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高压液氨泵增设调频装置的可行性王功(齐鲁石化公司第一化肥厂)高压液氨泵是尿素装置的主要传动设备之一,它的作用是将液氨增压到20.6MPa(表)后送入尿素合成塔内。入塔氨量的多少根据尿素生产负荷的高低进行调节,高压液氮泵出口多余的液氮经FRC903调节... 相似文献
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高压液氨泵是化肥生产企业的关键设备,而其原有的调速系统均为老式的液力变矩器调速系统,成本高,维修困难。本文论述了高压液氨泵的变频调速系统,并将此系统成功应用于赤天化,并取得了非常好的效果。 相似文献
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介绍大颗粒尿素生产装置高压液氨泵泵轴损伤在线修复的过程。通过对常用的修复方法进行比较,选择使用金属修补剂对泵轴损伤部位进行修复,效果良好并成功投入使用,有效避免了高压液氨泵的解体大修,大大降低了检修费用和难度,减少了检修时间。 相似文献
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兖矿新疆煤化工有限公司52万t/a尿素装置为CO2气提工艺,高压液氨泵和高压甲铵泵,选用日本荏原高压多级离心泵。这两台高压泵的运行一旦出现问题,将造成整个尿素装置的停车。在系统试车时发现联锁设置的空档与不合实际,为保证设备安全运行,设备联锁进行论证与改造,取得好的实际应用,起到安全生产,节约能源的效果。 相似文献
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第二化肥厂尿素车间使用的高压液氨泵是三联立式柱塞电动泵,其作用是将来自低压液氨泵的2.1~2.4MPa液氨加压至26MPa,再送至尿素合成塔与二氧化碳反应生成尿素。液氨泵的主要性能参数如下: 相似文献
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计算了在不同的液氨温度下高压氨泵的出口压力和电机的电流,并对适当提高入口液氨温度后泵的机封和电机的节约情况进行了估算。 相似文献
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云南解化集团有限公司现有3台3W-J1型卧式一甲泵,都是1996年从广州氮肥厂购进的二手设备,采用液力变矩器调速,功损大,设备维护保养频繁、费用高,运行周期短。由于液力变矩器结构特别复杂,检修特别困难,检修一次需用4人5个工日,费时费力,而且随着零部件磨损日益严重,维护保养越来越困难。针对实际生产情况及能源消耗情况,决定对尿素一甲泵进行取消液力变矩器的改造, 相似文献
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1问题提出
德阳分公司300kt/a尿素装置系全部国产化大型装置,于2004年3月初破土动工,2005年9月19日竣工投产。投产后,系统各设备均运行正常,当班产出合格尿素成品。以后,产品产量、质量稳步提高,但2^#、3^#液氨泵曲轴箱主轴轴封长期漏油。据测算,单台泵平均漏油达2L/d左右,既造成了较大的资源浪费,又增加了生产成本,也影响了操作环境。 相似文献
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初步探讨对尿素甲铵泵和液氨泵进行变频调速改造的可行性,对3种高压电动机变频调速方式进行了比较,提出2种可行的初步改造方案。 相似文献
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尿素高压液氨泵的技术改造 总被引:1,自引:1,他引:0
河北迁安化肥股份有限公司1972年7月建成,设计生产能力为合成氨6万t/a,尿素11万t/a,安装配套3W-2BA,高压液氨泵3台,2开1备。高压液氨泵为卧式三柱塞式,柱塞直径为φ85mm,共3根,柱塞行程240mm,往返次数105次/min,泵入口压力1.7MPa,出口压力20MPa,出口排液量24m^3/h; 相似文献
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高压安全阀前增设截止阀的可行性分析 总被引:1,自引:0,他引:1
安阳化学工业集团公司改扩建工程尿素系统采用意大利斯那姆氨自汽提工艺技术。该装置于1999年2月建成投产,设计能力为200kt/a,2003年已达到了222.8kt/a。但在长期运行过程中,高压圈V101处安全阀PSV9202多次泄漏,严重影响了生产,有必要对该安全阀所属管线进行改造。拟在安全阀PSV9202前增设截止阀,在此,对其可行性进行分析。 相似文献
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针对液氨极易汽化而导致硝酸装置产生泄漏的问题,对其机械密封、辅助管路系统进行了改造,采用波纹管机封,增加冲洗管路保证液氨泵长周期安全运行,确保硝酸装置稳定。 相似文献