TPU/PVDC高阻隔共挤膜的制备与改性研究

目的采用共挤复合工艺制备一种高阻隔、阻燃、抗静电、耐磨性好的TPU/PVDC共挤膜。方法根据PVDC和TPU的材料特点,以及2种材料共挤膜的性能要求和应用需求,设计TPU/PVDC五层共挤薄膜结构,采用TPU改性配方设计,使共挤膜具有良好的阻燃性和抗静电能力,运用共挤复合技术,合理设计制备工艺流程,控制工艺中PVDC挤出机各区的加工温度和加工助剂比例,解决PVDC加工中受热易分解的技术难题。结果通过共挤复合工艺优化设计,制备的TPU/PVDC五层共挤薄膜厚度达154.3μm,透湿率可达到0.88 g/(m~2·d),阻燃性可达国标FV-0级,薄膜的撕裂强度为43 N,不可剥离。结论有效解决了PVDC共挤复合中的热分解问题,以及TPU树脂的阻燃、抗静电改性问题,制备的高阻隔TPU/PVDC共挤膜在透湿率、厚度、幅宽、阻燃性、抗静电和强度等方面具有优异的性能,为研制高阻隔复合封套材料提供了技术支持。     

共挤复合薄膜

目前,塑料包装材料正朝着复合方向发展。作为复合薄膜家族中的共挤薄膜,由于具有一系列独特的优点,得到了迅速发展。共挤法可生产极薄(如2μm)的膜层,能经济合理地利用材料,而其它方法难以生产这么薄的膜层。单层薄膜加工最薄厚度为40μm,而作为共挤复合薄膜主体材料,厚度可减薄为10～20μm,共挤法是一步成型工艺,工艺简单,加工费用低;不需要溶剂性粘合剂,因此不会污     

巨大潜力的三种吹塑机

多层共挤吹塑机组：此种产品用途广泛．价格适中．性能忧良。可以使用PP，LDPE等原料．生产具有良好的密封，透明，蒸煮，保鲜，印刷等性能的包装薄膜和复合包城材料可替代其他薄膜材料．     

多层共挤薄膜材质简易识别方法

塑料薄膜一般分为单层薄膜和复合薄膜。市场上常见的复合膜分为干式复合膜,无溶剂复合膜,淋膜,挤出复合膜,涂覆膜,共挤膜等。     

PEO改性纳米TiO2/LDPE复合薄膜的光降解性能

以聚氧乙烯(PEO)改性纳米TiO2颗粒作为光催化剂,与低密度聚乙烯(LDPE)树脂复合制备了一种新型可光催化降解的TiO2/LDPE纳米复合薄膜,进行了该薄膜在空气中紫外光照下的光催化降解实验。通过表面接触角、失重率、红外光谱(FT-IR)和扫描电镜(SEM)等分析技术系统地研究了该复合薄膜的降解性能。结果表明,PEO的加入能提高薄膜的亲水性和TiO2的分散性,提高TiO2的光催化活性,有利于促进LDPE薄膜的降解。TiO2/PEO/LDPE复合薄膜在0.8mW/cm2紫外光强下照射425h,失重率达到15.2%;在4mW/cm2紫外光强下照射500h,失重率达到38.1%。光照后薄膜的拉伸强度和断裂伸长率显著降低,羰基指数升高。     

光氧化TiO_2/PEO/LDPE复合薄膜的生物降解性能

以聚氧乙烯(PEO)为亲水改性剂、纳米TiO_2颗粒作为光催化助氧剂,与低密度聚乙烯(LDPE)树脂复合制备了光氧化-生物降解TiO_2/PEO/LDPE纳米复合薄膜。通过密封堆肥和土壤微生物的降解实验,研究了该复合薄膜在空气中紫外光氧化降解后的生物降解性能。结果表明,TiO_2/PEO/LDPE复合薄膜在UVA340的紫外光照射600h后,发生了明显的降解,羰基指数增大,产生了大量羰基类的化合物,结构发生明显的破坏;光氧化后的薄膜碎片经过180d的堆肥或254d的土壤微生物降解后,其矿化率达到15.26%,薄膜表面长满了孢子及大量的菌丝,能够为微生物的生长提供所需的碳源。PEO的加入能提高纳米TiO_2在LDPE基体中的亲水性,从而提高其光催化氧化活性,使得LDPE薄膜的光氧化降解程度明显增大,有利于其后续的生物降解。     

