三坐标测量机动态误差补偿的研究

本文研究了三坐标测量机在高速测量过程中的动态误差。针对一移动桥式三坐标测量机,分析了其动态误差的产生原因,建立了动态误差的数学模型,对动态误差进行了全面的测量和补偿。实验证明动态误差具有一定的重复性,可用软件补偿,从而提高三坐标测量机快速测量的精度。     

三坐标测量机在高速测量过程中的动态误差研究

本文研究了三坐标测量机在高速测量过程中的动态误差。以一台移动桥式三坐标测量机为例,分析了其动态误差的产生原因,建立了其动态误差的数学模型,并对动态误差进行了全面的测量和补偿。实验证明,三坐标测量机的动态误差具有一定的重复性,可用软件补偿,从而提高三坐标测量机快速测量的精度。     

纳米三坐标测量机的精度设计

利用现代精度设计思想,根据纳米三坐标测量机的结构设计,分析了影响其精度的各项误差源,提出所需检定仪器的具体技术指标;根据给定的精度指标设计合理的精度分配方案,精度设计的结果满足纳米三坐标测量机的测量精度要求。     

三坐标测量机测量叶型的方法

随着世界范围内工业进程的不断深化,现代工业对机械装置等形状的要求日渐复杂,对测量的效率水平及精准程度要求也不断提高。本文主要介绍三坐标测量机测量叶型的方法,对三坐标测量机测量叶型的步骤作了介绍,对测量中各个环节相对需要关注的问题展开探讨。     

三坐标测量机几何误差快速检测的研究

研究了采用圆轨迹测试法对三坐标测量机几何误差进行快速等效测量的方法。采用 Ｒｅｎｉｓｈａｗ 检查规测量一些特定圆周上各点的空间误差,通过最小二乘法,可获得所有２１ 项几何误差。这种方法测量精度高,操作方便,仅用１ｈ 即可完成全部２１ 项误差的测量。     

用三坐标测量机正确测量同轴度误差

同轴度是机械产品检测中常见的一种形位公差项目.对于规则轴类零件,一般可采用V型支架、钢球加杠杆百分表或偏摆仪等专用检具及组合辅具来检测同轴度;对于箱体孔类零件,一般可采用芯轴加杠杆百分表或利用圆度仪来检测同轴度.     

三坐标测量机测量同轴度误差的方法探讨

文章讨论了利用三坐标测量机测量同轴度误差的方法,并给出了各种方法之间的区别.     

非球面曲线测量的三坐标测量机方法探讨

本文对使用三坐标测量机进行非球面曲线测量时，提高测量精度，减小测头半径误差进行分析探讨。     

三坐标测量斜孔零件的应用研究

伴随着科学技术的迅猛发展,以工业4.0和中国制造2025计划为背景的产业升级是整个制造业的新目标新要求,自动化是本次产业升级的核心技术标准之一。工件测量作为工业生产中不可或缺的一环,将传统测量方式升级为机械自动化测量这一问题愈发迫在眉睫。在实际生产工作中,自动化的测量方式能提高测量精度和测量工作效率,尤其对于复杂工件,例如存在斜孔的工件,由于测量时与轴线方向并不一致,使用原有测量方法无法满足零件测量的实际需求,所以自动化检测优势更明显。研究中主要应用的仪器为三坐标测量机,软件系统为笛卡尔坐标测量系统。主要测量过程包括制定测量方案、建立测量坐标系、设置零件参数、输出测量结果。测量数据结果显示,使用三坐标测量斜孔零件可以有效提升检测精度,显著增加工作效率。     

基于区间层次分析法的三坐标测量机精度分配方法

为了提高三坐标测量机(CMM)研发和整机精度设计水平,提出了一种基于区间层次分析法的CMM精度分配方法。首先建立CMM准刚体模型;基于CMM目标精度和行程范围,利用套索算法(LASSO)和正交三角分解对准刚体模型进行全参数、高精度求解,得到CMM的21项几何误差。然后根据CMM结构和运动方式,划分CMM整机的精度层次结构;利用区间层次分析法确定CMM关键零部件相对于几何误差的精度分配权重向量。利用CMM 21项几何误差和精度分配权重向量得到CMM关键零部件的精度分配结果。结果表明,针对目标精度为(4.5+L/400)μm的CMM,利用精度分配方法组装的样机精度达到(2.7+L/400)μm。因此所提出的CMM精度分配方法能够更精确的对CMM关键零部件的精度选取提供依据,提高整机精度,节约整机设计效率,降低研发成本。     

利用三坐标测量机和MATLAB联合求解齿形误差方法研究

提出一种通过三坐标测量机获得被测齿轮齿面上一系列点的三坐标值,再利用MATLAB处理此坐标数据快速得到渐开线圆柱齿轮齿形误差的方法。分析了该方法的测量原理并通过实例检测对该方法的有效性进行了验证。结果表明,该方法可行、准确,且具有测量和误差数据处理过程简单且易于实现自动化等优点。     

