甲烷化催化剂更换时间预测分析

甲烷化催化剂更换时间预测分析陈文华，敖戈彦（黑龙江化工总厂化肥厂齐齐哈尔市，１６１０４１）黑龙江化工总厂化肥装置中现在使用的甲烷化催化剂是四川川化集团公司催化剂厂生产的Ｊ１０１催化剂。甲烷化炉分二层，共装１２吨。这炉催化剂是１９９１年８月１５日装人系...     

甲烷化触媒的钝化与再还原

甲烷化触媒在各厂生产使用中,寿命相差悬殊,长的达三年以上,短的则不到一年甚至只有几个月。造成这个结果的原因很复杂:有的因操作不当引起带液、超温及中毒,使其丧失活性;有的因甲烷化炉炉内中心管、耐火土或篦子板等设备内部结构发生变化,造成气体短路等等。由此造成净化气微量不合格,被迫更换。     

甲烷化炉出口CO+CO2含量突然升高原因分析

我公司老合成氨装置的净化系统是典型的三触媒流程。最近几个月，该系统连续两次出现甲烷化炉出口微量(CO CO2含量，下同)．突然升高的现象。     

煤制天然气甲烷化炉设计

甲烷化炉为煤制天然气生产中的重要设备之一。针对炉内的反应、介质特性，对甲烷化炉的选材及结构进行了分析，并结合实例对中烷化炉的设计、制造、检验等进行了较为详细的描述。     

J105催化剂钝化和再还原小结

我厂合成氨二车间年产6万吨合成氨生产装置于1982年改产甲醇，1992年又增加了一套供氢系统，供氢能力为10000Nm3／h左右，其生产工艺仍为重油加压气化，三项催化剂的流程。CO、CO2净化的甲烷化工艺过程也基本正常，后来由于仪表、设备等方面的原因，大量脱硫液连续两次带到脱碳系统，致使脱碳工况恶化，甲烷化催化剂由于疏中毒而被迫更换（见表1）。然而由于脱碳液更换不完全，新换的甲烷化催化剂投产不久就因上层催化剂活性很差，遂决定将甲烷化炉顶部部分催化剂取出，并装入相同体积脱硫剂，经再还原后恢复生产。现将我厂J105催化剂的…     

合成氨,尿素技术进展

根据１９９８年７月～１９９９年７月国内有关合成氨、尿素工业的文献报道，对合成氨原料气的净化、制气、变换、甲烷化、尿素各工序（包括工艺、设备、控制、催化剂等）的研究成果，技术革新等进行了全面的介绍，反映了我国１９９８～１９９９年合成氨和尿素工业的技术进展情况。     

影响甲烷化炉运行因素分析及处理措施

对中原大化合成氨装置甲烷化炉长期运行情况进行总结,简要介绍甲烷化炉工艺流程及催化剂装填情况,对甲烷化炉正常运行过程中存在的问题及各种影响因素进行分析,并提出相应的处理措施,使甲烷化炉的运行更加稳定有效。     

硝铵甲烷化J105触媒装填及升温还原开车总结

介绍了甲烷化J105触媒装填过程,对升温还原开车过程进行了总结.通过4个月的运行,甲烷化触媒出口微量(3～6)×10-6,热点温度在315～ 325℃之间,出口微量低,性能好,活性高,总体来看J105触媒能够完全适合生产需要.     

J103H预还原甲烷化催化剂在我厂的应用

抽氢装置是以渣油为原料年产300kt合成氨装置液氮洗单元抽出粗氢经进一步净化生产氢气的装置，生产的产品氢气供吉林石化公司化肥厂丁辛醇装置和其他化工装置使用。抽氢装置净化系统采用甲烷化工艺流程，甲烷化催化剂采用盘锦南方化学辽河催化剂有限公司生产的J103H型预还原催化剂。由于工艺设计和操作上的原因，第一炉催化剂只使用了4个多月。经改造后，在人口CO含量高达2％的情况下，第二炉催化剂已使用近1a，各项技术经济指标均达到了设计值。     

甲烷化催化剂进碱后的处理及效果

中海化学有限公司富岛一期30×104t合成氨装置脱碳部分采用苯菲尔工艺,工艺气经过吸收塔脱除CO2后,送入甲烷化系统,在甲烷化炉中,微量的CO2与CO在催化剂作用下与H2反应生成CH4,使甲烷化出口CO+CO2≤5×10-6.甲烷化炉共装催化剂34m3,催化剂型号是英国ICI11-3,活性成分为Ni,载体主要为铝酸钙等.     