TiO_2-g-PAA/LDPE复合薄膜的光氧化-生物降解性能EI北大核心CSCD

以聚丙烯酸(PAA)接枝改性的纳米TiO2作为光催化助氧化剂,与低密度聚乙烯(LDPE)复合制备了一种可光氧化-生物降解的TiO2-g-PAA/LDPE复合薄膜。通过失重率、红外光谱、扫描电镜、高温凝胶渗透色谱等分析研究了该复合薄膜在空气中紫外光照下的光氧化性能,并对预氧化降解后的薄膜进行了微生物的降解实验。结果表明,PAA接枝改性可以提高TiO2在薄膜内部的亲水性及分散性,提高TiO2的光催化活性,有利于促进LDPE薄膜的光氧化-生物降解;扫描电镜结果显示,TiO2-g-PAA/LDPE复合薄膜光催化反应不但发生在薄膜的表面,而且能够发生在薄膜内部,使其结构整体降解,其降解效果要优于TiO2/LDPE薄膜。紫外光照415 h后,TiO2-g-PAA/LDPE复合薄膜的失重率达到39.13%,重均相对分子质量下降96.36%;而相同条件下纯LDPE薄膜的失重率只有0.15%,重均相对分子质量下降46.32%。预氧化后的薄膜碎片具有明显的生物降解性能。     

LDPE／SiO2保鲜膜保鲜果蔬

为了更有效的保鲜新鲜水果,鉴于低密度聚乙烯薄膜(LDPE)存在的缺点,采用无机矿物二氧化硅(SiO2)填充LDPE薄膜包装新鲜果蔬.试验结果表明LDPE/SiO2膜能有效的抑制果蔬的呼吸强度、延缓果蔬衰老,具有良好的保鲜效果.     

石墨烯纳米片/聚乙烯复合薄膜电磁干扰屏蔽

研制了一种取向性较高的石墨烯纳米片/低密度聚乙烯（GNS/LDPE）复合薄膜三明治结构,分析其电磁干扰屏蔽（EMIS）性能和机制。实验结果表明,GNS/LDPE复合薄膜的EMIS性能主要决定于其电学性质。根据材料电导率对多层复合膜进行理论计算,探讨GNS/LDPE复合薄膜多层结构的光吸收和多层反射机制。通过调整层结构的厚度和表面层深度及屏蔽材料的电导率可以提高EMIS性能,并且增加屏蔽层厚度可增强吸收屏蔽作用从而进一步提高总屏蔽性能。结构优化后的EMIS效率可以达到31 dB,证明GNS/LDPE复合薄膜具有显著的EMIS作用。纳米复合三明治结构的屏蔽机制为设计高EMIS性能纳米复合物提供了基本依据。提出了实现高性能GNS/LDPE复合薄膜的有效技术方法,在EMIS涂层领域具有潜在的应用。      

美国塑料薄膜的前景预测

根据最新调查,估计美国塑料市场下十年的增长主要是特殊用途和高性能薄膜。单层薄膜已受到了多层薄膜和共挤薄膜的威胁特别是低密度聚乙烯不但受到多层薄膜,而且还受到线性低密度聚乙烯(LLDPE)的压力。结果,LDPE一年增长的用量预计要低于3％,而大部分的增长是在食品包装领域,特别是冷冻食品,因为在这些领域LDPE的     

把更多的性能挤压到共挤材中

肉类和快餐食品包装薄膜与金属桶内衬、收缩和拉伸薄膜等非食品包装材料,是当今共挤材料发展的领域。共挤材料分为二大类,一类是树脂之间能良好地相互粘合的共挤材,另一类是不能很好粘合的挤出材料;这也是共挤粘合剂的发展可望在定制材料的复合中具有更大灵活     

多层共挤复合热封材料的应用

在干式复合和挤出复合等复合薄膜中，用多层共挤复合薄膜替代普通单层薄膜作为热封基材在生产成本、加工性能和材料性能上具有明显的优势。多层共挤复合薄膜将成为一种新型的热封基材被越来越多的生产厂家和用户所接受。     

多层共挤复合热封材料的应用

在干式复合和挤出复合等复合薄膜中，用多层共挤复从事 薄膜替代普通单层薄膜作为热封基材在生产成本、加工性能和材料性能上具有明显的优势，多层共挤复合薄膜将成为一种新型的热封基材被越来越多的生产厂家和用户所接受。     

BOPP/LDPE薄膜干式复合工艺的研究

利用单因素实验,研究了干式复合工艺主要因素对BOPP/LDPE薄膜性能的影响.实验结果表明:BOPP/LDPE薄膜干式复合的最佳工艺条件为:生产车间温度25℃,湿度60%,复合钢辊温度为60℃,涂胶量为2.0g/m2.在此工艺条件下,样品的剥离强度及溶剂残留量均优于国家标准.     

