,pH值8～8.5,浴比1:50,在60℃条件下漂白100min～120min。     

大豆蛋白改性粘胶纤维织物的漂白

文章利用过氧化氢对大豆蛋白改性粘胶织物的漂白工艺进行研究,考察了浓度、温度、时间、pH值等单因素对漂白效果的影响,并对漂白效果及漂后纤维的性质进行了分析,发现过氧化氢对纤维所含有的色素有很好的漂白作用.     

DECOBS对大豆蛋白复合纤维织物的漂白工艺研究

为解决大豆蛋白复合纤维织物色素去除困难的问题,采用4-(2-癸酰基氧乙氧基羰基氧)苯磺酸钠(DECOBS)作为过氧化氢漂白活化剂,探讨过氧化氢、DECOBS、硅酸钠和碳酸钠用量,漂白温度和时间等对大豆蛋白复合纤维织物白度及染色特性的影响。研究结果表明:大豆蛋白复合纤维织物最佳漂白工艺为:DECOBS 4~6 g/L,硅酸钠5~7 g/L,过氧化氢10~15 g/L,60~80℃保温60 min,且漂白对其染色性能影响较小。     

牛奶蛋白纤维的H2O2漂白工艺研究

研究牛奶蛋白纤维经过亚铁盐预处理和助洗剂清洗后，在不同的漂白条件下，对纤维白度的影响。该工艺通过单因素的实验方法，对影响漂白的各个因素进行分析，从而得出最佳的工艺条件和漂白效果。     

氧化和还原漂白对大豆纤维结构性能的影响

还原漂白的大豆纤维白度和失重率很低，还原漂白对大豆蛋白含量和微细结构无影响、对可染性的影响很小。在氧化漂白中，亚氯酸钠和双氧水／四乙酰乙二胺(反应生成过乙酸)的漂白效果很好；亚漂纤维的失重率高、大豆蛋白含量降低较大，漂白时大豆蛋白的流失极大地降低了可染性；双氧水/四乙酰乙二胺和双氧水漂白的纤维失重率低、大豆蛋白含量稍有降低，两者(尤其是前者)对碱性和羟基氨基酸的可能的氧化作用导致了可染性的降低。氧化和还原漂白对纤维的结晶特性几乎无影响。     

大豆蛋白纤维织物的漂白研究

选用高锰酸钾作为漂白剂对大豆蛋白纤维织物进行氧化漂白,然后在连二亚硫酸钠溶液中进行还原。研究了氧化漂白工艺条件对织物白度和强度的影响,结果表明:采用高锰酸钾对大豆蛋白纤维织物进行漂白,在低温弱碱条件下就可以有效提高织物白度,且对织物强度损伤不大。     

亚麻／大豆纤维织物染整工艺的探讨

亚麻／大豆纤维织物是近年来新开发的一种高档纺织产品，它既具有亚麻纤维透气、抑菌的特点，又有大豆纤维的保健性及舒适性。介绍了该产品染整加工工艺以及加工时应该注意的要点，为生产同类产品的企业提供一点经验。     

大豆蛋白短纤维的前处理及染深色工艺

根据大豆蛋白纤维的特性，前处理采用氧漂、氧漂－还原漂，以提高蛋白纤维白度；染色采用弱酸性染料深色工艺。     

棉针织物酶洗工艺的改进

介绍了棉针织物先氧漂后酶洗的常规工艺，分析了该工艺处理后织物染色色光不稳定的原因，并提出了先酶洗后氧漂的新工艺。试验结果表明，经新工艺处理后，棉针织物的毛效和白度均有较大幅度的提高，减量率、强降有所降低，染色后各项色牢度均提高半级以上。     

牛奶/大豆蛋白纤维混纺织物的染整工艺

介绍了牛奶／大豆蛋白纤维的特点及染整工艺。小样试验中，测试了强碱、pH值对织物的影响，比较了酶退浆、低碱煮练剂DKB退浆、Na2CO3退浆的退浆效果；探讨了双氧水漂白中温度、H2O2浓度、还原剂漂洗等工艺参数；列举了牛奶／大豆蛋白纤维大样试验的工艺流程和具体工艺参数，包括烧毛、漂白、定形、染色和特种整理（抗皱、柔软）等工序。     

复合氧漂活化体系在棉针织物冷轧堆中的应用

针对传统棉织物冷轧堆漂白法耗时长和耗碱高等问题,研究复合氧漂活化体系在棉针织布冷轧堆漂白中的应用。通过单因素试验法和正交试验法探讨各漂白因素对棉织物白度和断裂强力的影响。结果表明:在室温30℃,复合氧漂剂质量浓度4 g/L,H 2O 2质量浓度32.5 g/L,NaOH质量浓度5 g/L,堆置时间7 h时,该棉氧漂活化体系可获得与常规冷轧堆氧漂工艺相当的织物白度,并明显减少织物强力损伤,提高前处理效率,为实践生产提供参考。     

大豆纤维/绢丝混纺针织面料染整加工和产品性能

对大豆纤维／绢丝混纺纱的染整加工中关键工艺进行探讨,重点对混纺针织面料的漂白工艺、染色同色性、染深性和产品服用性能作了研究和阐述。     

亚麻棉漂白布的生产工艺

利用平幅连续练漂机生产亚麻棉漂白布，缩短工艺流程，减轻酸性氧漂的污染问题，且麻皮去除干净，织物白度较好。     

卟啉铁/双氧水体系在棉织物低温催化漂白中的应用

针对传统碱氧漂白加工过程中的能耗、污染及织物强力损失等问题,将仿酶型金属化合物卟啉铁作为新型低温漂白催化剂应用于棉织物双氧水低温漂白加工。采用单因素和正交试验方法研究了催化剂质量浓度、pH值、双氧水质量浓度、漂白温度及漂白时间等工艺因素对低温漂白后棉织物白度和拉伸断裂强力指标的影响。研究结果表明：在卟啉铁质量浓度为0.001 g/L、30%双氧水质量浓度为2 g/L、漂白温度为60℃、pH 值为12 及漂白时间为45 min 的条件下,漂白后棉织物的白度可达75.02%,强力保留率为91.9％,其白度高于常规碱氧漂白和四乙酰乙二胺（TAED）活化漂白工艺,断裂强力优于常规碱氧漂白工艺但低于TAED 活化漂白工艺。