试论塔里木天然气生产化肥的国产化方案

塔里木盆地有丰富的油气资源，随着油气田的开发，设想在２０１０年前后建成我国的氮肥生产基地，每年利用塔里木盆地４０亿ｍ＾３天然气，建议１４套每套为３０万ｔ／ａ合成氨和５０万ｔ／ａ尿素生产装置，年产６００～７００万ｔ尿素以代替目前每年进口尿素，每年可节省外汇１０多亿美元，以天然气为原料生产合成氨，尿素，较之重油或煤焦可节省投资约５０％～１００％，按引进国外技术和成套设备，约需总投资为２８０亿元，如立足     

加速天然气开发利用完成化肥生产自给

天煤气是我国发展国民经济的宝贵能源之一,又是生产化肥最经济合理的原料。本文提出用天然气资源,以现有大型蒸汽转化制氨装置在节气、节能、增产等方面进行技术改造,完成化肥生产自给的规划设想,仅供决策部门研究参考。     

我国开发的天然气转化工艺

介绍天然气转化几种新工艺流程及其生产情况,分析各种工艺流程技术特点,以供老厂技术改造及新建装置的优化、组合和配置选用参考。     

大型天然气一步法尿素装置国产化预设计简介

天然气一步法尿素（又称联尿）生产技术，我国已具备大型化条件。该设计１０００ｔ／ｄ尿素装置，吨氨天然气耗８５０ｍ３，能耗３０．５８ＧＪ；万吨尿素投资可做到～２０００万元。     

生产己内酰胺用氨转化反应器的国产化

针对氨氧化过程中传统工艺流程长、设备台数多及能耗高等问题,介绍了氨转化反应器在生产已内酰胺新工艺中的应用,并与传统生产工艺作对比。     

大型氮肥厂不同原料生产合成氨及尿素的效益分析

对大型油，煤，天然气生产合成氨及尿素的原料路线进行了经济效益分析对比，为加速发展我国化肥工业研究决策参考。     

天然气三段换热转化一步生产尿素装置设计

介绍利用国内工业生产开发成果,组成天然气一步生产尿素的4万t/a示范装置。建议在四川泸县化肥厂实施,以供放大推广。     

硫酸生产（2＋2）两次转化换热流程的最佳选择

前言硫酸工业经过了长期的发展,在原料结构、工艺技术及大型化自动化等方面取得了很大进步。当今世界能源紧缺,原材料价格不断上涨,节能降耗和降低成本是当务之急。硫酸生产包括原料气制备、净化、干燥、SO_2的转化和SO_3的吸收等工序。整个生产过程包括三个基本的化学反应,其中二氧化硫     

天然气制氨一次等温变换炉设计的优化

总结介绍泸县化肥厂一次等温变换生产实践经验,对一次变换炉结构优化进行了探讨。     

日产千吨大型天然气一步法尿素装置国产化预设计简介（下）

我国天然气一步法尿素生产技术已居世界领先水平，且已具备大型装置国产化条件．日产千吨尿素装置设计表明，吨氨天然气耗８５０Ｎｍ￣３，能耗３０．５８ＧＪ（７．３１Ｇｃａｌ），年万吨尿素投资约２０００万元。     

日产千吨大型天然气一步法尿素装置国产化预设计简介（上）

我国天然气一步法尿素生产技术已居世界领先水平，且已具备大型装置国产化条件．日产千吨尿素装置设计表明，吨氨天然气耗８５０Ｎｍ３，能耗３０．５８ＧＪ（７．３１Ｇｅａｌ），年万吨尿素投资约２０００万元．     

用泸天化闲置设备改建为一步法尿素生产装置的建议

利用泸天化闲置的100kt/a合成氨、160kt/a尿素的设备,用国内开发的节能技术,改建成一步法尿素生产装置,改建投资少、施工周期短、经济效益显著。并可为我国现有20多套大型天然气制尿素工厂的技改扩能,提供可靠的依据。     

节气型天然气转化工艺技术的选择

通过对非催化部分氧化法、蒸汽两段转化法、换热转化法和双一段转化法4种天然气转化工艺技术的阐述和分析比较,甘肃刘化(集团)有限责任公司从企业自身的实际情况出发选择了节气型的俄罗斯Tandem换热式转化工艺技术.     

天然气制氨国产化工艺包的开发

介绍天然气制氨国产化工艺包的开发,该课题结束了大型合成氨装置工艺包设计必须从国外工程公司引进的历史,它将对我国化肥工业的发展作出新的贡献。     

TanDem天然气转化工艺生产优化

0 引言 甘肃刘化（集团）有限责任公司（简称刘化）引进俄罗斯技术建设的600t/d合成氨装置采用TanDem换热式转化工艺,于2009年4月26日投运.投入生产后一段时间内,因转化空压机循环水量原因,转化装置采用纯氧纯氮模式进行生产,但由于中压氮气压力只能达到2.9MPa,导致氮气量只能达到13300m3/h（满负荷为18300m3/h）,转化装置只能在90％负荷下运行.     

钛白粉生产装置国产化技术的进展

在消化、吸收引进钛白粉装置的基础上,介绍磨机、结晶器、干燥机、气粉机等设备国产化的情况。     

液化天然气用阀门的国产化研发要点

为了液化天然气用阀门的国产化研发,通过阀门结构细则设计分析,阐述了国产化研发过程中需要注意的设计、检测和可靠性等方面的要点,说明国产化研发中阀门结构设计细节的重要性,以期对深冷阀门国产化研发提供借鉴。