优化精炼工艺生产SPHC钢的洁净度研究

针对优化精炼工艺生产SPHC钢的洁净度进行研究,采用系统取样和综合分析,对RH精炼后、LF精炼后、中间包和铸坯钢样中T.O和N含量,显微夹杂物的变化规律以及铸坯中大型夹杂物进行了系统的分析。结果表明:采用铁水预处理(脱硫)→120t顶底复吹转炉→RH(钙处理)→连铸工艺生产的SPHC铸坯中的w(T.O)和w(N)分别为23×10-6和17×10-6,化学成分满足要求,每10kg铸坯大型夹杂物为4.76mg,与原工艺生产的铸坯洁净度基本一致,进一步优化RH精炼工艺可使SPHC铸坯具有很高的洁净度。     

转炉开发HRB400钢的生产实践

总结了转炉开发HRB400钢的生产实践，实践表明，采用该工艺生产HRB400新Ⅲ级钢筋钢的化学成分均匀，性能稳定可靠，钒铁的微合金化能使钒获得较高和稳定的收得率，能有效降低生产成本，获得较好的经济效益。     

HRB400E热轧带肋钢筋黑线成因分析

针对某厂某一批次直径为Φ28 mm的HRB400E热轧带肋钢筋表面出现黑线的现象,利用金相显微镜、扫描电镜和X射线能谱仪对黑线试样进行观察和分析.结果表明,HRB400E钢筋表面黑线的产生,主要是由于结晶器保护渣或中间包覆盖剂卷入连铸坯以及浸入式水口熔损造成的复合型非金属夹杂物分布于钢坯中,钢筋在轧制过程中由于应力作用...     

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Low cycle fatigue properties of anti-seismic HRB400 grade III reinforcing steel bar were investigated. The fatigue tests were conducted on Shimadzu servo-hydraulic testing machine. The tests were run under uniaxial tension-compression loading with total strain control. The cyclic stress response characteristics and relationship between cyclic stress and strain of the steel were measured. The strain-life data from the axial tests were used to derive suitable Coffin-Manson parameters for the test material. The scanning electron microscope (SEM) micrographs reveal that the fatigue cracks initiate from the surfaces of samples. Due to the propagation and connection of the micro-cracks, macro-cracks form and fracture occurs eventually.     

针对ASP的IF钢冶炼工艺洁净度研究

对ASP流程生产IF钢时T[O],[N]和显微夹杂物的演变行为以及铸坯中大型夹杂物进行系统研究.结果表明,铸坯平均T[O]为29×10-6,平均[N]为35.7×10-6,增氮主要发生在钙处理环节.RN加铝1 min后钢中生成块状、棒状氧化铝夹杂,并且夹杂物之间发生初步聚集,随后的1-2 min内松散聚合团烧结转变为大...     

提高HRB400热轧带肋钢筋性能实践

针对济钢生产的HRB400钢筋存在强度偏低、质量不稳定等问题进行调查分析，认为主要原因是碳当量偏低、终轧温度高、轧后冷却效果差及负偏差值过大等。通过采取适当调整化学成分、增加压缩比、降低开轧温度、控制终轧温度、强化穿水冷却等一系列改进措施，保证了HRB400钢筋质量稳定，扰托强度平均提高35MPa，屈服强度平均提高30MPa。     

油管用钢洁净度的研究

为了解管坯的洁净度水平,对衡钢炼钢分厂EAF→LF→HCC工艺生产的36Mn2V、37Mn5油管用水平连铸坯,通过采取示踪剂示踪、系统取样、综合分析等方法,对LF处理前后及中间包钢水和连铸坯中w（T．O）、显微夹杂及大型夹杂物的数量及变化情况进行了研究,并对夹杂物的产生原因进行了分析。研究结果表明,目前工艺条件下36Mn2V、37Mn5连铸坯的洁净度水平一般。     

转炉开发HRB400钢的生产实践

章总结了转炉开发HRB400钢的生产实践。实践表明，采用该工艺生产HRB400新Ⅲ级钢筋，钢的化学成分均匀，钒铁的微合金化能使钒获得较高的稳定的收得率，钢材性能稳定可靠，能有效降低生产成本，获得较好的经济效益。     

