回收微细粒级钛铁矿途径的探讨

本文对攀枝花选钛厂微细粒级物料特性进行了分析,介绍了水封式旋流器浓缩,高梯度磁选抛尾和浮硫浮钛工艺,提出了回收微细粒级钛铁矿的生产流程.     

选钛厂细粒钛铁矿浮选探讨

分析了攀钢选钛厂钛铁矿浮选的现状，根据钛铁矿不同粒级的浮选特性，指出现浮选流程的不合理性，并提出了改进后的流程。     

高梯度磁选-浮选选别攀枝花选钛厂微细粒级钛铁矿试验研究

介绍了SLON型脉动高梯度磁选机粗选(工试)-浮选精选(小试)回收攀枝花选钛厂微细粒级钛铁矿试验研究所取得的良好指标,并分析了磁-浮流程的选别特点。      

某微细粒钛铁矿浮选试验研究

针对攀枝花某选钛厂分级机溢流颗粒粒度细,含泥量高的特点,采用脱泥和剪切絮凝结合的浮选工艺流程,以MOH为捕收剂,硫酸、水玻璃用量为调整剂,剪切时间为40 min,较好的实现了该微细颗粒钛铁矿回收,最终达到了钛精矿Ti O_2品位为18.86%,回收率为73.60%较好浮选指标。     

攀西细粒级钛铁矿高效回收工艺研究

针对攀西地区追求钒钛铁精矿品质造成选铁尾矿变细,高梯度强磁机难以同时兼顾细粒级钛铁矿品位和回收率的问题,采用高梯度强磁机与悬振锥面选矿机作为浮选原料富集设备,并与浮选组成联合选别工艺进行实验室对比研究。试验表明:设置有悬振作业的浮选原料中干扰浮选的-19μm矿泥含量低于单一强磁作业,且"悬振+浮选"联合流程对TiO_2品位10.57%的细粒级钛铁矿回收效果最优,能获得产率13.29%、TiO_2品位47.20%、TiO_2回收率60.00%的合格钛精矿。     

攀钢选钛微细粒生产改进研究

本文介绍了攀钢选钛厂微细粒钛铁矿生产工艺的现状，分析了存在的问题，并据此提出优化生产流程设备配置，增加旋流器，改进和研制新型浮选药剂，达到提高产量、降低成本、增加效益的目的。     

SLon高梯度磁选—浮选联合流程选别微细粒级钛铁矿试验研究

介绍了以ＳＬｏｎ型立环脉动高梯度磁选机为主体设备的磁－浮联合工艺流程回收攀枝花微细粒级钛铁矿试验研究情况，阐述了该工艺的选别特点和技术指标及投产后可取得的社会效益和经济效益。     

攀枝花超细粒级钛铁矿磁选富集方法

攀西地区钒钛磁铁矿中钛铁矿的回收普遍采用"强磁-浮选"作为原则工艺,此选钛工艺技术较为成熟、有一定的适应性,但-38 μm微细粒级钛铁矿尚未实现有效回收,大量的-38μm粒级物料作为矿泥直接丢弃,造成选钛厂总回收率低、资源严重浪费.为提高钛铁矿的回收率,采用新型ZQS高梯度磁选机,探索了攀钢本部矿样、秀水河矿样、红格矿...     

从攀枝花钛选厂丢弃的微细粒级矿泥中回收钛的研究

攀枝花钢铁(集团)公司矿山公司钛选厂是目前我国最大的原生钛铁矿选厂。采用重-浮-电选矿工艺流程从选铁厂磁选尾矿中综合回收原生钛铁矿。由于建厂时的选矿     

热轧钢材的晶粒细化与超级钢开发

根据开发超级钢的经验,提出晶粒适度细化的概念。对热轧带钢晶粒可细化到3．5μm,对中厚钢板和棒线材可细化到5～10μm。这种晶粒细化程度已经不适合于笼统称为“超细晶粒”。为此,根据晶粒尺寸的物理冶金学特征和实际加工过程可实现的途径,提出对晶粒细化程度进行分类的想法。建议把晶粒尺寸在0．1μm以下,称为纳米晶,0．1～1μm称为微细晶,1～5μm称为超细晶,5～10μm称为细晶粒,10μm以上可根据产品的钢种、形状和尺寸的特点来探讨晶粒细化作用。晶粒细化在超级钢的开发中起到了重要的作用,将晶粒细化与相变强化、析出强化等其它强化方式相结合,用于开发新一代400MPa以上级别的高质量热轧钢材,是一条有效的途径。     