甲烷化催化剂的保护

我厂是国内第一套采用重油部分氧化法制氨工艺的厂家,从1970年投产至今,共更换甲烷化催化剂28炉,其中一期工程甲烷化催化剂更换过20炉,二期工程更换8炉,根据一期工程前13炉和二期工程前2炉共15炉的统计资料得知,甲烷化催化剂单炉有效使用寿命最长为423天,最短为71天,平均为169天,远远低于甲烷化催化剂的正常使用寿命(一般为3～5年)。究其原因,主要是催化剂运行过程     

氯化氢合成炉的技术改造

氯化氢合成炉的技术改造周晓军（株洲化工厂氯分厂·４１２００４）目前，我国氯化氢产量有较大幅度的提高，但一些中小型氯碱企业氯化氢合成炉已不能适应当前生产需要。因此，设计新的合成炉已刻不容缓，我厂于１９９１年７月在５万ｔ／ａＰＶＣ树脂配套扩建中，对氯化氢...     

浅谈甲烷化催化剂行业标准

甲烷化催化剂产品行业标准的起草工作，经过两年时间的努力，已由化工部审批发布，其标准编号为ＨＧ２５０９—９３，相配套的标准有ＨＧ／Ｔ２５１０—９３《甲烷化催化剂试验方法》和ＨＧ／Ｔ２５１１—９３（甲烷化催化剂化学成份分析方法》。下面就甲烷化催化剂行业标准谈些情况。１标准制定的原则１．１　标准的统一性我国已有７种型号的甲烷化催化剂产品，目前投入生产和使用的有Ｊ１０１、Ｊ（Ｔ）１０３─Ｈ、Ｊ１０５和Ｊ１０６Ｑ４种型号的产品。其中只有Ｊ１０１型甲烷化催化剂执行ＨＧ１—１２０３─７９标准，至今已有十多年了…     

我厂甲烷化催化剂硫中毒的原因分析与防止措施

甲烷化催化剂易中毒,主要是硫中毒。本文就甲烷化催化剂硫中毒的原因和如何延长使用寿命进行探讨。一、硫中毒的原因分析我厂从1986年到1978年的十年间,共换了13炉催化剂,平均寿命只有9个月,主要     

氨厂采用新型废热锅炉内件提高能力和可靠性

在采用火管转化炉生产其原料合成气的传统氨厂，有三种主要的潜在高品位热源：转化炉烟箱排出的高温烟气、离开二次转化炉的工艺气体、离开氨合成塔的工艺气体。此外，低品位热源来自高、低温变换工序和甲烷化反应器。     

J105催化剂快速还原及深度还原的探讨

我厂合成氨二车间原设计是年产6万吨合成氨，1982年改为年产4．5万吨精甲醇的装置，1992年又增加了一个供H。装置。甲烷化催化剂的升温、还原一直沿用常压循环升温，低H。还原的方法。1994年12月初，供H。系统的一台设备突然损坏，因时间紧，所以特订出快速升温还原方案。1方案的制订和实施我们仍采用常压加热，N；循环升温，待温度升到300～330C后倒换盲板，然后用工艺气进行加庆还原。还原操作的主要控制指标见表1。。恒温到出口气中CO＋COZ微量＜10X10－'％（V）同时还提出如下要求：（1）甲烷化炉入口气中（CO＋CO。）＜0．7％；…     

液压油站控制系统的改进

介绍液压油站及其所控制的液压闸阀－脱碳吸收塔的溶液出口阀（XV－05001）和甲烷化炉的入口阀（XV－06001），评价其运行情况，并提出对逻辑程序的改进方案。     

水泥磨尾中空轴密封填料问题的处理

１９９５年６、７、８三个月，我厂四台水泥磨磨尾轴瓦因中空轴与套筒间密封填料损坏及出磨水泥温度偏高（１７０℃以上）等原因，造成轴瓦温度高而影响磨机正常运转近２００次，停磨凉瓦时间６００ｈ以上，严重影响了生产的正常进行。１９９６年初，我们经过反复试验，解...     

液压闸阀控制系统的改造

简介了液压闸阀－吸收塔出口阀Xv05001和甲烷化炉入口闸Xv06001的构成及动作原理，并对其控制系统进行改造，实现液压闸阀的快关阀作用，以满足生产需要。     

化肥催化剂氯中毒及脱氯剂的应用

我厂是国内第一套采用重油部分氧化法制氨工艺的厂家,从1970年投产至今,共更换低变催化剂23炉,甲烷化催化剂28炉,根据低变前14炉的统计资料得知,单炉使用寿命最长为848天,最短为28天,平均316天,根据甲烷化前15炉的统计资料得知,单炉使用寿命最长423天,最短为71天,平均为169天,远远低于低变、甲烷化催化剂的正常使用寿命(一般为3年以上)。究其原因,催化剂氯中毒就是其中之一,本文拟就氯中毒对低变、甲烷化催化剂使用寿命的影响进行分析探讨,并提出解决措施,以便进一步延长催化剂的使用寿命。