钢渣-矿渣基复合硅酸盐水泥试验研究

以钢渣、矿渣、硅酸盐水泥为主要原料,并掺入少量激发剂,成功制备了42.5R型复合硅酸盐水泥。试验探讨了钢渣细度、钢渣与矿渣符合比例以及激发剂种类对复合硅酸盐水泥性能的影响,并通过SEM对复合水泥水化产物及水泥石微观结构进行了微观分析。结果表明:钢渣的细度和复合比例对水泥凝结时间、安定性及强度有很大的影响。复合水泥中加入碱性激发剂,钢渣与矿渣活性得到提高,复合水泥凝结时间缩短,各龄期胶砂强度显著增长。     

复合激发剂在矿渣-钢渣-粉煤灰三掺混凝土中的应用研究

采用自制的高效复合激发剂,研究了其对矿渣-钢渣-粉煤灰三掺混凝土工作性能和力学性能的影响。结果表明:复合激发剂的使用,对新拌混凝土的工作性能没有不利影响;复合激发剂对设计等级为C30混凝土抗压强度提高的效果明显,而对C50混凝土的作用效果则有所减弱,其原因在于单位体积混凝土中高水泥含量时,水泥对钢渣的水化在早期具有一定的抑制作用。     

激发剂对钢渣胶凝材料性能的影响

以钢渣、矿渣、水泥熟料为主要原料,并掺入少量激发剂,成功制备了高强、高钢渣掺量的钢渣胶凝材料.探讨了激发剂、熟料掺量、钢渣掺量对钢渣胶凝材料性能的影响,并通过SEM,XRD分析了激发剂对钢渣胶凝材料浆体水化产物及水泥石微观结构的作用.结果表明:激发剂显著提高了钢渣的活性,从而大幅度提高了钢渣胶凝材料的早期性能;掺加激发剂后,钢渣胶凝材料3 d抗压强度可增加119.7%;激发荆对钢渣胶凝材料浆体水化产物种类的影响不大;与硅酸盐水泥浆体相比,钢渣胶凝材料浆体中C-S-H凝胶和Aft晶体含量明显增多,Ca(OH)2晶体含量显著降低.     

钢渣-粉煤灰基复合硅酸盐水泥的试验研究

采用钢渣和粉煤灰作为活性混合材,加以硅酸盐水泥熟料、二水石膏以及少量助磨剂、激发剂,制备42.5级复合硅酸盐水泥。试验主要研究了助磨剂、粉磨时间、钢渣与粉煤灰复合比例以及激发剂对复合硅酸盐水泥物理性能影响的规律。试验结果表明:助磨剂与激发剂有助于复合水泥胶砂强度的提高;延长粉磨时间,水泥比表面积增大,活性增强,力学性能得到提升;钢渣与粉煤灰的复合比例对水泥凝结时间影响不大,但对水泥抗折与抗压强度影响较大。     

钢渣矿渣水泥孔结构对水泥强度影响的试验研究

主要研究了矿渣、钢渣单掺以及复掺对配制的复合水泥的孔结构以及强度性能的影响,试验研究结果表明:钢渣主要增加了水泥中大于50nm孔隙含量,对于小于50nm的孔隙含量影响不大。矿渣能够大大降低钢渣矿渣水泥中大于50nm孔隙含量,对于小于50 nm的孔隙含量影响较小。钢渣掺量10%,矿渣掺量30%的复合水泥试样的强度和孔结构都优于单掺钢渣或者不掺的水泥,原因是填充效应和互补效应。     

钢渣粉取代矿渣粉配制水泥混凝土的试验研究

在采用矿渣粉和粉煤灰复掺的基础上,以钢渣粉等比例取代矿渣粉,研究钢渣粉对混凝土工作性能、抗压强度、劈裂抗拉强度、微观结构和水化产物的影响。结果表明,钢渣粉与矿渣粉复掺有利于提高混凝土的流动性、抗压强度和劈裂抗拉强度,掺钢渣粉混凝土微观结构致密,钢渣粉水化速度介于矿渣粉和粉煤灰之间。     