三坐标测量机动态误差的建模方法

为了提高三坐标测量机的测量速度,缩短测量周期,分析了影响给定的三坐标测量机动态误差的因素。对三坐标测量机的具体和了分析,用电感测微仪进行了动态偏转角的测量,并推导出由动态偏转误差得到测头处的动态位移误差的方法。同时,对由导轨的直线度造成的误差进行了讨论。指出动态误差主要是由各构件绕气浮导轨连接处的偏转和各运动构件本身的弯曲变形造成挫理论上可以证明,在气浮导轨力矩刚度和横梁弯曲刚度已知的情况下,只要     

三坐标测量机在复杂自由曲面检测中的应用

以某具有复杂自由曲面的通道进气口检测为例,介绍了WENZEL三坐标测量机在自由曲面误差评定中的应用(包括被测实物与其三维模型的精确拟合,通过鼠标点取模型上待测元素以实现复杂自由曲面的自动检测等);实验证明了三坐标测量机该功能的高效准确。     

用Renishaw检查规进行三坐标测量机几何误差检测的研究

本文研究了三坐标测量机几何误差的快速检测方法。根据三坐标测量机空间误差与几何误差关系,提出了使用Ｒｅｎ－ｉｓｈａｗ检查规测量几何误差的方法。该方法通过测量ＸＹ,ＹＺ,ＸＺ平面内特定圆周上各点的空间误差,可获得所有２１项几何误差。这种方法精度高,操作方便,仅用２个小时即可完成全部２１项误差的测量。     

三坐标测量机测量弧齿锥齿轮的方法与实例

以格里森制弧齿锥齿轮为例介绍了三坐标测量机在弧齿锥齿轮误差测量中的应用.旨在探讨通用测量设备进行复杂齿轮测量的一般方法.该研究工作分为两部分：一是从国标GB11365-89[1]中规定的测量指标中选择若干测量项目,根据各项目之定义,确定正确的测量方法及算法,进行数据处理后给出测量结果;二是测量实际齿面与理论齿面之间的误差,方法是将齿面划分为网格,测量出网格交点处的数值并与齿面方程的理论值进行比较,文中对第一部分工作进行了介绍.     

三坐标测量机上实现不规则零件精密分度测量

提出一种在三坐标测量机上基于坐标变换与自动测圆相结合的方法,实现不规则曲线分度测量的精密测量方法。实践表明,该方法具有测量精度高、操作简单、无需后续处理等特点。     

三坐标测量机的技术发展及检测标准

进入９０年代以来，国内外三坐标测量机技术在机械设计、电控系统、软件以及光栅尺、测头等方面发展很快。同时，它的检测标准及检定规程也经历了一个发展完善过程。三坐标测量机的特点是高精度（达到μｍ级）、市效率（数十倍于传统的测量手段），万能性（可替代多种长度计量仪器）。本文重点向读者介绍了目前国际，国内的三坐标测量机的技术发展，检测标准及检定规程，包括有关测量标准术语的定义，解释及相应的检测方法等。     

基于三坐标测量机的凸轮测量技术研究

提出一套基于三坐标测量机(CMM)的凸轮廓线测量技术,通过语言编程,对变量进行赋值与变换、数值运算、条件判断与循环,编制了通用性强、可供调用的子程序,相关检测时可直接调用,确定了采样点数和采样点的布置方案、测头补偿及定位、测量路径的规划.并通过平面凸轮和圆柱凸轮测量实例说明,该技术使得凸轮廓线检测全部由CMM自动控制,并且可以利用CMM和各种逆向工程软件相衔接,实现产品表面CAD模型重构的功能.     

基于三坐标测量机的串激电机机壳精度的检测

普通电动工具一般采用小型串激电机作为动力源,其定、转子轴心线的同轴度是考量电机装配质量和电机寿命的最重要的指标,而这个指标直接取决于电机机壳的装配定位精度。为了控制电机机壳的精度,需要合适的测量手段来对电机机壳内部的定位基准进行检测,本文应用配备Calypso软件的德国蔡司(Zeiss)公司的三坐标测量机,制定了三种基于不同基准的测量方案对电机机壳内部的装配定位基准进行同轴度测量。通过对测量结果的比较,确定了一种较为高效准确的测量方法,为控制电机机壳的精度、提高电机使用寿命提供了有效地手段。     

三坐标测量基本参数对测量准确度影响的研究

以三坐标测量机基本参数的修改利用为切入点,阐述参数设置与精度提高的关系,通过更改基本参数对监测工作的精确度、效率等方面进行对比试验,以求获得优于各厂商为三坐标测量机设定的出厂参数,从而改变三坐标测量机基本参数被视为无形硬件不可修改的事实。