PDS法高硫煤气净化工艺的研究

在原砷碱法脱硫的工业装置上，用ＰＤＳ脱硫催化剂进行取代试验，使之平稳过渡到ＰＤＳ法，脱硫效率达到９４％－９８％，实现了无毒脱硫，解决了工厂的环境问题。ＰＤＳ法与砷碱法比较，硫磺产量增加１５％－１９％，碱耗降低２５％左右，年增效益４２。８８万元。同时可以提取副产的两盐，系统的钠与硫基本平衡。本法适用于高硫煤气的一级脱硫，已于１９９６年通过上海市科委组织的鉴定。     

888-脱硫催化剂及其应用技术

引言目前国内使用的湿式氧化脱硫催化剂已有十多种,其共同特点是将吸收Ｈ２Ｓ中和反应生成的负二价硫离子氧化为单质硫。为了提高氧化反应速度及脱硫液的脱硫能力,先后开发应用了对苯二酚、ＡＤＡ、ＭＳＱ、ＦＤ、拷胶、ＫＣＡ、ＰＤＳ、ＴＳ８５０５、８８８等脱硫催化...     

双催化剂湿法脱硫应用及工艺条件分析

在ＡＤＡ催化剂中加入ＰＤＳ形成双活化剂脱硫，应用于合成氨厂或煤气厂，对提高脱硫效率，解决硫黄堵塞，降低原料消耗，减轻设备腐蚀等均有一定成效。     

DDS脱硫脱碳原理及其理论数学模型

介绍一种全新的气体脱硫脱碳的新方法，即用一种含铁离子的化合物的碱性溶液（简称为“ＤＤＳ溶液”）在加压下脱除气体中的硫化物和二氧化碳（简称为“ＤＤＳ脱硫脱碳”）。这种含铁离子的化合物是我们首次合成的全新的化学物质（简称为“ＤＤＳ催化剂”），吸收了气体中的硫化物及二氧化碳的“ＤＤＳ溶液”经减压和加热后，溶解于其中的二氧化碳逸出，再通入空气，“ＤＤＳ溶液”中的Ｓ＾２－被氧化为Ｓ，并以硫沫的形式浮出，“Ｄ     

复合型DIPA在炼厂气脱硫装置上的应用

对复合型ＤＩＰＡ脱硫溶剂的使用情况进行了介绍，并与ＤＥＡ，ＭＤＥＡ等几种脱硫溶剂的使用情况作了对比，ＤＩＰＡ对干气和液态烃中Ｈ２Ｓ有非常好的脱除效果，脱除率分别达到了９９．７７％和９９．５１％，同时，ＤＩＰＡ还对干气中总硫有非常明显的脱除效果，脱除率高达９９．４７％，明显优于ＭＤＥＡ等其它几种脱硫溶剂。文章还针对炼厂气脱硫存在的问题提出了建议。     

煤的超临界萃取脱硫

含硫４．９０％的高变质程度煤在连续式反应器中用醇碱和醇水剂进行了超临界萃取，利用Ｍｏｓｓｂａｒｕｅｒ和ＸＰＳ的技术分析了不同反应条件下的固体产物形态硫，超临萃取脱硫中，黄铁矿变化为ＦｅＳ２→ＦｅＳ＋Ｆｅ１－ｘＳ，其转化量和ｘ值取决于反应条件，特别是温度。在煤的有机硫基团中，ＰｈＳＨ，Ｐｈ２Ｓ和四氢噻吩容易脱除，Ｐｈ２ＳＯ脱除较难，可用提高反应温度和往乙醇溶剂中加些水脱除，噻吩早难脱除，其脱除需要较     

焦炉煤气PDS法脱硫脱氰

本文介绍了ＰＤＳ法焦炉煤气脱硫脱氰的应用研究情况。通过优化工艺参数和溶液组分，提高了脱硫脱氰效率，使煤气中的硫化氢经过一次脱除即可达到城市煤气质量标准，从而大大降低了生产费用。     

JTL—5精脱硫新工艺在以高硫煤为原料工艺中的应用

采用ＪＴＬ－５精脱硫新工艺,用于以高硫煤为原料的碳化原料气中脱除微量硫,其特点是能脱除Ｈ２Ｓ、ＣＯＳ和ＣＳ２,使甲醇催化剂进口气体中的硫化物含量控制在指标以内,延长了甲醇催化剂的使用寿命,降低生产成本。     

新型（不预硫化）Mo—Co／TiO2加氢转化催化剂的反应机理,制备和性能评价

阐述新型（不预硫化）Ｍｏ－Ｃｏ／ＴｉＯ２加氢转化硫（ＨＤＳ）催化剂的反应机理和制备方法；新催化剂具有不需预硫化过程，且初活性及稳定性均高等优点。     

炼厂酸性水汽提副产氨的脱硫 Ⅰ：实验室研究

本文报导了低温按气脱硫剂的实验室开发研制情况．在空速５００～１０００ｈ（－１）、反应温度８０～１５０℃下．ＮＴ－１３脱硫剂可使氨气中Ｈ２Ｓ由２００～２０００ｍｇ／ｍ３脱除至２ｍｇ／ｍ３以下，其脱硫率可达９９％以上，穿透硫容达１４％以上．     