钢渣在硫铝酸盐水泥中的应用

针对钢渣活性低的问题,试验研究了在硫铝酸盐水泥体系中通过碱性激发而提高其水化活性的效果。研究结果表明,硫铝酸盐水泥对钢渣有一定的激发效果,尤其是在钢渣含量10%左右时对其水化促进明显;在硫铝酸盐水泥体系中,复掺粉煤灰对钢渣活性的激发效果优于复掺矿渣,当复掺量为10%时激发效果明显,其抗压强度远高于纯水泥砂浆的抗压强度。     

钢渣掺合料对水泥基材料渗流结构的影响

对不同掺量的钢渣掺入水泥浆体后引起的渗流结构变化进行了研究。并与掺入矿渣或粉煤灰的水泥浆体渗流结构进行了比较．结果表明：钢渣的掺入有助于提高水泥浆体的水化速率和密实度;与掺矿渣或粉煤灰的水泥基材料相比,当钢渣掺量为30％(质量分数)时,掺钢渣水泥基材料有着更高的密实度和更好的后期性能．     

粉煤灰激发剂的研究

选择两种复合激发剂 ,研究复合激发剂对粉煤灰水泥强度的影响 ,并通过水化程度、DTA测试研究激发剂对粉煤灰的活化机理。结果表明 :激发剂有效地激发了粉煤灰的活性 ,促使粉煤灰Si O和Al O键的断裂 ,加快粉煤灰水泥水化速度 ;当粉煤灰掺量 4 0 %时 ,其水泥 2 8d抗压强度达到 4 8MPa。     

高掺量粉煤灰矿渣水泥水化进程及水化热的研究

掺加适当比例的自制复合活性激发剂，配制了高掺量粉煤灰矿渣水泥胶凝材料，运用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）和差热分析（DTA）等手段研究了胶凝材料不同龄期的水化物相，测量了水化物早期水化热，结果表明，高掺量粉煤灰矿渣水泥具有较好的胶凝性，早期水化放热较低。     

超细矿物掺合料的制备及其用于UHPC中的试验研究

采用矿渣、钢渣和粉煤灰复合制备高活性超细矿物掺合料,研究了粉磨时间、原料配比和助磨激发剂掺量对超细矿物掺合料性能的影响,并采用其替代硅灰和水泥配制UHPC,对其可行性进行分析.结果表明:采用50％矿渣、20％钢渣和30％粉煤灰,添加0.15％助磨激发剂,通过超细粉磨至比表面积920 m2/kg,可制备出达到S105级矿...     

盐激发对大掺量固废胶凝材料及其制备混凝土性能的影响

为了大规模消纳钢铁冶炼渣,实现其高附加值利用,激发钢渣潜在活性,在m(钢渣)∶m(矿渣)∶m(水泥)=36∶54∶10时,研究了Na₂SO₄和Na₂SiO₃两类常用激发剂单掺及复掺对钢渣-矿渣复合胶凝材料性能的影响。结果表明,Na₂SiO₃和Na₂SO₄复掺的激发效果要优于单掺,最佳复合激发剂掺量为3%Na₂SiO₃+1%Na₂SO₄。复掺激发剂时,钢渣-矿渣复合胶凝体系除了出现新相黝帘石外,其它水化产物种类基本相同,均为AFt、CH和无定形的C-(A)-S-H凝胶,其中SO₄^2-能够加速钢渣和矿渣玻璃体结构的解聚,而SiO₃^2-水解形成H₃SiO₄^-和OH^-     

钢渣，矿渣，粉煤灰复合硅酸盐水泥

总结了采用当地工业废渣钢渣、矿渣及粉煤灰生产425复合硅酸盐水泥的过程,结合相关水化理论对 其胶凝机理进行了探讨。该复合水泥具有良好的物理力学性能。采用ISO法检验,仍达到新标准32.5强度等级。     

酸性激发剂激发钢渣替代部分水泥熟料的机理研究

主要研究了酸性激发剂激发掺入钢渣和矿渣的复合渣水泥,仔细分析了酸激发对复合渣水泥性能影响的机理.试验表明:在0.05mol/L的硫酸和醋酸激发下,复合渣水泥各项性能指标得到较大的提高.从SEM照片看出,钢渣在酸性激发剂作用下,与熟料水化产物发生二次水化,相互联结在一起,形成大量的网状结构的絮状凝胶.     