中国多层共挤薄膜行业的发展解析

自上世纪八十年代中期,苏州塑料四厂引进一台德国巴马格五层吹膜机,常州光明塑料厂引进一条奥地利兰精五层流延薄膜生产线以来,多层共挤薄膜市场已走过了三十年。中国多层共挤膜行业形成了以江苏为中心,辐射全国的格局。其间,多层共挤薄膜市场亦从默默无闻到成为市场热点,多层共挤设     

共挤薄膜的结构与应用——丹麦舒尔集团在上海包装技术交流会上发言摘要

目前世界上多层薄膜的应用量比单膜多十倍。生产多层薄膜基本上有两种方法:(1)胶合叠层(Glue Lamination),(2)共挤(co—extrusion)。由于胶合叠层薄膜不能用来热收缩,造成共挤薄膜的迅速发展。     

五层共挤薄膜吹塑机组通过验收

由广东金明塑胶设备有限公司研制的M5B - 12 0 0Q五层共挤薄膜吹塑机组顺利地通过验收 ,而且至今一直在苏州塑料四厂正常生产 ,深受用户好评。该机组综合采用多项尖端的专利技术 ,能适应多种原料 :PA、EVOH、PVDC、mLLDPE、LLDPE、LDPE、EVA及粘合树脂 ,可生产各种具有高阻隔、高透明、保鲜、密封、避光、耐高温、增粘等性能的功能性塑料包装薄膜 ,制品广泛应用于食品、医疗、化工、日用、军工等行业 ,机器的性能和档次再创下国内首例 ,可以替代进口的同类产品。五层共挤薄膜吹塑机组通过验收…     

包装材料对肉类食品胀袋问题的影响与分析

目的 比较分析不同种类包装材料的性能差异对所包装肉类食品胀袋问题的影响。方法 以常见的用于包装烧鸡的PA/Al/CPP、BOPA/LDPE,包装猪蹄的PET/PA/CPP、PET/PA/Al/CPP,包装肉肠的PVDC共挤膜、BOPP/PVDC/PE等6种材料为试验样品,分别测试其揉搓前后氧气透过量、拉伸性能、抗穿刺性能、热封强度、密封性能。结果 样品阻隔性由高到低依次为PET/PA/Al/CPP、PA/Al/CPP、PVDC共挤膜、BOPP/PVDC/PE、PET/PA/CPP、BOPA/LDPE;揉搓后PET/PA/Al/CPP阻隔性仍较高,PA/Al/CPP耐揉搓性差,出现贯穿性针孔,揉搓前后BOPA/LDPE、PET/PA/CPP的阻隔性相差不大;BOPP/PVDC/PE拉伸性能较差,横向断裂伸长率仅为28.4%,且热封强度低,其余样品的拉伸性能、抗穿刺性能、热封强度均较好;PA/Al/CPP,BOPP/PVDC/PE成品包装分别在袋体折皱处、袋体与热封口处漏气,其余样品均未漏气。结论 耐揉搓性差、拉伸性能差及热封强度低分别是烧鸡PA/Al/CPP包装、肉肠BOPP/PVDC/PE包装发生胀袋的主要原因;阻氧性偏低易导致由BOPA/LDPE,PET/PA/CPP,PVDC 5层共挤膜包装的烧鸡、猪蹄、肉肠在长时间存储时缓慢胀袋。上述样品存在的问题主要与材质结构、铝箔层质量、材料生产及热封工艺有关。     

三层共挤薄膜

我厂于1982年从日本托米(TOMI)公司引进一台三层共挤塑料机,已生产部分三共挤薄膜产品,受到使用单位的欢迎。三共挤薄膜的特点是一次同时三层共挤出筒形薄膜,生产过程中不需要溶剂和胶粘剂,因此薄膜无污染,适于食品包装。     

高档次多层共挤流涎机控制系统

多层复合薄膜的加工方法很多，归纳起来主要有涂布法、层压法和共挤法三种。涂布法和层压法的复合工艺基本上有些相似，简单地讲就是用粘结剂使一层薄膜与另一层基材(即薄膜、纸张或金属箔等)结合，或多层薄膜与基材结合起来。而共挤法则是近年来刚刚发展起来的一种较新的多层复合薄膜加工方法。这种方法是将多种聚合物熔体由一个特殊模头汇集在一起，成为由多层不同聚合物熔体构成的薄膜状熔体流，经冷却而得到多层共挤出复合薄膜。