TS—911高效脱硫催化剂在我厂应用总结

本文介绍了ＴＳ－９１１高效脱硫催化剂的特性、脱硫机理，应用效果和效益。     

使用改性沸石催化剂合成三乙烯二胺

研究了以乙二胺（ＥＤＡ）为原料，使用改性沸石催化剂合成三乙烯二胺（ＴＥＤＡ）和派嗪（ＰＡ）的方法。催化剂以五柱型晶体沸石（ＺＳＭ－５）为基质，通过同晶插入或置换等一系列加工处理，并适当加入Ｎｉ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｚｎ等元素，制成高活性和高选择性的改性沸石催化剂。合成反应在常压和３００～３６０℃温度下进行。乙二胺的转化率可达９７％以上，ＴＥＤＡ选择性可达５５％以上。     

常温精脱硫新工艺生产试验总结

介绍了北京化工实验厂开发的常温精脱硫新工艺，及在该厂常压变换系统联醇装置中对此工艺进行的生产试验考核情况（采用Ｔ５０４型ＣＯＳ水解催化剂和ＱＴＳ－０１型ＺｎＯ脱硫剂）。结果表明，净化气中ＣＯＳ和Ｈ２Ｓ含量均达到精脱硫要求，联醇催化剂使用寿命延长，能耗低，操作简便，运行稳定。建议该成果在联醇生产及其它行业推广。     

正交法确定柴油脱硫制铝箔轧制油的工艺条件

本文叙述了柴油在ＤＨ－０３８催化剂上进行的脱硫正交设计试验,并进行了Ｆ分布检验,置信区间、置信度的测定和工艺操作条件的优化。在２００℃、１０．００ＭＰａ、０．５ｈ＾－１的工艺条件下,柴油脱硫制取的铝箔轧制油中硫含量为０．０００３％。     

复合固体超强酸SO~（2－）_4／TiO_2－Al_2O_3催化合成DOP的研究

复合固体超强酸ＳＯ２－４／ＴｉＯ２ Ａｌ２Ｏ３（Ｈ０≤－１４．５２）对ＤＯＰ的合成有较高的催化活性，苯酐２ｈ的转化率超过９９％，并找出了催化剂制备的最佳条件。该催化剂具有耐水性强、可重复使用、再生容易、不污染环境等优点。     

888法脱硫技术的应用（下）

②应用888脱硫催化剂与KCA对比 通过使用888脱硫催化剂对比数据，可看到该公司有机硫脱除效率可达50％，保证了该公司后工序的生产稳定，达到了预期目的。     

含硫酸和亚砜基团的高分子载体三氯化钕配合物的合成及其催化活性

合成了含－ＣＨ２ＳＨ和－ＣＨ２ＳＯＣＨ３功能团的高分子载体氯化稀土配合物Ｐ—ＣＨ２ＳＨＮｄＣｌ３和Ｐ－ＣＨ２ＳＯＣＨ３·ＮＤＣｌ３．Ｐ－ＣＨ２ＳＨ·ＮＤＣｌ３对丁二烯聚合没有催化活性，Ｐ－ＣＨ２ＳＯＣＨ３·ＮｄＣｌ３对丁二烯聚合有催化活性．其催化体系有很高的定向效应，聚丁二烯顺－１，４结构含量在９５％以上。     

Mo—Ni／Al2O3催化剂的TPR特性与加氢脱硫性能

应用ＴＲＰ、ＸＰＳ及ＸＲＤ等技术研究了用浸渍法制备了的Ｎｉ／Ａｌ２Ｏ３、Ｍｏ／Ａｌ２Ｏ３和Ｍｏ－Ｎｉ／Ａｌ２Ｏ３３种催化剂的还原性能，并将Ｍｏ－Ｎｉ／Ａｌ２Ｏ３双金属催化剂与同类型的Ｍｏ－Ｃｏ／Ａｌ２Ｏ３和Ｗ－Ｎｉ／Ａｌ２Ｏ３催化剂进行了比较。结果表明：在Ｍｏ－Ｎｉ－Ａｌ２Ｏ３中，ＭｏＯ３呈高度分散状态，ＮｉＯ的加入减弱了Ｍｏ与载体间的强相互作用，并在催化剂表面形成了两种易还原的复合物，大大降低了     

复合固体超强酸SO4^2—／TiO2—Al2O3催化合成DOP的研究

复合固体超强酸ＳＯ４＾２－／ＴｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３（Ｈ０≤－１４．５２）对ＤＯＰ的合成有较高的催化活性，苯酐２ｈ的转化率超过９９％，并找出了催化剂制备的最佳条件。该催化剂具有耐水性强、可重复使用、再生容易、不污染环境等优点。     

高H2S含量和大CO2／H2S比酸性废气脱硫技术

本文以实际脱硫装置的运行数据为基础,利用渗透模型建立ＭＤＥＡ脱硫过程的流程模拟系统。将现有的用ＭＤＥＡ从天然气／炼厂气选择性脱除Ｈ２Ｓ的设备去处理Ｈ２Ｓ含量高、ＣＯ２／Ｈ２Ｓ比大并含其他杂质的酸性废气。通过模拟计算,找出了现有装置用于处理酸性废气净化率不达标的原因,确定了限制装置生产能力的瓶颈,同时对现有装置的操作给出了优化方案