钢渣复合掺合料配制混凝土的工作性能与力学性能研究

研究了钢渣复合掺合料配制混凝土的工作性能与力学性能,并从掺合料的相组成、水化特性、形貌特征、稀释效应及体积效应的角度对试验结果进行了综合分析。研究结果表明,不同掺量下钢渣对混凝土工作性能的影响不同,钢渣-矿渣复合掺合料对混凝土的工作性能有明显不利影响；钢渣的早期活性优于矿渣及粉煤灰,后期略低于矿渣但仍明显优于粉煤灰;高掺量下钢渣与矿渣有良好的复合超叠加效应，且二者的最佳比例为3：7。     

硅酸盐水泥-碱矿渣配制低密度泡沫混凝土试验研究

以S95矿渣代替部分水泥作为胶凝材料,用化学发泡的方法制备高性能、低密度硅酸盐水泥-碱矿渣泡沫混凝土。采用单因素试验方法研究了复合激发剂掺量对矿渣活性的激发作用及硅酸盐水泥与碱矿渣掺配比对泡沫混凝土性能的影响;测试了干表观密度、抗压强度等性能并计算比强度。试验结果表明:复合激发剂掺量为6%时对矿渣活性的激发作用最好;水胶比为0. 46,S95矿渣最佳掺量在40%～50%之间,制得的泡沫混凝土比强度较大,该配比为最佳配比。     

粉煤灰、矿渣对水泥水化热的影响

研究了不同水灰比硅酸盐水泥净浆的水化放热过程,以及用粉煤灰、矿渣粉配制成的混合水泥的水化放热过程,并研究了硅酸盐水泥和混合水泥的强度发展规律.试验结果表明:用粉煤灰、矿渣粉等量取代部分水泥,胶凝材料的水化热比硅酸盐水泥的水化热要低,但降低的幅度不完全与粉煤灰、矿渣粉的掺量成比例.单从降低胶凝材料水化热的角度看.掺粉煤灰的效果最好,掺矿渣粉的效果次之.强度试验结果表明,用粉煤灰和矿渣取代部分水泥的试件比同水灰比的水泥净浆试件的早期抗压强度小,但是后期强度增加快,从28 d强度看还是不及纯水泥净浆的强度.     

高掺量混合材复合水泥的研究

本文通过对熟料、矿渣、粉煤灰进行优化组合，采用活性激发剂来激发粉煤灰的潜在活性的方法，进行高掺量混合材研制复合水泥，不仅提高了早期强度。同时又提高了抗折强度，明显降低了水泥的脆性。还通过SEM等现代技术测试手段。探讨其水化产物的水化过程及水化机理，对宏观和微观进行了对比分析。     

激发剂对低碳少熟料水泥的影响试验研究

利用矿渣、粉煤灰、钢渣、脱硫石膏等工业固废，粉磨后直接与少量水泥复配，可制成低碳少熟料水泥，但难以达到硅酸盐水泥的性能要求。文中通过掺入两种不同的碱性激发剂、早强型激发剂以及复合盐类激发剂提升低碳水泥的性能，研究了各类激发剂对低碳水泥的凝结时间和强度的影响。结果表明,不同种类的激发剂都会对低碳水泥的强度的提升和凝结时间降低，采用熟石灰碱性激发剂掺量1.5%时，低碳水泥的28 d强度最高；采用氯化钙早强型激发剂掺量1.0%时，低碳水泥的3 d强度最高，凝结时间降低效果最好。试验所制备的低碳水泥的凝结时间和抗压强度基本可以达到P·O 42.5水泥强度要求。     

钢渣水硬活性的激发研究

研究了两种湿处理钢渣,水淬钢渣和热泼磁选钢渣分别在激发剂石膏、碳酸钠和氢氧化钠作用下在硅酸盐水泥中的水化活性.激发剂石膏、碳酸钠和氢氧化钠对于水淬钢渣激发的效果好于对于热泼磁选钢渣的激发效果.石膏对水淬钢渣混合水泥激发的最佳掺量是占钢渣用量的4%,碳酸钠的最佳掺量分别是1.5%,氢氧化钠对钢渣激发作用不明显.