高梯度磁分离法的工业应用研究

作为一种新型分离方法,高梯度磁分离法凭借其简便快捷、高效环保、成本低廉等诸多显著优点得到了人们的青睐并被广泛应用于能源、化工、冶炼、选矿等各个方面。该方法通过系统中电磁感应产生的磁力来对磁场中的微小颗粒进行捕获和分离,而增大磁场强度梯度则是提高磁场力的重要方法之一。目前,高梯度磁分离法已被成功用于废水处理、矿产分选和固体废料回收等工业过程中,取得了良好的工业效果。随着高梯度磁分离法的日臻成熟和完善,它必将在现代分离领域发挥越来越重要的作用。     

粒度对钒渣焙烧转化率的影响

介绍了攀钢生产氧化钒所用钒渣的粒度分布及不同粒度钒渣的化学成分,研究了钒渣粒度对钒转化率的影响规律,优化了氧化钒的生产工艺。在钒渣粒度为80～160目,钒渣:尾渣之比为10:6,碱比为1.4的条件下焙烧熟料钒,其转化率达到86%。     

钴硫精矿回收工艺研究

为了回收磁选尾矿中的钴硫成份，济钢采用重－磁－重联合选矿工艺，有效地解决了浮选回收工艺，品位、回收率及环境污染等问题，且投资少，效益高，工艺简单，便于推广。     

提高攀钢选钛厂主流程钛回收率的试验研究

针对攀钢选钛厂主流程(粗粒选矿)和微矿流程(细粒选矿)TiO2总回收率不到21％的现状，就主流程生产过程中的磁性矿物对重选精矿钛回收率的影响、除铁位置的选择以及除铁设备进行了试验研究，从除铁角度提出了提高主流程TiO2回收率的措施。     

利用攀枝花钛精矿的两条流程

根据攀枝花钛精矿的特点和该地区的能源条件，论述了利用攀枝花钛精矿的两条流程：即钛精矿或电炉法酸溶性钛渣--硫酸法制造钛白流程；钛精矿盐酸浸出法人造金红石-氯化法制造钛白或海绵钛流程。并对这两条流程产业化的有利条件、存在问题和应采取的措施进行了探讨。     

配用印度果阿粉矿烧结的探讨

讨论了马钢一烧配用果阿粉矿的烧结生产情况。烧结矿的技术指标及冶金性能试验表明,配用果阿粉矿时,应选择姑精、姑粉及与之性能类似的高硅原料搭配使用,果阿粉配比应控制在１５％以内。     

RECOVERY OF CLEAN COAL FINES THROUGH A COMBINATION OF GRAVITY CONCENTRATOR AND FLOTATION PROCESSES

Flotation feed is a mixture of coarse and ultra-fine fractions. During conditioning of the flotation feed with collector and frother, the finer fraction consumes more reagents as compared to coarser particles. This is mainly due to more specific surface area of the ultra fine than the coarse fraction. This favors the adsorption of reagents toward ultra-finer fractions leads to less complete surface coverage of coarse particles and more entrainment of finer gangue particles. This results in the lower yield of coarse fractions from the flotation circuit and loss in selectivity. Hence, the major challenge is to improve the recovery of the coarser fraction and selectivity of ultra-fine fractions by improving flotation kinetics of all size fractions. This article deals with an approach to overcome the improper reagent adsorption by fine and coarse coal fractions in the flotation circuit through an innovative washing circuit containing gravity operation and flotation processes. Flotation performance between a new washing circuit having stub cyclone and flotation and normal single-stage reagent addition flotation process is compared in terms of selectivity, separation efficiency, rate constant, and size-wise recovery. The washing circuit having stub cyclone and flotation processes improves the fine clean coal yield by 10% and reduces the consumption of reagent compared to the normal single-stage reagent addition flotation process.     

上坪选厂细泥回收工艺研究

对江西铁山垅钨业有限公司上坪选厂细泥回收工艺进行改造,将原来的全重选流程改为浮选-磁选-重选组合流程,并采用SLon立环脉动高梯度磁选机,使细泥WO3及Cu、Mo、Bi等伴生金属的回收率得到大幅度的提高,较合理的利用了矿产资源。