管线钢连铸坯洁净度研究

针对武钢三炼钢厂“BOF→ Ar→ RH→ L F→ CC”的管线钢生产工艺 ,采取示踪剂示踪、系统取样、综合分析的方法 ,对 RH处理前后、L F处理前后、中间包和铸坯中 T[O]、显微夹杂及宏观夹杂物的变化进行了系统研究。研究表明 ,铸坯中 T[O]平均值为 0 .0 0 14 7%和 0 .0 0 182 % ,显微夹杂物为 2 .78个 / m m2 ,大型夹杂物数量为 1.13mg/ (10 kg) ,各项洁净度指标均达到了很高水平 ,同时夹杂物已基本变性为钙铝酸盐及钙铝酸盐与硫化钙组成的复合夹杂     

CSP生产Q235B和SPHC钢洁净度的研究

针对涟钢CSP生产Q235B和SPHC薄板钢的生产工艺,采取示踪剂示踪、系统取样、综合分析的方法,对Ar站前后、LF处理前后、Ca处理后、中间包内钢中和铸坯中T.O、显微夹杂物和大型夹杂物的变化进行了系统研究.研究表明,在LF精炼过程中Q235B和SPHC钢的脱氧率都比较高,精炼处理后到铸坯过程中钢中T.O有较大幅度增加.精炼过程去除夹杂的效果比较明显,夹杂物改性效果明显.     

铌微合金化HRB400热轧带肋钢筋的研制

介绍南钢采用铌微合金化技术研制开发HRB400热轧带肋钢筋系列产品的工艺和产品性能情况。分析了轧制工艺对钢筋力学性能的影响，阐述了控制轧制温度对改善加铌HRB400钢筋力学性能的重要性。     

对HRB400反弯不合的探讨

通过对HRB400反弯不合试样的分析,找出了反弯不合的原因,并制定了相应的措施,解决了反弯不合这一难题,使HRB400得以大量生产.     

钛微合金化工艺生产HRB400钢筋的试验研究

通过研究钛微合金化的强韧化机理和对组织、性能影响,分析钛加入后对Nb的（C、N）化物形成的影响,如何促进和提高铌元素的作用;研究计算铌、钛的强度贡献,确定铌、钛最佳加入量;研究计算碳、氮化物的固溶析出温度,确定加热炉合适的加热制度,经过试验生产取得明显效果。     

铌微合金化HRB400带肋钢筋的生产实践

介绍了承钢公司应用铌微合金化技术生产HRB400热轧带肋钢筋的工艺技术和生产情况。经检验,该产品性能完全能满足国家标准要求。实践证明,制定的Nb微合金化技术试制HRB400热轧带肋钢筋的生产工艺合理,生产的产品根据当时的市场行情有显著的经济效益。     

微合金化HRB400的研制

介绍了采用FeV50和V75N12微合金化技术研制热轧带肋钢筋HRB400成分设计、冶炼和轧制工艺,产品实物性能;对两种微合金化工艺进行分析.     

BOF-LF-CC工艺生产45号钢钢水洁净度的研究

采用示踪剂追踪、大样电解、金相分析和扫描电镜(SEM)、电子探针(EDS)等手段，对石钢转炉熔炼的45号钢中非金属夹杂物行为进行了全面系统的研究，根据研究结果，找出了现有生产工艺中影响连铸坯洁净度的主要因素，并提出了有针对性的工艺改进措施。     

Nb微合金化HRB400钢筋的开发

本文介绍了广钢20MnSiNb的开发研究，论述了采用铌微合金化生产HRB400钢筋的相关生产工艺特点及产品性能特点。     

小规格HRB400热轧带肋钢筋盘卷开发及应用

通过转炉冶炼、微合金化吹氩、喂丝 ,连铸 1 5 0 mm× 1 5 0 mm方坯 ,用高速线材轧机生产出6～1 2 mm小规格 HRB4 0 0热轧带肋钢筋盘卷。研究分析了矫直前后产品尺寸、力学性能及与混凝土握裹力的变化情况。 HRB4 0 0产品质量完全符合 GB1 4 99-1 998的要求     

HRB400抗震钢筋韧脆转变温度测试分析

φ25mm、φ32mm两种规格HRB400抗震钢筋的系列冲击试验表明，大规格试验钢筋的韧脆转变温度较高。由光学显微镜观察和断口扫描，发现φ32mm钢筋的晶粒较为粗大、在12℃条件下主要为脆性断裂，借助透射电镜分析了钒在钢筋中的存在形式和分布情况。建议采用钒氮合金化与控制轧制相结合的措施来提高HRB400钢筋的低温冲击性能。